双笼电梯安拆方案.docx
《双笼电梯安拆方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双笼电梯安拆方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双笼电梯安拆方案
一、编制依据
1、佛山市南海南方实业有限公司《SC系列施工升降机使用维护说明书》；
2、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；
3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ106－2008；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；
5、《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009；
6、《施工升降机标准》GB26557-2011；
7、《施工升降机》GB/T10054－2005；
8、《施工升降机安全规则》GB10055－2007；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016；
11、《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；
12、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号；
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则粤建质（2011）13号。
二、工程概况
广州瑞贝斯药业有限公司建设工程项目（一期），建设地点位于广州科学城神舟路以东、斑鱼塘路以南KXC-F2-5地块。
该工程采用佛山市南海南方重工实业有限公司生产的SC200/200型施工升降机，安装单位由广州建沃机械设备有限公司承接。
本工程为主厂房，结构类型属于框架结构，地上6层、地下1层；建筑高度（屋面女儿墙顶）41.4m，标准层层高7.0m，建筑面积19108.6m2；总工期394天。
本工程由广州瑞贝斯药业有限公司投资建设，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，广州开发区建设工程质量安全监督站监督，广州市恒茂建设监理有限公司监理，广州工程总承包集团有限公司组织施工；总包公司由刘波担任项目经理，彭光超担任项目技术负责人。
根据工期要求及项目部施工安排，在主体结构施工过程中，穿插进行砌体结构施工。
为了满足工程施工过程中的垂直运输需要，项目部决定本工程采用一台SC200/200系列双笼施工升降机，作为砌筑及装修材料的运输及施工人员上下班使用。
拟安装在建筑物西侧4-4～4-5轴×4-F轴外侧（自编号2#），安装高度约42米。
该设备主要参数见下表：
编号
设备名称
型号规格
出厂编号
产权备案号
生产厂家
数量（台）
总安装高度（m）
1
施工升降机
SC200/200
801490
粤AF
-S00176
佛山市南海南方重工实业有限公司
1
42
SC200/200双笼施工升降机主要技术参数表
参数名称
单位
数值
备注
额定载重量
Kg
2×2000
额定起升速度
m/min
34
电动机功率
KW
2×3×11
防坠安全器动作速度
m/s
1.2
吊笼
内空尺寸
m
3.2×1.5×2.5
长×宽×高
吊笼重量
Kg
2×1360
外笼重量
Kg
1480
标准节
质量
Kg
180
包括齿条、电缆等
长度
m
0.65×0.65×1.508
传动系统形式
齿轮齿条式传动
导轨架中心至建筑墙面距离
m
3.1～3.6
底笼最大外形尺寸
m
5.6×3.62
长×宽
最大架设高度
m
100
附着后自由端高度
m
7.5
三、施工准备
施工升降机安装前，项目部专业分包给取得建设行政主管部门颁发的装拆资质证书的专业公司，所有参加安装人员都必须经过专业训练，熟悉施工升降机的机械性能和电器原理，并取得广东省特种作业上岗证书后方可上岗。
本工程施工升降机安装组织机构人员组成如下：
1、安装公司名称：
广州建沃机械设备有限公司；资质证号：
D；安全生产许可证号：
（粤）JZ安许证字[2016]010143，发证机关为广东省住房和城乡建设厅。
2、安装组织机构：
3、组织人员：
序号
姓名
职务
证号（安全、上岗）
备注
1
何忠义
项目负责人
粤建安B（2016）
安装总指挥
2
钟俊杰
技术负责人
粤建安A（2016）
安装技术负责
3
宋桢
专职安全员
粤建安C（2015）
安全监督、检查
4
柯阳
安装拆卸工
粤AS
5
刘术德
安装拆卸工
粤AS
6
赵修周
安装拆卸工
粤AS
7
向维
安装拆卸工
粤AS
8
赵丽梅
电梯司机
粤AS
4、施工前，技术负责人根据规范要求编制施工升降机施工方案，对相关人员进行技术交底，在作业前必须对施工方案进行了解和熟悉各作业要求，分清责任，明确工作职责。
5、提前做好施工升降机各部件的进场，由保管员对各配件进行点数和验收，对安装部件进行严格的外观检查，对于运输工程中受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的有损件不得投入安装使用。
检查导轨、附墙架等金属结构有无变形、裂纹等，并检查金属结构的连接件是否牢固。
6、防坠落器必须经过有资格的检测单位检测合格后方可使用，且在工作有效期内。
7、对施工升降机基础部位，附墙位置及其隐蔽点，根据有关规定进行验收，合格后方可进行安装作业，以确保其能够承受适当载荷。
提前10天按生产厂家提供的基础图，制作钢筋混凝土基础。
8、所有安装人员须穿好工作服、戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
对索具、专用扳手等用具经检查合格后方可投入使用。
9、安装、拆卸区域设置警戒线，有明显的标志，并设专人监护。
10、安装前仔细阅读SC200/200施工升降机的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工升降机使用说明书的安装程序进行。
四、安装前的准备
1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。
2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。
一般每个吊笼用一根大于25mm2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
3、应具备合适的起重设备及安装工具。
4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
5、用户应按要求制作基础。
6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。
7、根据用户需要，自备站台附件，如：
过桥板、安全栏杆等。
8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。
9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率。
10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。
11、工地应当配备合适的漏电保护开关。
五、安装步骤
（一）安装顺序图
备件，熟悉安装安全要求
↓
升降机基础制作
↓
底盘、护栏安装
↓
吊笼的安装
↓
上传动小车的安装
