土建一队施工组织设计.docx

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土建一队施工组织设计

第一章工程概况及特点

1.1工程简介

工程名称：

广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目（土建工程）

建设单位：

广州JFE钢板有限公司

招标单位：

中国一冶广州南沙工程项目经理部

1、施工范围

本工程为（支护方案中连退镀锌机组入口段基坑支护范围内）连退热镀锌线镀锌机组入口段设备基础。

2、主要结构形式

厂房平面尺寸201-208轴为126（18+17+17+20+18+18+18）m×54（45+4.5+4.5）m，连续退火机组PART-1∽PART-7和PART-15基础。

本工程的一般建筑物基础和设备基础暂时坐落在天然地基上考虑，超深部分可考虑灰土回填。

（1）工艺设备基础分别采用由地下室结构及设备基础构成的箱型基础或大块式基础，采用抗渗混凝土。

（2）设备基础与厂房柱基础脱开。

（3）设备基础长度较长时，按规范设置伸缩缝。

（4）基础材料：

混凝土采用C30防水混凝土（底板，侧壁及地下通廊等±0.000以下部分），抗渗等级S8，±0.000以上无防水要求的部分基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，钢筋为一级二级或三级。

（5）设备基础纵向每隔30m左右设置后浇带一道，后浇带位置根据设计要求、设备布置、荷载情况、施工情况共同研究确定。

后浇带宽度1m，后浇带内钢筋不切断，并附加钢筋。

附加钢筋的面积为现有钢筋的一半，待后浇带两侧砼浇筑28天后，将其表面凿毛洗净，采用C35微膨胀砼浇灌，并加强养护。

1.2现场条件

本项目是广钢集团与日本JFE钢铁株式会社联合组建广州JFE钢板有限公司，建设一个技术先进、附加值高，产品以生产汽车板和高级家电板为主，年产量为180万吨的冷轧厂。

