水暖工程重点部位施工组织措施技术方案.docx

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水暖工程重点部位施工组织措施技术方案

水暖工程重点部位施工组织措施、技术方案

（一）、概况给排水系统：

本工程水源由厂区给水管网提供，厂区供水管网最小压力为0.45MPa,生活给水管及配件采用PP-R给水管和配件，热熔连接。

与用水器连接，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过渡管件或过渡接头）。

热水给水管主干、立管采用镀锌钢管和配件，重力排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，胶接；立管采用UPVC内螺旋消音管，胶接；

采暖系统：

本工程采暖由厂区外线提供，采暖系统为下供下回双管异程式系统，采用散热器采用钢制高频焊翅片管散热器型号GPS570-25-U主要性能参

数：

外型尺寸700x380mm（HxD）;同侧进出口中心距400mm;钢管根数8根；标准散热量（△T=64.5°C）2623W/m;计算式Q=9.987At工作压力1.0MPa控制系统水质的溶解氧应小于或等于0.1mg/L;距地120mn安装。

（二）、给排水系统工程安装

1、工程内容给排水系统安装包括生活给水系统、生活热水给水系统、消防栓给水系统、污水排水系统、雨水系统，其中主要设备材料包括：

大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。

2、施工主要程序

给水管道：

施工准备一材料检查验收一测量下料一管件组对-支架制作一管道连接—试压冲洗—管道验收

室内排水：

制料—管道施工准备—材料检验—测量下料—支架制安—柔性抗震联接-安装就位-卫生洁具安装-通水通球试验

3、主要施工方法及技术要求

（1）给水管道

本工程给水采用PP-R管（热熔连接）。

1）PP-R管安装

①插入式热熔合连接施工方法

A、热熔合连接前的准备工作

外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15°至原壁厚的一半（外径16和20mm勺管子不需要）。

外径20至110mm勺管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管

子则不需要。

用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。

当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。

外径16至63mm勺管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合

深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。

熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。

当

274C测温色笔未熔而253E测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。

每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

B、热熔合连接

将管子和管件分别查加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。

当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。

加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。

加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。

严格遵守保持时间和冷却时间。

保持时间：

在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。

冷却时间：

在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一布组装工作，以免承受应力。

熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。

在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。

C、热熔合连接步骤

保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。

垂直切割管件，不要倒角。

用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。

清洁剂如酒精等（浓度》94%c油脂）。

在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。

将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。

将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，

熔合过程开始。

熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸

头来判断，熔合好时熔瘤接头出现

②敷设要点

A、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽，管槽

深度应大于管外径加10mm宽度为管外径加60mm可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或

细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。

B、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。

C、管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。

明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm与采暖管道净距不得小于200mm

D管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。

E、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。

F、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采

用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。

在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。

外径（mm

①110

水平管（mm

600

800

1000

1400

2000

立管（mm

800

1200

1400

2000

2400

G立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。

H、水压试验。

管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验,

按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002第421条

规定进行试验。

管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将

各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，

然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

达到实验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05Mpa同时检查各连接处不得渗漏。

I、管道在使用前进行清洗，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002第423条规定进行。

冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。

饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。

（3）排水管道

1）排水管选材

本工程排水管采用普通UPVCt,应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。

选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。

材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。

管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。

2）排水管道安装

管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管

段的长度，截取需用管段。

并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。

施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mn若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm

管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：

序号

公称外径（mm

管端插入承口深度（mm

>25

>40

110

>50

160

>60

管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接工艺宜集中进行，要求在室温0C以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。

预制管段节点间误差不大于5mm承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。

3）排水立管安装

立管安装前，要检查同一立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留

口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。

当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇

楼板产生过大的破坏。

立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。

立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。

（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：

夏季5—10mm冬季：

15—20mr）立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm,隔层设一个检查口，检查口距地面1m朝向应便于检修。

管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m

处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。

立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表:

公称外径（mrj）

075

110

距离（mr）

70—80

85—100

110—120

4）排水支管安装

支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。

在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。

做至甩口位置，方向正确。

管道坡度合理。

避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。

安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，

（管道吊卡间距根据管道规格，①=110时LW110cm①W75时LW75cm①=50时LW50cm）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。

本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。

管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。

支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。

管路系统必须设置支吊管卡，凡层高w5m的建筑物，每层设一个，层高大于5m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：

公称外径（mrj）

110

间距（mr）i

0.50

0.75

1.10

1.60

管道最小坡度按下表执行：

（工程设计图纸注明者外）

公称外径（mrj）

110

间距（mr）i

0.01

0.006

0.004

0.002

4、卫生器具安装

卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工

卫生器具安装，各类管口到位，待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。

固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整，使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。