↓
导轨架的安装
↓
附墙架安装
↓
电缆导向装置的安装
↓
天轮及对重系统的安装
↓
安全限位的安装
（二）升降机安装
1、将基础表面清扫干净。
2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节，拧紧螺栓。
4、安装吊笼下缓动弹簧。
5、用起重设备将吊笼吊起就位。
6、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
（电机详见对应的电机使用说明书）。
7、用起重设备吊起传动小车。
8、从标准节上方使传动小车就位。
9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
10、将制动器复位。
11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
16、调整门锁。
（三）吊笼、外笼安装及调整
1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
2、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
5、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
6、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
7、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
8、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
9、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。
10、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
11、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
12、所有门应开关灵活。
外笼外形图（带架驶室）
（四）吊杆安装
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。
注意：
安装前应加入润滑脂。
（五）导轨架的安装
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，启动升降机。
当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。
用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
安装高度H（m）
＜70
70～100
100～150
150～200
垂直度偏差（mm）
＜H/1000
≤70
≤90
≤110
（六）附墙架的安装
当升降机的导轨架安装高度接近9m时，应当安装第一套附墙装置，该附墙架距地面高度为6m－8m（可视具体情况而定），最大高度一道附墙架以上的导轨悬出高度不得超过7.5m。
相邻两道附墙架间隔距离不得大于9m。
附墙架安设在2、3、4、5、6层楼面结构梁上。
1、首先在需要附着高度处的导轨标准节上将件5（前杆）用螺栓与导轨联接好。
2、用起重设备将件9（中架）与件5（前杆）联接好。
3、用起重设备将件10（后架）、件11（可调螺杆）、12（附墙脚）一同和件9联好，此时件9、件12与件10之间的扣件先不要拧紧，以便件10前后可调。
4、将件12（附墙脚）与建筑物上预先埋置螺栓（注）联好并拧紧，通过经纬仪测定确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后，将各处扣件拧紧。
（通过调节可调螺杆件11，和前后移动件10，可调整调节校正导轨架的垂直度）。
5、附墙架应水平安装，附墙架平面与水平面的夹角不得大于8度。
6、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
7、将两根方管与附墙座连接。
8、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
9、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
10、本工程采用Ⅱ型附墙架安装。
11、附墙架：
根据附墙架的附着要求，升降机导轨架安装位置中心距建筑物结构外侧为3.4m。
（1）附墙架连接尺寸（Ⅱ）：
吊笼规格
L
L1
L2
3200×1500mm
3400mm
1635mm
1800mm
（2）附墙架作用于建筑物上的力F的计算：
F=L×60/B×2.05KN
型号
L
B
Ⅱ
3100-3600
1430
例如：
B=1430mm，L=3400mmF=3400×60/1430×2.05=69.59KN
（3）附墙架与墙连接（本工程附墙架与墙的连接采用例4）
【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定
【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接
注意：
根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力。
（4）钢梁抗弯强度计算：
A、计算参数：
本工程选用200*200H型钢梁参数见下表：
B、强度验算：
（a）轴心抗弯构件的强度，计算式：
σ=Mmax/Wn≤f
式中σ──型钢连梁应力值；
Mmax──型钢连梁计算截面最大弯矩设计值；取69590N。
Wn——型钢连梁净面积模量；取472
f──钢材的抗弯强度设计值，取f=215N/mm2；
计算：
σ=69590÷472=147.44N/mm2
由于轴心抗弯强度σ=147.44N/mm2≤抗弯强度设计值f=215N/mm2，故满足要求！
（b）受弯的实腹构件，其抗剪强度按下式计算：
τmax=VS/Itw≤fv
式中V──计算截面沿腹板平面作用的剪力,取V=35×103N；
S──计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩,取S=3680mm3；
I──毛截面惯性矩,取I=472000mm4；
tw──腹板厚度,取tw=8mm；
计算得：
τmax=VS/Itw=35×103×3680/（472000×8）=34.11N/mm2≤抗剪强度设计值fv=125N/mm2，故满足要求！
12、Ⅱ型附墙架安装及电缆保护架（电缆小车型）安装如下图：
（七）天轮和钢丝绳的安装
当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。
1、将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。
2、将钢丝绳架固定在吊笼上。
3、将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。
4、安装绳轮。
5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。
6、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上，钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表：
钢丝绳直径（mm）
6～16
17～27
28～37