其中二期连退热镀锌线由中国一冶施工总承包。

该工程位于广州南沙区万顷沙镇十六涌东侧，万环东路南侧，占地面积67871.8平方米。

施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现具备施工条件。

1.3工程难点

1、工程量大，点多面广，多个施工区域同时展开，对物资、设备、人力等资源的投入要求较高。

2、基础为大体积混凝土，应采取有效措施。

3、本工程基础埋深比较深，且部分厂房柱基础与箱型设备基础在同一水平面，基坑最深在-13m左右，基坑最浅在-0.7m左右。

1.4部分内容

螺栓明细表

型号

尺寸

数量

型号

尺寸

数量

A

M30

560

E

M12

24

A

M24

668

E

M10

4

A

M20

452

G

M24

88

A

M16

845

D

M24

40

A

M12

60

D

M36

120

B

M56

408

D

M42

152

B

M48

28

D

M56

40

B

M42

256

B

M36

32

套管明细表

长度

直径

数量

700

150

560

600

175

1092

500

150

452

420

150

305

900

200

256

1300

200

408

800

200

32

300

125

369

1100

200

28

埋件明细表

名称

类型

重量

预埋件-1

A型

10t

B型

50t

C型

25t

D型

15t

预埋件-2

C

20t

埋管表

类型

长度

类型

长度

Ф100

50000

Ф80

25000

Ф50

20000

Ф32

15000

Ф20

40000

Ф15

25000

第二章施工部署

2.1施工部署的依据

　　1、招标文件提出的施工要求；

　2、其它类似工程建设经验和有关资料；

3、公司现有施工机具设备、人员及其它资源；

4、本工程的施工特点。

2.2总体部署

根据合同要求及我公司以往的类似工程施工经验，总体部署如下：

施工从以204线分界向201和208两个方向组织人员进行，先深后浅是土建施工的基本程序，同时也是降低工程成本的有效途径。

2.3施工区域划分

为确保土建工程的工期节点，尽早交付后续工序，根据工程特点，将全部土建工程划分为5个区域，各施工区各安排独立的作业力量，按平行流水组织施工：

第一施工区：

PART-1区，即轴线201-202

第二施工区：

PART-2区，即轴线202-203

第三施工区：

PART-3区，即轴线203-205

第四施工区：

PART-4区，即轴线205-206

第五施工区：

PART-7区，即轴线206-208

2.4施工准备阶段

1、施工准备工作流程：

2、施工准备工作内容

施工准备分为组织准备、技术准备、资源准备、施工现场准备。

组织准备包括组建项目经理部、组建施工作业班组。

技术准备包括熟悉图纸、图纸会审、编制施工组织设计及作业设计、技术交底、制定项目质量计划、配备规范和标准。

资源准备包括管理人员和作业人员到位、材料进场计划、施工机械设备进场计划。

施工现场准备包括测量控制点和介质节点交接、建立场区测量控制网、做好五通一平一亮（场地平整，水通、电通、气通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮）、建立临时生产设施。

第三章施工平面布置

3.1临时设施布置

混凝土供应统一来源于混凝土搅拌站，钢筋砼预制构件加工场地、生活设施由一冶广州南沙工程项目部集中建设，统一安排分配。

现场办公室、工具房、仓库采用活动用房，其他临时设施利用空闲地带，由现场总图管理统筹安排。

材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内；施工机械停放场地在施工区域内；其他现场施工用地、门卫岗哨等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。

3.2施工道路

施工道路主要采用已有正式道路路基，永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，为满足施工车辆及安装吊机行走需要，在无道路处另建少数分支路。

进场后进行临时道路的施工（临时道路宽根据现场实际情况确定）。

3.3施工供水

现场用水按一冶项目部统一要求接入使用。

按消防要求设消防器材，消防器材主要布置在木工间、钢筋加工棚、材料堆场等处，确保现场施工、生产和消防用水。

3.4施工用电

现场用电按一冶南沙工程项目部统一要求接入使用。

我单位负责低压配电箱以下的设施配置及维护管理，电表电费由我单位承担。

施工供电由招标人提供的临变设施供电。

施工现场临时用电按“JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》”执行。

本工程竣工时，将所安装的配电系统全部拆除。

供电方案流程：

总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具

供电线路主干线的基本上是顺公路架设，距人行道内线5m左右定点，定位。

低压线路电杆杆长选用10～12m。

吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于15m。

两电杆间的挡距一般在45～55m之间。

3.5施工排水

在施工现场设置完善的排水系统，保持施工现场排水畅通。

1）施工场地总体排水，利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向污水管网。

2）局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。

3）现场排水口设窨井沉淀，污水经沉淀处理后方可排放。

4）在施工进出口处设置冲洗槽，出施工区的车辆必须冲洗干净后方能上路，污水经沉淀池沉淀后方能向外排放。

3.6现场管理规定

1、总体目标：

安全、有序、受控、文明。

2、指导思想：

现场管理建标准化工地、创安全样板。

（1）施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离。

（2）施工区域道路必须畅通无阻，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。

（3）厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆材料、工具。

（4）施工现场各种机具、工具以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。

散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。

3、渣土管理：

土方施工中所挖土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。

土方施工管理实行专人负责、防止乱倒乱卸。

同时应经常检查车况，并控制每车装土数量，防止沿途撒漏。

若偶然出现撒漏，对撒漏土方应及时清扫干净。

第四章劳动力及工期安排

4.1工期安排计划

本工程工期为120日历天，为确保该工程的结构安装、设备安装、试车有足够的施工时间，土建工程的完工交付时间必须尽量提前完成。

土建工程混凝土总量大，且多数施工项目工艺复杂、施工难度较大。

根据厂房布局分为五个施工区域，形成五个独立施工体系组织施工生产。

4.2劳动力计划

1、施工管理人员安排原则：

项目经理部在本工程工地全权代表公司履约，指挥施工。

实行项目经理负责制，技术负责人负责工程全过程的施工管理。

项目经理部设立四部一室：

工程技术部、经营部、物资设备部、财务部、办公室。

2、作业人员安排：

选派有同类工程施工经验的专业人员参与施工，施工人员根据计划进行岗位培训，特殊工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。

