060保养车间落地式卸料平台搭设技术交底1217.docx

060保养车间落地式卸料平台搭设技术交底1217.docx

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060保养车间落地式卸料平台搭设技术交底1217

技术交底记录

表C2-1

资料编号

　00-00-C2-060

工程名称

王佐公交保养场及场站

施工单位

北京市第五建筑工程集团有限公司

审核人

分包单位

　江苏镇润建工劳务有限公司

□施组总设计交底

□单位工程施组交底

□施工方案交底

□专项施工方案交底

施工作业交底

交底部位

保养车间及辅助生产用房南北侧

接受交底范围

卸料平台（落地式）脚手架搭设技术交底

交底摘要：

卸料平台（落地式）脚手架搭设技术交底

交底内容：

1、卸料平台施工要点

本工程保养车间及辅助生产用房地上结构计划在南侧及北侧各设置一处落地式钢管脚手架卸料平台，其中北侧卸料平台搭设高度17.65M，南侧卸料平台搭设高度17.65M，平台尺寸4.5*2.7M。

①平台拉结点必须与结构连接，严禁与外脚手架等连接；平台应设置纵向、横向、水平剪刀撑。

②平台应满铺50mm厚脚手板，并固定牢固，平台作业面临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧使用15mm厚模板或1.5mm厚钢板等硬质材料封闭严密。

平台下方不大于3m处应设置安全平网。

③平台上码放的料具严禁超过平台的防护高度，严禁将物料放置在防护栏杆上。

④平台内设置限重牌、分类码料明细牌、安全操作规程。

⑤落地式卸料平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，连墙件间隔不应大于4m，不得与脚手架连接；并应设置水平剪刀撑，同时在外立面设置剪刀撑或斜撑；一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

2、专项工程概况

2.1卸料平台性质、用途及荷载限定

楼号（及位置）

用途

荷载限定

使用周期

使用要求

保养车间地上2-5层结构北侧

顶板及梁模板拆模卸料

3KN/㎡

（平台限重3t）

3个月

严禁超载

保养车间地上2-5层结构南侧

顶板及梁模板拆模卸料

3KN/㎡

（平台限重3t）

3个月

严禁超载

交底人

接受交底人数

交底时间

2019年12月17日

接受交底人员

注：

1、本表由施工单位填写。

2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

　00-00-C2-060

交底摘要：

卸料平台（落地式）脚手架搭设技术交底

交底内容：

2.2卸料平台搭设相关参数

楼号

平台尺寸

搭设部位

构造形式

基础情况

保养车间地上结构

4.5*2.7M

北侧

落地式满堂红钢管脚手架

250mm厚

地下室楼板

保养车间地上结构

4.5*2.7M

南侧

落地式满堂红钢管脚手架

250mm厚

地下室楼板

2.3卸料平台平面布置图

2.4工艺选型

卸料平台位置

保养车间地上结构南侧及北侧（详见平面布置图）

荷载要求

施工容许荷载3.0吨；（材料堆放高度不超过1.5m，材料长度不超过4.5m）；堆放材料距离围护栏杆不小于50mm，上平台操作人数不超过2人。

基础设计

250mm厚地下室顶板（C30混凝土）

材料选择

材料选择钢管选用φ48.3*3.6钢管，扣件：

直角扣件、旋转扣件、对接扣件符合国标要求。

平台尺寸

平面尺寸4.5m×2.7m，最高高度17.65m，详见卸料平台平面布置图。

平台构造

立杆纵距0.9m横距0.9m，步距1.5m，立杆采用单立杆，平台操作面采用50mm厚单层脚手板，用8号铁丝绑牢于小横杆上，操作面下小横杆间距300mm，其他部位小横杆间距900mm。

脚手架立杆下方满铺厚度不小于50mm的脚手板。

料台外侧三面设置1.5m高钢管栏杆，栏杆内侧采用硬质材料（15mm厚多层板）进行封闭，高度1.5m，立杆间距不大于0.9m，水平杆设置三道，第一道水平杆设置高度为0.2m，第二道水平杆设置高度为0.8m。