绳夹的最少数量
3
4
5
（八）电缆道向装置安装
1、当标准节安装至一定高度（此工地安装至约25米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。
2、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。
4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。
5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。
6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。
（九）层门安装
1、各停层站应设置层门或停层栏杆，如果用层门装置，可按下面所示安装在楼层的站台上。
2、电气联锁开关应串接在外笼电源箱内控制回路中，见接线图：
3、如果不采用层门装置，可设置停层栏杆。
停层栏杆应与吊笼电气或机械联锁。
（十）超载保护器安装
升降机严禁超载运行，如果用户要求配置超载保护器，可按下述方式进行安装。
参照《超载保护器使用说明书》。
1、传感器销轴将传动机与吊笼结构联接。
2、将传感器销的接线端与显示主机上对应的接线端连接。
（十一）升降机楼层呼叫系统安装
各楼层应当设置与升降机操作人员联络的楼层呼叫系统。
如果用户要求配置升降机楼层呼叫系统，可按下述方式进行安装，参照《升降机楼层呼叫系统使用说明书》。
1、从电源箱内的分机工作单元的红、黄、蓝接线端（12V）接三条线，沿建筑物高度方向固定在建筑物上。
2、在各楼层安装楼层分机，将分机上的红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出的对应的三条线连接。
3、在建筑物上靠近道轨架每隔50～80米安装一个发射头，将发射头上的红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出的对应的三条线连接。
（十二）外笼门限位开关安装
1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。
3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
5、检查外笼门限位开关是否工作正常。
（十三）整机调试
1、整体调试：
升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：
轨道架垂直度允许偏差
安装高度H（m）
＜70
70～100
100～150
150～200
垂直度偏差（mm）
＜H/1000
≤70
≤90
≤110
安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：
2、腰滚轮侧隙调试：
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。
3、齿轮与齿条啮合间隙调试：
用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
4、导轮与齿条的间隙调试：
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
5、电缆小车或电缆滑车的调试：
将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。
6、限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。
（十四）安全限位安装及试运行
1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
5、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
6、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
（十五）坠落试验
1、进入安装或拆卸工况的升降机，必须至少进行一次坠落试验。
2、升降机正常运行时，每隔三个月定期进行一次坠落试验。
3、限速器出厂两年后必须送厂检测，经检验合格后，方可继续使用；使用中，每满一年，再进行一次检测。
坠落试验时，吊笼内不允许载人。
坠落实验方法：
1）切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线。
2）将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。
3）合上总电源开关。
4）按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面10m左右。
5）按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25～1.2m（制动距离应从听见“哐啷”声响后算起，但总的下滑距离应在1.2～2.5m），限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。
如果吊笼下落距地面3m左右扔未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓慢落至地面，查明原因。
6）按“上行”按钮，使吊笼上升0.2m左右。
7）点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。
每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m，否则限速器将再次动作。
试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒。
（十六）验收
安装完毕，自检合格后，经市建委指定的检测机构检测合格并伸办准用证后，方可投入使用。
六、维护和保养
1、日常检查、维护和保养
日常检查如安全操作规程，并清扫、檫除各部污垢，雨、雪后清扫积水和积雪，保持电梯周围整洁。
2、每周检查、维护和保养
（1）检查滚轮及转动底板螺栓紧固情况。
（2）检查漏油情况，必要时补充新油。
（3）检查所有导轨架和附墙架的连接点，同时检查齿条的紧固情况。
（4）检查对重导向滚轮及固定情况，检查钢丝绳连接及吊点，检查天轮等情况。
（5）检查电缆破损情况、绝缘性能。
3、每月检查、维护和保养
（1）用公法线千分尺或游标卡尺测量小齿轮的磨损情况。
（2）用齿厚游标卡尺检查齿条磨损情况。
（3）检查电动机的制动器，检测制动力矩：
用一杠杆和弹簧称检查扭转（制动力矩）为120±2.5%N.M.
4、每季度检查、维护和保养
（1）检查主机钢结构：
吊笼和底笼各受力杆件和转角节点应完整无变形，各总成联接螺栓和地脚螺栓应牢固可靠，对开焊、裂缝应补强整修，易松动的螺栓应配备止退件。
（2）检查导轨架
①用经纬仪检测导轨架在全长的垂直情况，超过规定偏差时，应采取措施利用附墙杆件或其他方法进行校正找直。
②检查导轨架连接螺栓。
在导轨架近顶部，近下部和中间三个区段内分别按总螺栓数的1/10进行均布抽查，在这种抽查中若一个松动的也没发现表示紧固状态良好，若在抽查中发现有松动时，就应对每个螺栓逐个检查一遍，加以紧固。
③检查齿条与导轨架紧固情况.也应在上、中、下三段内分别匀布抽查1/10,若发现松动的,就应全面逐个检查和紧固.
④检查润滑平衡重钢丝绳。
（3）检查附墙系统连接。
主要为各层前后支撑架，角柱、导柱、过桥梁等构件之间的压板、螺栓、扣件、顶丝等的紧固情况，松动变
升级会员 