首秦2#高炉基础工程施工组织设计.docx
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首秦2#高炉基础工程施工组织设计
1.编制依据
1.1标准、规范
工程测量规范（GB50026-93）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
块体基础、大体积砼施工技术规程（YBJ224-91）
混凝土碱含量限值标准（CECS53：
93）
预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY-99）
泵送砼技术规程（YBJ220-90）
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。
建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：
首建集技质发[2003]04号）
1.2设计图纸（45-3123J1-1～6）
1.3本公司GB/T19001-2000质量保证体系文件及我单位贯彻GB/T19001-2000质量体系标准。
1.4本单位相关工程施工经验及综合实力。
2.工程概况
2．1工程概况表
序号
项目名称
内容
1
工程名称
秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程炼铁车间2#高炉基础
2
建设单位
首秦金属材料有限公司
3
设计单位
北京首钢设计院
4
监理单位
北京诚信监理公司
5
监督单位
秦皇岛抚宁县质量监督站
6
施工单位
首建集团第二建筑安装分公司
7
建设地点
秦皇岛抚宁县杜庄乡
8
建设面积
基坑面积1600m2
9
结构形式
大体积钢筋混凝土基础
10
合同工期
绝对工期45天
11
质量目标
合格
2.2基本情况：
河北秦皇岛首秦钢铁公司2#高炉基础工程项目位于首秦一期1#高炉北侧。
施工区域位于原有河道范围，地基多为砂卵石层或风化岩层,设计地基持力选择第四层强风化混合花岗,地基承载力特征值为fak≥450kpa。
本工程±0.000相当于绝对标高42.300m。
高炉基础长宽各35m，基底标高▽-4.5m，顶标高▽1.5m。
垫层砼C10，基础底板砼为C25。
2.2.1施工条件
2.2.1.1有利条件
A、施工场地为原有河道，经地下咨询无地下障碍物。
B、我单位经过数十年首钢厂区改造，积累了大量的大型冶金工程建设的施工经验和相应施工能力的机械设备。
C、各种原材料及半成品来源依靠京、津、唐建筑材料市场。
2.2.2不利条件
A、外地施工，受地方制约因素较多。
B、工期较短，任务重，商品混凝土量大。
2．3工程重（难）点及施工关键
2．3．1本高炉基础为大体积混凝土基础，混凝土用量为3880m3，设计要求控制集料的碱反应，砼含碱量不超过3kg/m3，
２.３.２大体积混凝土为防止出现温度裂缝，施工前需进行混凝土温度裂缝控制计算，混凝土浇灌养护过程进行温度监测和采取相应的养护保温措施，
2．4主要工程量
项目
挖土方
钢筋
模板
砼
固定架
高炉基础
8160m3
311t
430m2
3880m3
17t
高炉、出铁场平台基础工程量
主要技术措施实物量
序号
项目
实物量
备注
1
Φ12对拉螺栓及钢筋
1.74t
模板固定
2
Φ25钢筋马凳
2.5t
底板筋支撑
3
型钢
17t
顶板钢筋支撑架
4
水泵台班
4×45×3=540个
基坑排水
3.施工部署
3．1工程组织机构及管理
根据本工程特点，我公司由工程经理挂帅，组建精干的工程指挥部，加强专业管理。
下设项目经理部，由有大型冶金工程施工经验的人员担任项目经理，选派优秀的管理人员、技术骨干和施工队伍，以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工。
并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。
3．1．1项目经理部人员配置
项目部主要管理人员表
序号
职务
姓名
职称及资质
1
项目经理
于振山
一级项目经理资质
2
工程副经理
金文秀
贰级项目经理资质
3
技术负责人
周拥军
工程师
4
土建技术员
刘志强
助理工程师
5
土建技术员
张劲锴
助理工程师
6
土建技术员
宋长波
助理工程师
7
资料员
宋长波
助理工程师
8
质量员
周大全
质量员上岗证
9
试验员
石红
试验员上岗证
10
预算计划员
钟良
预算员上岗证
11
安全、保卫
卢成义
安全员上岗证
12
设备
黄福太
材料员上岗证
13
调度长
卢成义
工程管理员
14
材料组长
刘来海
材料员上岗证
15
专业工长
马洪国
工长上岗证
16
成本员
王军
上岗证
3．1．2项目部管理人员及各专业职责
3.1.2.1项目经理
项目经理受企业法人委托，对公司指挥部直接负责，代表企业全面负责行总承包合同，负责项目部与公司指挥部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，是本工程的第一责任人。
3.1.2.2工程副经理：
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.1.2.3主任工程师：
全面负责本工程的质量、技术管理工作。
3.1.2.4技术负责人：
负责技术管理、质量管理、微机管理和资料档案管理。
组
织关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底。
3.1.2.5工长：
负责土建工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管
理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划,落实安全措施，确保安全生产，负责记载施工日志。
3.1.2.6技术员：
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，
施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作，负责记载施工日志。
3.1.2.7材料员：
根据施工技术提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
3.1.2.8预算员：
负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。
3.1.2.9调度员：
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及公共
关系会等方面，负责本项目安全文明工地专业管理工作。
3.1.2.10资料员：
负责微机管理，文件、信息处理、贮存及工程档案编制、管理工作。
3.1.2.11成本核算员：
负责项目成本管理及财务资金管理。
3.1.2.12试验员：
负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、
检试验和试验资料的管理工作。
3.1.2.13安全、保卫员：
负责本工程的安全、保卫专业的管理、资料的编
制工作及施工现场安全巡视、检查和隐患处理，负责本项目安全文明工地
专业管理工作。
3．2施工准备
3.2.1技术准备
A：