并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。

项目经理部的工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。

3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

第五章工程拟投入的主要施工机械设备

5.1施工机械进场计划

1、土方施工，根据设计情况及基底深度、地质情况采取独立基础开挖、分层开挖等不同的开挖方法，以减少开挖工程量及回填工程量。

为确保工期，本标段均安排8台反铲挖土机、配16台自卸车进行土方外运。

土石方工程开挖前施工设备必须到位，且保证具有良好的工作性能。

2、钢筋加工，施工现场设钢筋加工设备现场加工钢筋，尽量减少钢筋加工半成品的转运。

这些设备包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、闪光对焊机和钢筋切断机等。

钢筋工程开工前施工设备必须到位，且保证具有良好的工作性能。

3、砼统一由搅拌站供应，根据砼量配备砼泵车和砼输送泵。

砼工程开工前施工设备必须到位，且保证具有良好的工作性能

5.2施工机械设备管理

本公司保证投入的机械设备完好率100%，利用率80%以上。

机械设备管理由物资设备部负责机械设备管理要求如下：

——根据工程项目施工要求编制机械设备需用计划，并报送相关单位部门。

——负责按照有关规定要求与机械设备提供方签订机械设备租赁合同。

——负责协助机械设备进场与安装工作，与提供方共同实施进场或现场安装后的检验验收，填写进场检验记录；组织特种设备的报验、取证工作，并将相关资料收集齐全。

——负责根据施工所投入的机械设备情况，建立“项目经理部机械设备台帐”。

——负责对项目所使用的主要施工机械进行检查，并做好有关记录。

——负责创造、提供适宜机械设备工作的环境，确保正确、安全使用机械设备，并办理出厂手续，提供必要的退场条件和环境。

——负责做好机械设备租赁期间的使用成本核算管理工作，提高使用效率，降低使用成本。

5.3拟投入本工程的部分施工机械

序号

设备名称

型号规格

数量

制造年份

额定功率

施工部位

设备来源

1

钢筋切断机

GJ5Y-32

2

2002

2.2

钢筋加工

自有

2

钢筋弯曲机

GJ7-40

2

2000

3.1

钢筋加工

自有

3

钢筋调直机

GJ4-4/14

2

2000

5.1

钢筋加工

自有

4

闪光对焊机

2

2003

100

钢筋加工

自有

5

木工圆锯机

5

2005

2.8

模板修理

自有

6

混凝土振动器

Q50

30

1998

1.6

砼浇筑

自有

7

平板振动器

ZB5

20

2000

2

砼浇筑

自有

8

电焊机

各类

15

2002

钢筋加工

自有

9

电焊机

DN-75

15

2006

25

钢筋加工

自有

10

砂浆机

UJ325

2

2003

12

砖墙砌筑

自有

11

蛙式夯土机

HW-60

20

2005

2

土方回填

租赁

12

卷扬机

2-3t

3

2001

垂直运输

自有

13

井架

2t

3

1999

14

木模板

18mm

按需

模板工程

15

钢管

48X3.5

按需

脚手架

16

钢管扣件

按需

脚手架

17

U型卡

按需

脚手架

第六章主要施工方法

6.1测量定位

　　大型设备基础需布设控制网进行设备基础的定位放线。

控制网的布设方法是，在控制网的柱子上，在便于测量的高度，水平地焊一排槽钢或角钢。

其测设方法是，首先将设备基础主要中心线原点，用经纬仪直接投到控制网的槽钢或角钢上，然后根据控制的点，用精密量距的方法在槽钢或角钢上定出距离指标点，最后根据设备基础主要中心线点和距离指标桩点，测设其他中心线及地脚螺栓组中心线。