平台外侧满挂密目安全网。

连墙件设置

连墙件采用钢管与建筑结构进行刚性连接，拉结竖向距离不大于3步；水平距离不大于2跨，且在平台范围内不少于2根。

如果不具备连墙条件可采用钢丝绳拉结、地锚等条件。

剪刀撑设置

竖向剪刀撑在架体两端及中间共设置3道；水平剪刀撑每3步设置一道。

3、卸料平台设计图

3.1卸料平台平面图

3.2卸料平台立面图

3.3卸料平台相关节点图（连墙件、与结构拉结）

3.4卸料平台效果图

4、施工工艺

4.1工艺流程

地下室顶板回顶→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆→硬质材料封闭→挂水平防护网

4.2施工方法

4.2.1卸料平台地基楼板回顶

本工程南侧及北侧落地式卸料平台设置在地下室250mm厚顶板上。

搭设卸料平台架体前，提前将需设置卸料平台区域顶板进行回顶。

回顶区域采用钢管脚手架搭设满堂架，纵横间距1200*1200mm、步距1500mm，顶部采用U拖加50*100mm木方支撑。

4.2.2搭设构造要求及技术措施

（1）卸料平台架体必须单独设置，不得与外防护架体相连。

（1）将脚手架搭设区域内的顶板清理干净，在架体下满铺脚手板，按立杆位置弹线。

（2）从弹好脚手架的一个角或跨中开始立脚手架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。

立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。

（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）立杆：

在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件。

立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜>500mm。

（5）大横杆：

大横杆长度不宜小于三跨，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度＞1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。

大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。

同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应＞500mm。

（6）小横杆：

小横杆紧贴立杆布置，且搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

（7）竖向剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应与相交立杆或横杆用扣件连接，竖向剪刀撑在架体两端及中间共设置三道；水平剪刀撑每三步设置一道（剪刀撑的设置必须符合规范要求，详见JGJ130-2011第6.9相关要求）。

剪刀撑的底部应插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。

剪力撑应采取搭接方式，搭接长度≥1000mm，并用三个旋转扣件扣紧。

（8）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过20mm，并不大于架长的1/250）。

（9）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件采用钢管与建筑结构进行刚性连接，拉结竖向距离不大于3步；水平距离不大于2跨，且在平台范围内不少于2根。

（或按层高设置，如果不具备连墙条件可采用钢丝绳拉结、地锚等条件）。

（10）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，平台底面采用50mm厚的脚手板进行铺设，脚手板设置在横向水平杆上，其两端需与横向水平杆可靠固定。

脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支撑杆上（当采用搭接时，搭接长度≥200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆）。

平台外侧三面设置1.5m高的钢管栏杆，并设置三道水平栏杆，第一道水平栏杆设置高度为0.2m，第二道水平杆设置高度为0.8m，栏杆内侧用硬质覆膜多层板材料进行封闭。

（11）平台下方不大于3m处应设置安全平网。

（12）扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不大于65N·M。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.2.3搭设注意事项

（1）搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。

（3）本工程为落地式钢管卸料平台，因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。

（4）在连墙杆件和斜抛撑设置以前，为确保构架稳定及作业人员的安全，应设置适量临时抛撑。

（5）剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和斜向抛撑应随搭设的架子及时设置。

（6）平台面脚手板采用单层50厚脚手板，脚手板应铺平、铺稳。

（7）设置连墙件时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。

连墙杆应水平设置或稍向下斜，要求倾斜角度不得大于10°。

（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

（9）在搭设过程中不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交技术主管人员协商解决。

（10）扣件一定要拧紧，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。

（11）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

4.2.4卸料平台的拆除

（1）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施时方可拆除，经主管部门批准方可实施；

（2）架体在拆除前专业工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

应根据检查结果补充完善专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；

（3）卸料平台架体下方应设置警戒区，进行围挡，设专人负责警戒，拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行

（4）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。

（5）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

（6）拆下的材料要及时下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一作业人员有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（9）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（10）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（12）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。

4.2.5卸料平台的维护

（1）卸料平台在露天使用，因此必须加强维护和保养，及时做好清理、整修、防锈、

防腐等工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，确保安全。

（2）钢管外壁要刷防锈漆一次。

涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹

即可。

扣件要涂油螺栓要在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

（3）平台在使用中要进行维修保养，更换受损伤的螺栓及其他部件等。

4.2.6卸料平台的使用要求

（1）使用前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

（2）卸料平台在使用中应严格限制3t荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌。

由

（3）卸料平台每次就位安装后，由项目工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人及监理工程师共同验收且签认“卸料平台验收表”后，方可投入使用。

使用过程中，专职安全员应做好旁站监督工作。

（4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

（5）卸料平台最大承载量3t，平台吊运周转材料时，只允许放置一种材料，严禁混放，应符合下列要求：

允许最大运转材料数量（均布荷载3KN/㎡）

序号

材料名称

规格

允许最大数量

备注

1

φ48.3*3.6

钢管、轮扣

0.9m、1.2m、2.1m、2.4m、3.0m、4.5m、

6m

单一规格钢管材料堆放时，平台上钢管根数不超过80根/m

各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过700m，且长短应搭配合理.

2

扣件

直角扣件

220个/㎡

不同规格混放时，不超过150个/㎡

旋转扣件

200个/㎡

对接扣件

150个/㎡

3

木方

（6KN/m³）

50*100mm

80根/m

100*100mm

40根/m

4

多层板

（0.028KN/㎡）

1200*2400*15mm

37张

5

可调U拖

φ36-38mm

（77N/个）

38个/㎡

5、验收要求

5.1质量标准

5.1.1钢管检查标准

（1）应有产品质量合格证，应有质量检验报告；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

（3）周转使用的材料、构配件和设备，应经维修检验合格。

钢管表面应平整光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中8.1.8的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

5.1.2旧钢管的检查应符合下列规定

（1）表面锈蚀深度允许偏差≤0.18。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

（2）钢管弯曲变形应符合JGJ130—2011表8.1.8序号4的规定.

