生物质锅炉除尘方案锅炉专用毡.docx

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生物质锅炉除尘方案锅炉专用毡

第一节生物质燃料锅炉除尘方案

一、生物质燃料锅炉烟气概述

（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:

0~8:

2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。

由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；

（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧；

（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大；

（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃；

（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

二、锅炉除尘工艺的选择

针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：

（1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。

在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。

（2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS）覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

三、脉冲布袋除尘器的结构

（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。

（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，

（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。

（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。

（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。

（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。

它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

四、袋式除尘器清灰

4.1当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。

4.2锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统；

4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。

4.4除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。

4.5所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

五、系统主要设备

（1）阻火器：

作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。

（2）袋式除尘器主体：

设备主体：

设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、龙骨和花板：

滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。

喷粉系统：

包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等

进气系统：

包含进风管道、进风手动调节阀。

排气系统：

包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统：

装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

（3）控制系统:

PLC控制

第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明

XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。

1.构造与特点

XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成（如图1）。

支架：

用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；

灰斗：

用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级；

中箱体：

由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；

上箱体：

为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。

2、除尘器工作原理

含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。

其除尘机理为：

含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。

当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。

在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。

3、结构特点

图一JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图

XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。

但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。

针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。

XDMC系列脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：

3.1避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；

3.2使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落；

3.3导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；

3.4导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；

3.5导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；

3.6提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；

3.7增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。

3.8有助于降低设备运行阻力。

3.9为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。

滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。

4、应用范围

XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。

可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。

5、压缩空气的选用

喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。

需经油水分离器、贮气罐等进行净化。

若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。

减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。

6、安装注意事项

6.1现场安装及调试顺序为:

除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行

6.2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。

6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。

6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。

7、维修管理注意事项

7.1定期排灰

7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。

7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。

7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。

7.5持设备整洁。

7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。

8．电气及自动化仪表控制

8.1电气部分

⑴除尘系统的主风机电机采用380V等级。

配置如下：

进线柜1套

开关柜1套

⑵除尘系统的低压控制如：

振动电机，卸料器、螺旋输送机等均采用380V等级。

PLC自动控制柜1套

低压控制柜1套

8.2自动化仪表控制

⑴系统采用西门子S7-200PLC来控制及监测整个系统的工作过程。

⑵在除尘器前后备设一个侧压点实现对除尘器压差的监控。

如压差大于设定值，即对除尘器各室按序进行反吹清灰。

⑶除尘器的清灰按时间和差压控制，一般按经验由时间来确定，但压差具有优先权。

⑷主风机与风机风门联锁。

先由计算机检测风门是否在关闭状态。

如是则起动主电机程序即进行。

⑸为减轻工人劳动强度，除尘系统采用一套输灰系统。

⑹除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、埋刮板输送机控制按扭，照明和检修所须的电源插座。

⑺脉冲布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置。

⑻在除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、除尘器工作状况显示或报警。

⑼对主风机、电机的轴承及电机定子绕组的温度进行监控。

⑽对于转炉炉门移动罩，现场设有移动罩开启操作箱。

地震基本烈度按国家地震局地震地区划分。

9、安全消防

工程设计符合《建筑设计防火规范》、《工业“三废”排放标准》及《工业企业设计卫生标准》。

电气设备布置按规范留有安全通道，检修空间。

高空设备设平台、梯及栏杆。

传动设备设安全罩。

建筑工程按国家地震局规定的地区地震裂度设计。

工程设计含防雷措施。

设备防雷击设施按照中国标准设计供货。

工程施工安装时与道路空间按规范预留。

设备、建（构）筑物、道路的水平净垂直间距、相互间距、相互水平净距、互相交叉的垂直净距按规范设计。

消防通道同灰尘运输道路、各消防点设施由厂总图统一安排。

总图布置充分考虑了消防灭火的规范要求，道路畅通，消防车可开到建筑物周边附近，消防范围可覆盖整个建筑物。

操作室设有灭火器。

排气筒和除尘器上均设有防雷接地。

10、售后服务

1、在施工至调试期，免费对用户方委派的操作维修人员进行培训，直至熟练操作。

2、配合用户编制操作规程、维护管理等制度。

3、系统运行后，派员跟踪指导三个月，发现问题及时处理。

4、质保期内，接到处理故障通知后，12小时内回复处理意见，必要时派人迅速到现场。

5、提供终身技术服务。

第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明

气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

一、结构及工作原理

1、结构：

气箱脉冲式袋收尘器的主要结构见图

（一），主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。

并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

1.1箱体：

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。

清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。

箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。

根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑（引进合肥院技术）。

每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

1.2袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。

同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

1.3灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。

当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离。

灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

1.4进出风口

进出风口根据收尘器的结构形式分二种。

32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。

其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。

压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。

清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。

所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。

因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。

从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

二、特点及选型

气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。

清灰时，逐箱隔离，轮流进行。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。

整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

三、收尘器的选用

1、过滤速度的选择：

过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

针对贵公司生物质锅炉的烟气性质选择<0.9m/min;

2、过滤材料：

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。

本方案根据现场及使用环境考虑，过滤材料选用锅炉专用毡复合滤料。

具有高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能。

锅炉专用毡性能指标如下

性能/品种

FMS性能数据

厚度（mm）

1.80

透气度（m³/m/min）

15-30

断裂强度（经向N/125×100mm）

1600

断裂强度（纬向N/125×100mm）

1400

克重（g/㎡）

550

过滤风速（m/min）

<0.9

3、控制仪：

气箱脉冲袋收尘器的清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。

定压控制：

按设定压差进行控制，收尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：

按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：

在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

4、气源处理：

压缩空气源由业主提供。

脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可根据收尘器“高阻症”带来的不利影响，但国内同类收尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结、烧袋等不良后果。

因此，业主有必要对气源进行处理：

压缩空气气包分水器、油过滤器、减压阀冷冻干燥器加热气包脉冲储气包喷吹

5、离线清灰

采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并可形成低阻力曲线，使收尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。

6、卸灰

卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。

四、电气控制

1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。

本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。

控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、报警部分组成。

1、风机控制

风机具有以下保护功能：

（1）失压欠压保护：

当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。

（2）过电流保护：

当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。

2、系统控制

（1）系统控制要求

清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节，清灰系统运行是否可靠，将直接影响到除尘效果。

为了使清灰系统运行更加稳定可靠，充分有效地提高清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰。

整个收尘器由多个收尘室组成，清灰时，先控制其中一个收尘室的提升阀门关闭，使该室离线，将清灰收尘室和过滤室隔离，互不干扰。

各室分别按顺序进行清灰，实现长期连续作业。

（2）清灰控制方式

清灰控制主要采用定时控制工作方式，PLC按照预先设定的时间进行，清灰时间的确定应对高炉生产所发生的烟气量大小，经过仔细观察后而定。

（3）清灰控制系统主机功能

控制系统主机选用可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。

PLC实时采集风机运行信号，经PLC的中央处理单元（CPU）进行逻辑判断处理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲顺序动作，以实现清灰系统定时方式的自动控制。

PLC具有运行稳定、可靠性高、使用寿命长、抗干扰能力强、集成程度高、扩展性宽、操作简单、维护方便等优点。

通过软件编程，可灵活方便地实现各种控制。

3、卸灰控制

主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。

这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。

五、安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。

收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

  2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

  3、安装时应按收尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

  4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。

  5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。

试压后，将减压阀调至规定压力。

  6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

  7、收尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。

对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。

必要时，进行煤油检漏及对收尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

  8、最后安装滤袋和涂刷面漆。

先拆除喷吹管再安装滤袋。

滤袋的搬运

和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。

禁止脚踩、重压，以防破损。

滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。

袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

  9、单机调试，在收尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再进行8小时空载试运转。

  10、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

  11、联动调试：

在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第10条进行运行。

  12、实载运行：

工艺设备正式运行，收尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1470~1770Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。

在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。

而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。

六、维护和检修

1、收尘器要设专人操作和检修。

全面掌握收尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。

值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

  2、转动部位定期注油。

  3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

  4、收尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调