　　设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与柱基础相同。

　　浇灌混凝土期间应在现场监测，及时复核校正。

6.2土方及支护工程

见中国一冶广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧项目连退热镀锌基坑挖土施工方案

6.3钢筋工程

1.钢筋的质量要求

钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

2.钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

3.钢筋绑扎及安装

设备基础钢筋大部分为II级钢筋，钢筋接头形式按设计和规范要求选用，大直径钢筋采用对焊、搭接焊或机械连接。

搭接长度和部位按施工规范及设计图纸要求进行。

设置在同一截面的接头宜相互错开，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

受拉区不超过25%，受压区不受限制。

钢筋施工时必须进行配料计算，保证接头的位置及数量，满足上述规范的要求，同时做到钢筋的节约、不浪费材料。

钢筋制作完成后用彩条布进行覆盖，对直螺纹接头用塑料帽套好。

1）安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，成捆的成型钢筋人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。

2）为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙（立）柱钢筋则设角钢线杆控制。

3）采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

4）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。

当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。

支架、立柱之间设斜向支撑。

5）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（d─钢筋直径）。

钢筋网片的绑扎，交叉点用22#铁线扎牢，底板钢筋网片为双向受力钢筋，必须满绑。

基础顶面的柱子插筋位置必须准确牢固，插筋锚固长度满足设计要求。

6）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整。

7）为保证钢筋绑扎质量和标高控制，确保安装质量及底板筋不互相影响，必须设置钢筋支架来保证钢筋的成型。

首先，进行底板钢筋网片绑扎，基础底板各层钢筋网采用钢筋短头料隔开，单向并与上下相临钢筋垂直放置，间距1500mm。

底板钢筋绑扎完成后，参照钢筋固定架方案进行钢筋固定架焊接，同时帮助斜坡钢筋。

钢筋托架立柱采用L75X6，间距经计算确定，托架横杆采用L50X5角钢。

8）为保证钢筋表面清洁，对地面进行硬化处理：

现场钢筋堆放处（每个坡道边20mX30m范围）垫土300高夯实，上垫200mm碎石，将制作好的钢筋放置在碎石上，防止淤泥污染。

为防止电焊渣等杂物掉入基础内，制作10块1mX1m铁皮，焊接时铺于施工处的下方。

9）为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝不得接触模板。

钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录和隐蔽记录，交专检人员复核，作必要的修正后，报监理工程师进行复检。

