大体积砼施工方案9.docx

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大体积砼施工方案9

河南卫群大厦工程

大

体

积

砼

施

工

方

案

河南国基卫群大厦项目经理部

目录

一、工程概况……………………………………………………………4

二、编制依据……………………………………………………………4

三、大体积砼特点………………………………………………………5

四、大体积砼热工计算…………………………………………………5

五、大体积砼施工及主要技术措施…………………………………….8

六、大体积砼施工注意事项……………………………………………17

七、大体积砼质量保证措施……………………………………………18

八、确保工程质量的技术组织措施…………………………………...19

九、安全文明施工措施………………………………………………...19

十、附图、附表……………………………………………………….23

一、工程概述

本工程位于郑州市郑东新区，北临熊儿河路，东侧为才高路。

本工程地上14层，地下1层；地上部分主要为普通办公楼，地下为普通汽车库；本工程无人防设计。

本工程设计室外地平到屋面结构板总建筑高度51.90M；建筑基底占地面积3046.69m²；总建筑面积为45436.15m²，其中地上总建筑面积为36821.35m²，地下车库建筑面积为8614.8m²。

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，7º抗震设防，安全级别：

Ⅱ级，设计合理使用年限50年。

本工程为一类高层公共建筑，地下汽车库为Ⅱ类汽车库，设计停车173辆。

本工程所有部位耐火等级均为一级，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水高底压配电市为一级，其他为二级。

二、编制依据

1.工程施工图纸。

2.《建筑施工手册》（第四版缩印版）

3.《现行建筑施工规范大全》（修订缩印版）

4.03（04）G101系列标准图集

5.图纸会审纪要

6.图纸招标答疑

7.技术核定单

8.设计变更通知单

三、大体积砼特点

本工程，主楼基础为筏板基础，地下车库为条形基础，主楼板厚0.8米，1区主楼筏板长度约62m，宽度约20m；2区主楼筏板长度约76m，宽度约21m。

砼浇筑量大，基础筏板施工采用无缝施工工艺（业主、设计单位确定），1区主楼筏板砼约992m3；2区主楼筏板砼约1277m3混凝土强度等级C40，抗渗标号S6。

属于大体积砼施工。

大体积砼具有水化热高，收缩量大，容易开裂形成裂缝等特点，因此，大体积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。

