染整上面的一些疵点.docx

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染整上面的一些疵点

染色整理上面的一些疵点

1.染花

在染色过程中，染料在织物上分布不均匀，使布面出现色彩深浅之分，通常有云状花和条状花之分。

染花是染厂出现几率最高、分布最广的疵点。

花爪也属于染花的一种。

染花的原因：

（1）染色过程中出现塞布

（2）染色过程中出现打此（3）染色过程中某条染室的布太长（4）加助剂太快，升温太快

2.中边色

在染色的过程中由于染色不匀，使布身的左中右的颜色有差异，较易发生中边色的颜色有：

深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。

3.头尾疋差

在染色过程中由于染色不匀，使一疋布的布头与布尾的颜色有差异，较易发生头尾疋差的颜色有：

深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。

4.浮色

在染色后过洗水机时，洗水不干净。

容易造成浮色的布一般为深色或者浅色。

如：

深宝蓝，淡红，浅灰等。

5.敏感色

蓝绿系列的颜色，对温度比较敏感，若刚干完布没有及时吹凉，便会看起来颜色模糊，红色、蓝色系列容易有敏感色。

6.走色

染色出缸的布，未及时送去干布，因为盖好而被暴露在外的部分因空气中氧气的作用会褪色，而使此处的颜色产生变浅或发白，被称之为走色。

7.粘色：

排间洗水布在脱水或干布过程中或洗水过程中叠压，因其中一组间色牢度不好，被掉色沾附于另一个间色上所形成的条状或块状色污，被称之为沾色。

8.色渍：

染色加料方法不当，而使染料发生沉淀，布在染缸中运转时遇到这些沉淀的染料浓液时，这些染料会附在布面上而形成色渍。

9.染料点：

活性粉状染料，被风吹起带到空气中，遇到出缸后未盖好的湿布而落下，形成扩散状的小色点，被称之为染粘点（飞料）。

10.锈点：

染色或洗水、脱水干布过程中，由于机器某个部分生锈或是别的带锈物质被混入缸中沾附于布身上形成的点状或块状的铁锈红色污渍被称为锈污，若因水质问题而形成的锈点，于浅色布或漂白布上出现，通常为全缸性。

11.折痕、死痕：

因针织布在染缸中染浴时成绳状运转且长时间难以松驰，或在出缸后未及时干布而长时间缠压，形成直向或斜向的、通过定型无法消除的痕。

在较厚身布且较深色布上会出现较布身更深的痕，为折痕。

而在薄且布身颜色较浅色或漂白色的布上会出现略突出于布面且部分较浅于布身的痕为死痕。

12.烘痕：

用烘筒机干布时，长时间套在烘筒上未松动过，布疋被烘筒烘烤导致布底受热不匀而发生泳移进而颜色发生变化，越贴深烘筒，色变越严重，这样就形成烘痕。

13.停机痕：

在干布的过程中，由于在停机时布发生折皱，在高温下布身受热不均匀而产生的，呈横向。

14.起蛇：

在丝光的过程中，拉力的作用下布被拉宽，在布的横向方向上两边的产力不匀，进而使布身纵向出现波浪状，称之为起蛇，这种是布纹起索，多发生在罗纹布上，而整理的过程中由于操作不当可能造成布面起蛇。

15.勾纱：

布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其特点为纱线外露。

16.破洞（爆空）

形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，而勾成破洞或被某种助剂烧破。

17.烂边：

布在机器中运转的时候，布边被利物勾着导致

18.脱针板（甩边）：

由于烂边、机速太快或者机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针板上所造成

19.软油污：

布在定型时，定型机头部加入软油，软油稀释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现的块状油渍被称为软油污

20．油点：

正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致，也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍，被称为油点或油污。