10）绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架长

±10

骨架宽、高

±5

箍筋间距

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

6.4模板工程

本设备基础模板采用木夹板配木方，脚手架钢管加固，模板侧墙采用内拉外撑的支撑系统。

1.模板安装

采用大块宽厚木制模板；各种卡具、顶撑及连杆扣件，钢管的安装要求非常准确，在底脚地平上预先放线，并用砂浆抹平，外侧采用木支撑。

在支模板时要注意考虑止水带的安装，模板的稳固，支撑与绑扎钢筋之间的穿插配合等三个问题。

基础顶板底模及大梁底模支撑体系的施工：

板、梁底模的支撑使用φ48定长钢管顶部再加木方或可调丝杆千斤顶，底部套有可调钢管底座，支撑在承台板上。

根据基础顶板的总重量，确定支撑的排距和数量。

顶板厚度为1000mm以内时，木方围楞间距@300mm，横梁通过可调托撑传力至钢管立柱，立柱间距@600mm，搭设满堂脚手架。

顶板厚度在1000-1500mm之间时，模板采用20mm厚胶合板，木方围楞间距@250mm，横梁通过可调托撑传力至钢管立柱，立柱间距@500mm。

立柱上水平杆步距不宜大于1500mm，支撑脚手架应间距3m设置一道剪刀撑。

根据分层分阶段施工设备基础的特点，模板施工分二次支设到位。

底部模板固定均采用内拉外撑形式，分次内拉于刚架底部或埋件上，模板采用钢模板进行支设。

箱形基础墙板按常规的支模方式进行施工，其模板采用木质夹板支设。

设备基础底板及壁柱支模如下图：

2.顶板模板支撑验算

顶板混凝土厚度按1.5m，钢筋Φ25@150进行验算

模板采用20mm厚胶合板，模板底横楞木间距为200mm，纵楞木及顶撑间距为600×600mm。

抗弯强度取fm=11N/mm2。

弹性模量E=9000N/mm2。

（1）模板荷载计算

序号

项目

计算式

1

模板及楞木自重力

0.75kN/m2

2

新浇混凝土自重力

25×1.5=37.5kN/m2

3

钢筋重力

0.0385×14×2=1.08kN/m2

4

施工荷载

3kN/m2

荷载组合=1.2×恒荷载+1.4×活荷载=39.33×1.2+3×1.4=51.4kN/m2

（2）模板验算

模板厚20mm，每根楞木间距为200mm，宽度1m作为计算单元，则

加在模板上的线荷载q=51.4×1=51.4N/mm

模板的截面抵抗矩W=

×b×h2=

×1000×202=66700mm3。

按三跨连续梁考虑，弯矩系数KM=0.1，最大弯矩为

M1中=KMql2=0.1×51.4×2002=205600N·mm

σ=M1中/W=205600/66700=3.08N/mm2

∴应力σ=3.08N/mm2小于fm=11N/mm2设计强度，即模板满足要求。

（3）楞木选取计算

楞木间距0.2m，取跨度0.6m作计算单元，按三跨连续梁均布荷载考虑。

加在楞木上的线荷载q=51.4×0.2=10.28N/mm

跨中最大弯矩为M1中=KMql2=0.1×10.28×6002=370080N·mm

根据fm=M1中/W得

W=M1中/fm=370080/11=33644mm3

设木方高度为100mm，由截面抵抗矩公式W=

×b×h2得

b=6×W÷h2=6×33644÷1002=20.2mm

∴选用50mm×100mm木方即可满足木方抗弯强度fm=11N/mm2要求。

查表（按均布荷载、三跨连续梁考虑）得挠度系数Kw=0.677，

木方截面惯性矩I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

∴挠度w=Kw×q×l4/（100EI）

=0.677×10.28×6004/（100×4.17×106×9000）=0.24mm

挠度0.24mm<10mm满足要求。

（4）支架横梁选取计算

[根据强度选取]

取跨度0.6m作计算单元，点荷载间距0.2m，作用于跨中。

按三跨连续梁考虑。

点荷载F=q×a×b=51400×0.2×0.6=6168N

这里按每跨中施加1个集中荷载、另1个集中荷载施加在支座上进行考虑。

则跨中最大弯矩为：

M1中=KMFl=0.169×6168×600=625435N·mm

根据fm=M1中/W得

W=M1中/fm=625435/11=56858mm3（木材）

选用100×100mm木方，其截面抵抗矩为Wy=

×b×h2=

×100×1002=166667mm3，56858mm3＜166667mm3满足抗弯强度要求。

[挠度验算]

查表得挠度系数Kw=1.079，

木方100×100mm截面惯性矩Iy=

×b×h3=8.33×106mm4，

弹性模量E=9000N/mm2，

∴挠度w=Kw×F×l3/（100EI）

=1.079×6168×6003/（100×9000×8.33×106）=0.2mm

挠度值0.2mm<容许挠度[w]=10mm。

满足要求。

（5）楞木与支架横梁传力处承压验算

接触面积为A=50×100=5000mm2，承力F=6168N

则压强f=F÷A=6168÷5000=1.23N/mm2

查表得木方局部表面横纹承压设计值fc=2.7，1.23N/mm2

（6）立杆验算

水平杆间距1.5m，立柱间距为500mm。

则每区格面积为0.5×0.5=0.25m2，每杆所承力为F=51.4×0.5×0.5=12.85kN

钢管重力为200N