本工程混凝土采用泵送商品混凝土,一次浇筑完毕，采用两台HBT60地泵、一部汽车泵，预计浇注日期为11月下旬，由于分段浇筑，预计每段浇注时间为1天1夜。

四、大体积砼热工计算

根据搅拌站提供该型号砼配比，仅供计算参考：

水泥：

砂：

碎石：

水：

掺合料：

S95级矿粉：

减水剂：

膨胀剂

=310：

661：

1078：

175：

65：

67：

905：

35

1.最大绝热温升

Th=（Mc+K*F）Q/（c*ρ）

=（421.5+0.28×70）×375/（0.97×2400）

=71.05℃

Th：

砼最大绝热温升

Mc：

砼中水泥（包括膨胀剂）用量kg/m3

K：

掺合料折减系数粉煤灰取0.25~0.3本工程取0.28

F：

砼中活性掺合料用量

Q：

水泥28天水化热42.5#水泥28天水化热为375

c：

砼比热本工程取0.97

ρ：

砼密度本工程取2400kg/m3

2.砼中心温度

T1=Tj+Th×ξ

=20+71.05×0.288

=40.46℃

T1：

砼中心温度

Tj：

砼浇筑温度；考虑冬期施工，本工程取20℃

Th：

砼最大绝热温升计算得71.05℃

ξ：

龄期降温系数查表经计算得0.29

3.砼表层（表面下50~100mm）温度

3.1.蓄水养护深度

hw=x×M（Tmax-T2）×Kb×λw/（700Tj+0.28Mc×Qt）

=120×1.25×21×1.3×0.58/（700×20+0.28×421.5×375）

=0.04m

hw：

养护水深度

x：

蓄水养护时间本工程取5d（120h）

M：

砼结构表面系数M=F/V

F：

砼与大气接触表面积

V：

砼体积

Tmax-T2：

最高温度与表面温度差，本工程取21

Kb：

传热系数修正值一般为1.3~2.0，本工程取1.3

λw：

水的导热系数本工程取0.58

700：

折算系数

Tj：

砼浇筑温度考虑冬期施工，本工程取20℃

Qt：

砼养护龄期水泥水化热

3.2.砼表面模板及保温层传热系数

β=1/（δ/λi+1/βq）

=1/（0.04/0.58+1/23）

=8.89

δ：

保温材料厚度

λi：

保温材料导热系数，水取0.58

βq：

空气传热系数取23

3.3.砼虚厚度

h/=K×λ/β

=2/3×2.33/8.89

=0.17m

2/3：

折减系数

λ：

砼导热系数取2.33

3.4.砼计算厚度

H=h+2×h/

=0.8+2×0.17

=1.14m

3.5.砼表层温度

T2=Tq+4×h/×（H-h/）×（T1-Tq）/H2

=0+4×0.17×（1.14-0.17）*（40.46-0）/1.142

=20.53℃

Tq：

施工期间大气平均温度

因此：

砼中心温度与表层温度之差为

40.46℃-20.53℃=19.93℃‹21℃

说明蓄水深度0.04m时传热系数8.89合适，满足养护温度，不需要增大蓄水深度。

3.6.砼内平均温度

Tm=（T1+T2）/2

=（40.46+20.53）/2

=30.5℃

五、大体积砼施工及技术组织措施

大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。

施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。

1.大体积砼对材料、配合比的要求

1.1水泥：

根据水泥的特性，普通硅酸盐水泥水化热较小、收缩小。

由于本工程底板部分属大体积混凝土，控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点，施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差，混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控，因此，选用R42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土。

1.2粗骨料：

混凝土输送管直径为150，混凝土基本为水平输送，且输入距离较短，为降低水泥用量（减少水化热），选用5～16.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。

。

1.3细骨料：

选用细度模数在2.3～3.0之间的中砂，砂的含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1％。

1.4水：

使用深井水为拌和水；遇气温较高时，可采用在水内加冰块的方法降低混凝土拌和物的入模温度。

1.5混凝土外加剂：

按产品性能、产地、性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。

1.6砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求和选用材料的性能进行试配，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。

2、大体积砼浇筑强度计算

2.1砼浇筑强度计算

Q=F·h/t=20×10×0.4/1.5=53.3m3/h

F：

每层浇筑面积

h：

每层浇筑厚度

t：

C40砼运输、浇筑间歇时间

2.2泵车平均输出量

Q=Qmax·εη

=60×0.8×0.6

=28.8m3

Qmax：

泵车最大输出量

ε：

配管条件系数取0.8

η：

作业效率取0.6

本工程选用两台泵车：

28.8×2=57.6m3〉53.3m3

2.3每台泵车所需配备的搅拌车辆

当砼泵车连续作业时，每台泵车所需运输车辆台数

N1=Q1/60V1·（60L1/S0+T1）

=28.8/60×8×（60×80/30+30）

≈6辆

Q1：

每台泵车实际输出量

60：

计算参数

V1：

每台运输车容量

S0：

运输车平均运行速度

L1：

往返距离

T1：

每台运输车总计停车时间

因此，浇筑砼期间砼运输车数量最少为12辆。

2.4从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采用混凝土运输车，距离约40公里，正常速度混凝土运输车行车30分钟可抵达施工现场。

在底板混凝土浇灌期间，应确保投入20台运输车辆，以满足本工程的要求。

3、大体积砼温度控制技术措施

3.1降低原材料的温度：

如气温较高，阳光强烈。

要求搅拌站对砂、石、外加剂等进行覆盖。

3.2降低混凝土搅拌的温升：

对混凝土搅拌站要求使用深井冷水。

3.3在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度。

3.4砼配合比尽量减少水泥用量，并掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。

3.5筏板砼浇注过程中，掺入不大于砼总量20%的直径30-100mm的大石块，减少砼用量，达到降低水化热的目的。

3.6砼浇筑后，做好砼保湿养护工作。

3.7加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。

3.8合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。

结构完成后，及时回填土，避免长期暴晒。

4、大体积砼收缩裂缝控制技术措施

4.1采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。

4.2选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

4.3采取二次振捣法，及时排除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4.4钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

4.5施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。

5、大体积砼浇筑

5.1浇筑顺序：

浇筑时两台泵车在方向同时由西向东平行推进。

5.2筏板混凝土采用两台地泵，现场备用一台汽车泵，如出现意外情况，可用汽车泵和塔吊进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。

5.3输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。

泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。

5.4水平管用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道，同钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋。

5.5大体积砼浇筑方式选用“逐层推移施工法”即：

结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层400mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

5.6基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为

（1）没有冷缝，

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.混凝土的初凝时间控制在6~8小时内；

b.每层按1:

5～6的坡度斜向推进,厚度0.4～0.5m

分层浇筑见下图：

0.8m（0.4）1：

5-6

9-10m

分层浇筑示意图

5.7分层浇筑可行性计算

由于本工程基础尺寸较大，为防止冷缝出现，施工时采用斜面分层，依次推进、整体浇筑的方法，使每个叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8小时，小于砼的初凝时间。

第一次浇筑砼量

1.6*9*1/2*20=144m3

分层浇筑量

20*9*0.5=90m3

结论：

144+90=234m3/28.8*2=4.1h〈6h

N次循环时间90/28.8*2=1.56h〈6h

因此，分层浇筑时间满足砼初凝时间要求。

6、大体积砼振捣

6.1混凝土的振捣：

基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。

6.2砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。

每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。

分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。

电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。

较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

6.3由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

6.4砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

6.5对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

6.6在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

6.7砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和浇水养护。

7、大体积砼表面处理

7.1在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。

7.2浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

7.3在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。

在初凝后，砼表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，将龟裂消除，注意宜晚不宜早。

7.4由于商品砼浇注后表面素浆较多，因此，在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。

8、大体积砼测温及监控

8.1大体积砼浇筑完后，必须进行测温，对砼中心温度和表面温度进行监测，以便采取相应措施，保证砼的施工质量，当砼内外温差超过25℃时应立即采取加深蓄水深度的方法进行控制。

8.2测温采用温度计，每10米左右布置一组测温管（4分铁管），测温管必须深入到基础中心，超出上标高20cm，前三天每隔4小时测温一次，第4、5天每隔6小时测温一次，第6、7天每12小时测温一次，对测温管进行编号并把每次测温读数作详细记录，每个测温管测温时必须按照上中下三个高度放置三个温度计同时测出不同高度的温度。

（测温管布置见附图）

8.3混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。

每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况，如估计有可能超过25℃时即应及时采取措施。

8.4由于混凝土的中心温度一般在混凝土浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部混凝土浇筑完毕5d后结束。

9、大体积砼的养护

9.1混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。

9.2筏板混凝土采取蓄水养护法。

当温差较大时，采取提高蓄水深度方法，保证温差小于25℃。

9.3本工程筏板混凝土蓄水养护时间不少于5d，以后采用洒水养护法，总养护时间不少于14天。

9.4本工程蓄水采用单元蓄水，在每个单元完成后立刻砌筑150mm高挡水墙进行蓄水，水泥采用快硬性水泥。

10、突发事件的处理

在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:

10.1对于现机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。

10.2由于砼浇筑时间较长，其间，天气有可能发生变化，应提前备好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。

10.3为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，项目自备柴油发电机一台。

11、筏板砼试块的留置

11.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块：

①每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

②每工作班浇筑同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

11.2抗渗试块的留设为4组。

六、大体积砼施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。

3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。

4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。

5、砼表面二次抹压后，要进行扫毛处理。

6、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼。

七、大体积砼质量保证措施

1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

5、控制混凝土出罐和入模温度（28℃），加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。

6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。

每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。

8、浇筑过程中为确保砼流淌长度，在筏板中每个单元之间拦截一道50mm高钢模网，避免砼流淌过长而出现冷缝。

八、确保工程质量的技术组织措施

1、保证项目：

1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

2．保证砼工程的质量措施：

2.1为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

2.2在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水。

2.3其它预控措施：

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

九、确保安全文明施工的技术组织措施

1.安全保证措施

1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。

1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。

1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。

1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。

1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。

1.8施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。

1.9各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。

1.10现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。

，配电箱按规范做保护接零和接地。

1.11夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

1.12工地建立防火领导小组，定期检查现场及生活区的防火工作情况，在木工棚、食堂间等易燃区域配备足够数量的灭火器材，以防不测，易燃易爆物按规定堆放，动用明火严格实行三级审批手续。

1.13定期（公司职能部门）、不定期（项目部）对各类中小型机械、电器、用电线路、井架、脚手架、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改。

1.14混凝土工程安全规程

1.14.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

1.14.2本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。

1.14.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

1.14.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

1.14.5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

1.14.6清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。

1.14.7清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用，在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转为水洗，在最后10m应将泵压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。

1.14.8混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

2.文明施工保证措施

2.1每周召开一次现场文明施工工作例会，总结前段文明施工情况，布置下一阶段的文明施工工作。

2.2建立并执行文明施工检查制度，每月由项目部组织检查现场文明施工情况，发现问题限期整改，并落实到人，项目部监督落实问题的解决情况。

2.3施工现场道路和场地必须平整、坚实并有排水措施，道路要通畅，各种材料和构配件要按要求分类码放整齐，施工部位