（1）洗脸盆安装

A、洗脸盆零件安装

安装脸盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加

上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

B、洗脸盆稳装

洗脸盆支架安装：

应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。

按印记剔

成①30x120mnfL洞。

将脸盆支架找平栽牢。

再将脸盆置于支架上找平、找正。

将©4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。

C、洗脸盆排水管连接

S型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严，抹平。

P型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯横节按需要长度配好。

把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。

将外溢油灰除掉，擦净墙面。

将下水口处外露麻清理干净。

D洗脸盆给水管连接

首先量好尺寸，配好短管。

装上八字水门。

再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。

将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。

将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。

找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:

5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。

安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。

排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。

5、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。

安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及

阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。

安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。

阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。

螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。

6、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。

在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:

3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。

各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。

分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。

（三）、采暖系统工程安装

1、工程内容：

该建筑供热与采暖管道采用热镀锌钢管。

采暖系统设计为整个建筑分为两个系统，与室外网路直接连接。

2、安装工艺流程

施工准备一管道定位予留洞一管道主管安装一散热器安装一管道立支管安

装一水压试验一管道冲洗一管道散热器刷面漆一成品保护。

3．施工工艺及操作要点

（1）施工前准备

安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋套管，并做好防水措施。

（2）管道安装定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。

（3）敷设要点

1埋地敷设：

管道埋地敷设，应在原土或夯实的回填土上开挖沟槽，不得敷设在松土或淤泥内。

管道沟底应平整，不得有坚硬的突生物，可在沟底铺100~140mn厚的砂层，管沟回填时，管道两侧及管顶上方200mn范围内回填砂或粒径小于12mn不含硬物的土壤，并夯实。

管道埋深室内》400mm室外》700mm且大于冻土层深度。

2管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建应配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm宽度为管外径加60mm可将管道在墙槽内用铁丝、

管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。

3明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。

4管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风。

明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm与采暖管道净距不得小于200mm

5冷热水管道并行安装时：

上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。

6管道不宜穿越建筑物变形缝,当一定要穿越时,必须设两端固定的补偿装置。

7冷水管道直线长度大于20m,热水管道水温》74C,直线管段＞4m时应有补偿措施。

8管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用

U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。

在金属配件与交联聚乙管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。

立管与水平管的支撑间距不得下表的要求。

外径（mm

110

水平管（mm

600

800

1000

1400

2000

立管（mrj）

800

1200

1400

2000

2400

9管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。

在穿越楼层时套管应为钢管，上端高出楼地面宜为20mm,

应在严密的防水措施。

10管道敷设时严禁有轴向扭曲。

（4）管道安装

1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材

料不能使用到工程中。

2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地

下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立

管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，

双立管安装双管间距之中80mm立管中心至墙面50mm

3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度为20mm卫生间套管高度为30mm主管根部做止水台，防止积水渗漏。

（6）散热器安装

1）散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用工程中。

2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防

止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N92-49项进行，不得漏放。

3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm卫生间底部距地面200mm散热器安装应平衡、平稳垂直度不应〉3mm

4）散热器支架坡度1%;严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。

5）散热器手动跑风安装放气孔朝下方向安装。

（7）水压试验

1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为1.5MPa,十分钟压力降〉0.02MPa,为合格，方可做隐蔽，保温做法见L90N95-6页，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

2）室内采暖系统全部安装完毕后，应及时对全系统进行水压试验，试验压力为1.4MPa,十分钟压力降〉0.02MPa,外观检查所有接口，不得有渗漏为合格。

（8）管道冲洗

采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲

洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

（9）钢管焊接工艺：

1）对焊工的要求：

由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

2）焊接方法：

氧—乙炔焊：

一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。

手工电弧焊：

一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。

焊接接头型式：

管道对接

坡口型式：

V型；母材A3;焊接材料E4303（结422）

3）焊前准备工作：

1管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mn范围内）的油污、锈垢等清理干净。

2再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

3电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

4）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑

等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3m（见下页图）；

5）对接管道坡口型式及间隙

坡口角度

（度）

间隙（mr）i

钝边（mr）i

点焊长度

（mr）

600±2

1.5〜4

1〜2

10〜25

6）焊接工艺参数

管径（mm

焊接层次

焊条直径

焊接电流（A）

焊条角度

2.5

一层70-80

应随焊

接空间位置不

断变化

2.5

二层65-75

3.2

一层110-120

3.2

二层9

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