组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
B：
编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。
C：
根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。
D：
准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。
3．2.2机具准备
根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车四台，钢筋加工机械两套，电焊机、切断机等若干。
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
1
砼输送泵车
进口
37m
台
4
2
钢筋切断机
GQ50
φ50mm
台
2
4KW
3
钢筋弯曲机
GW40-I
φ40mm
台
2
4KW
4
闪光对焊机
1200A
台
2
20kVA
5
直螺纹设备
套
2
30KW
6
砼振捣器
2X-50
φ50φ40
台
15
1.1KW
7
蛙式打夯机
HW170
台
6
4KW
8
电焊机
台
4
25KW
9
汽车吊
25吨
台
2
10
推土机
120马力
台
1
11
自卸翻斗车
30吨
台
4
12
挖土机
1m3
台
2
3．2．3物资准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
三大工具需用量计划见下表：
三大工具需用量计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
组合钢模板
50系列
m2
800
2
板方材
m3
10
3
3
扣件式脚手架钢管
Ф48×3.5
t
8
扣件
十字、旋转
个
3000
4
脚手板
4米
块
350
3．2．4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。
项目部组织机构配备齐全，各专业管理人员资质汇集报审；按主要工种劳动力需用计划配备充足的人力资源。
主要工种劳力需用计划表
序号
所需工种
人数
序号
所需工种
人数
1
测量放线工
4
7
架工
10
2
木工
50
8
壮工
30
3
钢筋工
35
9
瓦工
5
4
混凝工
25
10
起重工
2
5
电焊工
6
11
运转工
4
6
气焊工
1
12
现场电工
3
3.3项目管理目标
3.3.1质量目标：
工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。
3.3.2工期目标：
按合同要求工期组织施工，确保在45天内施工完。
3.3.3现场管理目标：
施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。
3.4施工进度计划：
绝对工期45天，详见施工进度计划网络图。
3.5施工顺序：
测量定位→挖土验槽→垫层施工→放线→钢筋绑扎→▽-4.5～▽-1m模板→▽-4.5m至▽-1m砼浇灌→▽-1m至▽1.5m钢筋绑扎→▽-1m至▽1.5m模板→▽-1m至▽1.5m砼→砼养护→回填土→交设备安装。
4.施工平面布置
4.1施工平面布置：
见“施工平面布置图”（附图）。
4.1.1本工程采用商品混凝土施工。
后期砌砖时建一座封闭式小型砂浆搅拌站，搅拌站内安装1台0.3m3搅拌机，按照要求配备计量系统；以满足砂浆需要。
4.1.2现场施工道路设计主路宽为6米，路面经压实后上铺100厚碎石，平面布置见“施工平面布置图”。
4.1.3现场临时生活办公区安排见“施工组织总设计平面布置图”。
4.2临时施工、生活用水方案
4.2.1临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下，沿途经过搅拌站、拟建的建筑物，支管采用∮50管接入用水地点。
施工区域供水总干管由施工组织总设计确定。
4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。
4.2.3搅拌站废水经沉淀池后循环使用；生活、厕所污水经化粪池沉淀后排入甲方指定地点。
4.2.4施工区域新建厕所，设专人定期清扫，保证干净整洁。
4.2.5临时用水计算:
现场施工用水Q包括消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,因此现场施工用水Q按消防用水量Q1计算:
Q按规定取10L/S,用水不均衡系数取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S
4Q总1/24×101/2
D=（-------------）=（--------------）=74mm
π×V×10003.14×2.5×1000
施工现场用水主干管选用∮100钢管,支管选用∮50钢管。
4.3临时施工用电设计
4.3.1施工机械设备用量表
施工机械设备用量表
设备名称
单位
数量
单机用电量（KW）
计量（KW）
砼搅拌机
台
1
30
30
电焊机
套
4
25
100
电锯机
台
1
1.5
1.5
对焊机
台
1
120
120
振捣器
台
15
1.1
16.5
照明
10
钢筋切断机
台
2
4
8
钢筋弯曲机
台
2
4
8
水泵
台
5
10
50
合计
4.3.2容量计算：
根据施工现场实际用电情况分析，选定需要系数0.4，功率因数0.7。
用电总量为：
Σp机224
S10＝Ks─────＝0.4───＝128（KVA）
cosφ0.7
4.3.3配电线路导线截面选择：
配电箱计算电流：
Σp机224×1000
I＝Kx───────--＝0.4──────-＝198.1（A）
（1.7×U线×COSφ）1.7×380×0.7
选择电缆YJV22-0.6/1,3×120+2×70mm2。
5.施工方案
5.1测量放线
5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。
准备工作内容主要有：
A：
检校仪器及钢尺。
B：
学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。
C：
校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。
5.1.2放线、验线
5.1.2.1放线的基本步骤
A：
根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。
B：
根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。
5.1.2.2验线：
首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测
检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递；最终验线委托指挥部测量队进行。
5.1.3竣工测量资料：
包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。
5.1.4标高引测：
从控制点上引测到施工现场并加以保护。
5.2土方工程
5.2.1高炉基底设计标高为▽-4.5m。
采用大开挖施工方案。