21.斜纹、七字纹、弓形、波浪纹：

由于在整理的过程中，布身在不同的地方受力不均匀，从而导致在横向方向上出现布纹不直（也有可能是染部在染色时，布疋在染缸的运行过程中纵向受力不匀而造成）

22.谷波：

在整理的过程中，布在入机时超喂量过大，而定型机或者缩水机设定的布封不变，从而造成布面凹凸不平，或者由于整理过程中的机箱的温度不均匀从而导致的布面不平现象。

23.刮痕（抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕）：

疋在抓毛、磨毛、剪毛的过程中，由于机器的某些部件质量差或受损变形后与布身磨擦所产生的直痕。

24.缩水机折痕：

布身波折过机受压力所造成的波折痕，把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状

定型疵点

疵点

产生原因

色差/色花

1）温度过高、过低，车速忽快忽慢，中途停车

2）定型箱部温差大

色渍

定型箱不清洁，升化染料又重新沾污色布

色变/泛黄

1）定型箱温度过高2）染料不耐高温

皱纹

1）定型温度低、车速快2）胚布太湿3）染布时折痕

堆布折痕

定型后冷却不够，且堆置数量过多，时间过长。

定型不匀

1）工艺条件前后控制不一

2）织物未脱水或未烘干就进行定型，堆布车上层与下层织物含水率不一

单面脱边

1）圆盘吸边器调节不当2）进布车位置不对

3）织物堆压过紧

4）进布幅宽和进布端两针板之间的宽度相差较大

油污

1）传动导布轮沾有油污2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污

3）搬运布疋过程中沾污4）烘房滴油5）机修人员和操作人员手沾油污

弓维

1）布种结构松驰2）封度过宽3）两边喂布不好4）停机

维斜

1）上机布两边横向纹路没有对直2）缝布头时横向纹路没有对直

3）上机胚布堆放位置不居中4）正常运转时布疋两边力大小不一

染色疵点

疵点

产生原因

色花

1、前处理不透不匀2、染料溶解不良3、加料太块不匀4、升温太快

5、选择染料不当6、染机转速太慢7、布在机打结或停机时间太长

疋差

1、加热不匀2、每疋布的长短差异大3、加料不匀4、纱批混淆

缸差

1、工艺条件控制不一2、前处理胚布黄白不一3、后处理工艺不一，选择不当

4、染化料质量差异5、料称重不准

色渍

1、料溶解不好2、浮色未洗净3、沾色渍

4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚

锈渍

1、水中含铁质2、胚布运输过程中接触到铁锈

风印

1、未及时烘干2、干后未能均匀冷却

折痕

布太厚，渗透不好

爪痕

1、色织物重理过大2、染后降温速度太快

破洞

在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成

特整疵点

疵点

产生原因

抓毛不匀

1、布含湿率不一，柔软处理不匀2、钢丝针尖高低不一，针布缠扎松紧不一

3、布力过松4、针布嵌有废花等杂质5、刷绒辊接触不良6、针布锐、钝不一

7、个别弯针辊直径有大小8、鏠头不良9、底纱的条干不均匀

抓毛过度

1、弯针钩头大2、变速齿轮使用不当3、布疋的力过大

绒毛短薄

1、布疋干湿不一2、布疋洗水不清3、柔软剂用量太小

坏边

1、弯针针辊直径大于直针针辊2、变针钩头大3、刹布辊太紧或压锤过重

毛粗毛长

有直毛

1、直针针布弹性不好2、弯针针尖不锋利

3、弯针钩头大4、弯针针布缠扎过紧

浮毛太多

1、布疋力不够2、变速齿轮小，齿数较少3、刷绒针辊太慢

4、弯针针布使用时间长，针尖短，胶底弹性差

色毛

1、换不同颜色布疋，未有清洁机台、堆布车、地面等

2、不同颜色布疋在同一机台抓毛

蛇纹

1、布疋柔软度不够2、抓毛过度，伤到面纱

织布疵点

疵点

产生原因

漏针

1、导纱位置不对2、进纱力过小波动大3、卷布过松

4、针操太紧或太松5、针舍略歪或针头变形不齐6、上下三角相对位置不好

花针

1、坏针2、卷布过松3、压针量过小，退圈困难

4、纱线条干不匀，粗纱脱不出5、压针三角未压足，抽针三角未抽足

针路

1、针头小、长短不一，歪斜不齐2、针槽紧或针杆厚

3、针槽宽窄不一，针槽油污太多

横路

1、纱支换错或捻度不匀2、各路进纱量不一，力不一致

3、纱线条干差4、花纱引起5、针筒口不圆度超标

烂针

1、织物密度过大2、三角发毛破裂，过度处不光滑3、针槽、针道有异物，针槽缺油

4、机速太快5、织针达到疲劳状态6、上下织针位置不对

错花

1、提花花片片齿打掉或插错2、选针滚筒回转不灵活，错转或停转

3、提花装置与针筒间隙不标准4、选针片齿搞错

破洞

1、唯纱力大，波动大2、牵拉力太大或不均3、导纱器安装位置不好

4、织针针舍歪，不灵活5、针槽紧缺油

6、纱线粗细不均，在节头导纱孔不光滑，花衣寒住

飞花

1、车间不干净，有其它纤维2、换纱时没有清机3、纱源问题