5.1.3扣件验收标准

（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。

（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

5.1.4脚手板的检查标准

（1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：

新脚手板应有产品质量合格证；尺寸偏差应符合JGJ130—2011表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；新旧脚手板均应涂防锈漆；应有防滑措施。

（2）木脚手板、竹胶板的检查应符合下列规定：

木脚手板质量应符合JGJ130—2011第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合JGJ130—2011第3.3.4条的规定。

序号

项目

允许偏差△（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸

外48.3

±0.50

游标卡尺

壁厚3.6

±0.36

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面腐蚀

≤0.50

游标卡尺

4

钢管弯曲

≤5

钢板尺

a.各种杆件钢管的端部弯曲，l≤1.5m

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的弯曲，l≤6.5m

≤30

5

冲压脚手板

a.板面挠曲

l≤4m

l＞4m

≤12

≤20

钢板尺

b.表面扭曲

（任一角翘起）≤5

≤5

钢板尺

5.2脚手架安装质量标准

5.2.1脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：

（1）基础完工及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完6m—8m高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级大风、大雨；寒冷地区解冻后；

（6）停用超过一个月。

5.2.2应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第8.2.3条~第8.2.5

条的规定；

（2）专项施工方案及变更文件

（3）技术交底文件

（4）构配件质量检查表

5.2.3脚手架使用过程中，应定期进行检查下列要求内容：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求和专项施工方案的要求；

（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）安全防护措施是否符合要求（重点检查脚手板、挡脚板、护身栏）；

（5）施工过程中是否超载。

5.2.4脚手架扣件安装质量检查

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

5.2.5脚手架验收

（1）脚手架搭设好后，项目部由项目总工、项目安全员、架子工长、施工班组长等组织对脚手架进行联合验收，验收合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后脚手架方可进行使用。

（2）脚手架搭设技术要求、允许偏差及检查内容

（3）脚手架验收时需根据方案要求的不同部位，不同搭设方法分别进行验收，验收时主要检查落地脚手架基础，立杆间距、横距、水平杆步距、小横杆间距，墙体拉接、架体两端与结构的连接、横向支撑、架体剪刀撑、扣件的扭力矩，脚手板的铺设等。

（4）架体的检查方法及允许偏差见下表

架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（JGJ130-2011表8.2.4）

项次

项目

技术要求

容许偏差（mm）

检查工具

1

基地

基础

表面

坚实平整

/

观察、尺量

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不沉降

-10

2

立杆

垂直度

最后验收立杆垂直度30m

不滑动不沉降

±90

经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）

脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

20m

H=2

±7

H=10

±50

H=20

±100

3

间距

步距

/

±20

钢板尺

纵距

/

±50

排距

/

±20

4

纵向水平杆高

差

一根杆的两端

/

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

/

±10

5

扣件

安装

主节点处各扣件中心点相互距离

≤150mm

/

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

≥500mm

/

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

≤H/3

/

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

≤L/3

/

扣件螺栓拧紧扭力矩

（40～65）N·m

/

扭力扳手

6

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45°～60°

/

角尺

7

脚手板外伸长度

对接

a=（130～150）mm

l≤300mm

/

卷尺

搭接

a≥100mml≥200mm

/

（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准见下表，。

不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（JGJ130-2011表8.2.5）

项次

检查项目

安装扣件数量

（个）

抽检数量（个）

允许的不合格数量（个）

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～320

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51～90

91～150

151～280

281～500

501～1200

1201～3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

6、安全保证措施

6.1管理要求

明确安全生产方针，建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制，落实进场安全知识教育，明确施工前的安全技术交底，检查操作人员持证上岗情况工作。

（1）严格遵循安全生产十二字方针“安全第一，预防为主，综合治理”，项目部建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。

（2）时刻注意进行安全知识教育，对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。

（3）施工前，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

安全技术交底主要包括两个方面的内容：

一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。

（4）安全员逐一检查脚手架、安全网、五口等安全措施落实情况，检查施工作业人员劳保用品使用情况。

（5）项目负责人应当在施工现场履职，项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。

（6）施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

6.2施工要求

（1）施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。

（2）施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，作业人员必须经过安全技术交底，具备脚手架操作证，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）钢管架子立杆应稳放在木脚手板上，立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求。

（4）钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

（5）架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。

（6）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁抛掷至地面。

（7）拆除过程中，应指派责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

（8）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

（9）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

（10）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。

（11）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

（12）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

（13）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

扣件要分型号装箱保管。

（14）操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。

（15）扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

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