机电案例必背考点纯净版.docx

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机电案例必背考点纯净版

第一问

流动式起重机的选用步骤（P25）

答：

应依据特性曲线图、表进行。

一般的选择程序步骤是：

（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。

（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业曲线图，初定吊车臂杆长度。

（3）根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。

若额定起重量大于吊装重量，选择合格，否则重选。

（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离。

若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长，工作半径等参数。

第二问

流动式起重机的地基要求（P25）

答：

①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，

②吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理，

③根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据进行处理，

④采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理，

⑤处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

特大型履带吊车应铺设转配路基板。

第三问

吊装方案的编制与审批（P28）

答：

1.危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程范围：

①非常规起吊，且单件起吊装重量在10kN及以上的起重吊装工程；

②采用起重机械进行安装的工程；

③起重机械设备自身的安装、拆卸。

审核、签字程序：

①施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字；

②审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；

③实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。

2.超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装范围：

①非常规起起吊+100KN以上；

②起重量300kN及以上的起重设备安装工程；

③髙度200m及以上内爬起重设备的拆除工程；

审核、签字程序：

①施工单位组织专家论证（实行施工总承包的，由施工总承包单位组织）；

②专家组应提交论证报告；

③施工单位应根据论证报告修改完善专项方案；

④施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施；

⑤（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位相关专业承包单位技术负责人签字）而后再是总监理、建设单位项目负责人签字；

第四问

焊接工艺评定规则（P32）

答：

1.必须重新评定的情况：

①改变焊接方法；

②变更任何一个工艺评定的重要因素时；

③改变焊后热处理类别；

④首次使用的国外钢材；

⑤常用焊接方法中焊接材料、保护气休、线能量等条件改变；

2.不需要重新评定的情况：

①当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验

②任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；

③同类別号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；

第五问

垫铁的设置原则→（案列找错题）（P38）

答：

①每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；

②垫铁与设备基础之间的接触良好；

③每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主耍受力部位下方；

④相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm；

⑤设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；

⑥每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；

⑦每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

（设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查）；

⑧设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

⑨除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢；

第六问

机械设备安装工程的验收程序一般包括哪些步骤，分别由谁组织参加？

（P43）

答：

验收分①单体试运转②无负荷联动试运转③负荷联动试运转三个步骤进行。

无负荷：

由施工单位组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加；

有负荷：

由建设单位组织、指挥和操作，施工单位及相关方人员参加；

无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接于续。

第七问

影响设备安装精度的因素（P33-34）

答：

①设备基础，强度和沉降；

②垫铁埋设，承载面积和接触情况；

③设备灌浆，强度和密实度；

④地脚螺栓，紧固力和垂直度；

⑤测量误差，仪器精度、基准精度；

⑥设备制造与解体设备的装配；

⑦环境因素，基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所；

⑧操作误差，技能水平和责任心；

第八问

电力电缆的交接试验内容（P47）

答：

测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄露电流测量、绝缘油试验、线路的相位检查等。

第九问

工业管道工程的施工顺序（P59）

答：

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

第十问

管道系统压力试验前应具备的条件（P63）

答：

①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定：

②焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

④试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

（例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值成为被测压力的：

1.5-2倍。

）

⑤符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

⑥管道已按试验的要求进行了加固。

⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

⑧待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆卜或加以隔离。

⑨试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

⑩在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

第十一问

管道泄露性试验（P64）