采用两台HD300型（1.0m3铲）挖土机配6台斯太尔翻斗车外运土方。
第一次预先开挖至-2.5m，第二次挖至-4.4m，最后200mm由人工清除到垫层底▽-4.6m。
挖土中对地下水采取边挖边排的方式，基坑成型后沿基坑四周设环形排水沟（排水沟断面600mm×600mm），并在基坑四角设集水井（集水井断面800mm×800mm×1000mm）设潜水泵4台将基坑内水排入就近雨排水井中。
为保证边坡的稳定和安全，土方边坡不得小于1：
0.5，机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。
为防止扰动原地基影响承载力，机械开挖最终深度应比设计深度预留200mm，预留土层采用人工清理。
土方开挖完毕，应通知地勘、设计、监理、业主进行验槽，确认合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2降水措施：
2#高炉所处的地下位置为浅层水脉，从现有地面下挖2m就能出现地下水，给土方开挖和基础施工带来不便，根据现有的地理情况在基础施工阶段必须考虑地下降水问题，具体措施如下：
5.2.2.1、在基础开挖过程中，遇地下水采取边挖边抽的方式。
5.2.2.2、基础挖至设计标高。
沿基础四周留设排水沟，排水沟断面尺寸不小于600mm×600mm，并在基坑四角设集水井，集水井尺寸为800mm×800mm×1000mm。
5.2.2.3、因无地下水涌水量资料,按地基涌水量确定大小降水泵数量,先准备4台潜水泵随基坑开挖降水,如不能满足要求随时增加水泵数量。
5.2.2.4、地下基础施工期间，所排地下水就近汇入雨排水井中。
5.2.3土方回填
基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土应分层进行，分层厚度视夯实方法而定，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.96。
5.3模板工程：
本工程选用定型组合钢模板。
5.3.1技术准备
根据施工图纸及施工验收规范要求，认真编制模板工程施工方案，做好工程技术交底，报批后严格贯彻执行。
5.3.2施工方法
A：
基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。
详见附图。
B:
脚手架采用双排落地脚手架，采用φ48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面铺设脚手板。
C:
出铁场平台柱基与高炉基础相连的基础同高炉基础同步施工，模板采用钢模板吊模。
5.3.3模板验收评定标准
A：
保证项目：
模板支撑钢度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。
B：
基本项目：
模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。
5.3.4模板拆除
模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。
拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。
拆模强度：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
5.4钢筋工程：
本工程基础的配筋量大，给施工带来一定的难度。
对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。
5.4.1其重点控制的内容为：
钢筋的长度：
认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：
审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：
接头位置、焊接符合设计要求。
钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
5.4.2钢筋的质量要求
钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
（1）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
（2）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
5.4.3钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5.4.4钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：
钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。
对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
C、切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
D、弯曲成型
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm。
5.4.5钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
5.4.5.1接头方式：
A、底板直线型钢筋采用闪光对焊接头。
B、环型钢筋采用搭接焊方法，双面焊，焊缝长度5d。
5.4.5.2接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
接头位置要错开，同一截面接头率不大于50％。
闪光对焊接头、搭接焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。
5.4.6钢筋堆放：
钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
5.4.7钢筋的运输：
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：
以汽车吊为主，人工为辅。
汽车吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。
5.4.8钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，侧面钢筋位置线在找平层上划线。
准备足够数量砂浆，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋支架：
对于上层钢筋采用50×5角钢搭设支架，支架间距1500mm～2000mm，外环钢筋使用同直径钢筋制作梯形支架，支架间距不大于2000mm。
５.４.９钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）下层钢筋验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。
5.5混凝土工程
5.5.1砼浇筑前的准备
砼浇筑前，应
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