工程招标技术标.docx

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工程招标技术标

枣矿东花园三期长青路西里

施工组织设计

第一章、编制依据及原则

1编制原则

“先进合理，优质高效，低耗实用”以国家规范和相关规定为依据，以“创建精品名牌工程”为目标，以丰富的管理经验为依托，以业主满意为目的，通过周密组织，精心施工，真诚服务，在枣矿东花园工程最终建成一栋让业主满意，体现我公司实力的精品工程。

2编制内容和范围

本施工组织设计内容包括：

组织结构设置，施工部署及施工目标，主要工程施工方法，主要施工管理措施，现场平面布置和管理，劳动力及主要施工机械需用计划，季节施工保证措施，质量、安全、文明施工和环保措施，施工进度计划，本施工组织设计未尽事宜，工程施工时各主要分项在具体制定专项施工方案。

3编制依据

枣矿东花园三期工程招标文件

枣矿东花园三期工程设计图纸

国家有关规范、标准、规程

第二章、工程概括

枣矿东花园三期长青西里工程位于市中区长期路西侧，由枣庄市城乡规划设计研究院设计。

本工程建筑面积约：

3500㎡，建筑层数为五层，砖混结构，基础形式为钢筋砼条形基础。

一、建筑设计

1、散水：

800宽混凝土散水。

2、地面：

为水泥砂浆楼地面，厨房、卫生间为辅地砖楼地面。

3、屋面：

防水挂青色水泥瓦坡屋面。

4、门窗：

外窗均为PVC塑窗钢，内门为木质夹板门。

5、外墙：

刷外墙乳胶漆﹙颜色见立面图标注﹚

6、内墙：

除卫生间、厨房为贴瓷砖外，其余均为混合砂浆抹面，外罩白色仿瓷涂料三度。

7、顶棚：

除卫生间、厨房为水泥砂浆外，其余均为混合砂浆抹面，外罩白色仿瓷料三度。

8、油漆：

木门均刷乳黄色油漆，楼梯栏杆均刷宝石红亮光油漆。

二、结构设计:

1、基础：

钢筋混凝土条形基础，混凝土采用C30，垫层混凝土标号为C15。

2、墙体：

±0.000以下采用MU15煤矸石烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

一至二层墙体采用MU15煤矸石烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑。

三层以上墙体采用MU15煤矸石烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

3、混凝土构件：

现浇板、梁、柱除注明外均采用C20混凝土，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ。

4、本工程抗震设防列度为7度，水、电暖、卫设施齐全。

第三章、施工部署

一、施工组织机构

本工程全面实行项目法管理，项目部代表公司全面履行合同，项目经理对工程的工期、质量、经济效益全面负责，有权就任、财、物等资源根据工程进展情况进行配置、调整，以确保工程能按质按工期完成。

二、机构设置

为了对工程进行有效的管理，我们将调配施工过同类型工程并具有丰富的管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作，项目部设项目经理、项目副经理、项目工程师等主要领导成员。

经理部设置工程部、经营部、综合部，负责各自相关业务的全面管理。

第四章、施工力量部署

一、劳动组织

枣矿东花园三期工程设计平均投入劳动力150人左右，设置项目管理机构，土建队120人，安装队15人，其他辅助工15人，土建队采用混合的形式，以木工、砼工、钢筋工三大工种为主，安装随土建穿插施工。

工程采用穿插施工，流水作业的形式施工，劳动力需要量计划详见附表一。

在主体结构施工期间，土建专业应与安装的水、电等专业密切配合，各种预埋、预留及暗设管线应安排专人负责。

二、施工顺序

贯彻先地下、后地上，先结构、后装修、先墙面、后地面的原则，进行流水作业，促进施工均衡生产。

为提高工程质量及工期，可以采用固定节拍作业流水施工方法，即合理组织各项专业人员，合理穿插各分项工程，逐步展开，使现有的施工得到充分发挥。

1、基础：

放线—挖土—地基处理—砼基础垫层—钢筋混凝土条形基础施工—回填土

2、结构：

放线—柱—梁—现浇板—砌体—主体验收

3、外墙装修：

外墙面找平层—面层—刷外墙涂料—落水管—散水

4、室内装修：

弹各层标高线—找门窗洞口—顶棚抹灰—内墙清理冲筋抹灰—楼地面基层找平—水泥砂浆及瓷砖楼地面—内墙仿瓷涂料—门窗安装—油漆—竣工清理

5、水、电、暖、卫配合土建预埋暗管—穿线—配电箱盘安装—水、电、暖、卫安装—调试

三、主要施工机械设备配置计划

1、土方开挖：

挖掘机1台；翻斗车4辆；打夯机2台；潜水泵2台。

2、钢筋工程：

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机。

3、砼工程：

JZC350型砼搅拌机2台；HJ300型砂浆搅拌机2台。

4、运输工具：

翻斗车、手推车等。

5、检查设备：

经纬仪、水准仪等。

主要施工机械及主要试验、测量、质检仪器设备计划详见附表二

第五章、施工总平面布置

由于本工程的施工现场三通一平基本完成，现场施工用水、电及施工道路已畅通，给施工单位创造了一个较好的施工条件。

在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑在甲方指定的位置布置生产用电、水、材料加工及材料堆放、施工现场临时道路及场区临时排水等方面内容具体布置如下：

1、生产临时设施：

砼搅拌场（包括水泥库、纱、石堆场）；钢筋加工车间及堆场；材料堆场；办公室、值班室、厕所等。

2、施工用水：

临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水、生活用水及消防用水，采用DN100的钢管由甲方指定接水电，接至砼搅拌场，再分别用DN50、DN32的钢管接至施工区域、生活区域的用水点，一律采用地埋敷设。

3、临时用电：

主要考虑施工现场的塔吊、搅拌机、电焊机等钢筋加工机械和现场施工用电，由甲方专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，以分线盒的方式分别接至各施工点。

根据计算用电总线路选用25㎜²铜芯线，其余分支线路用16㎜²、10㎜²，主要线路架立设置，分支线路用绝缘套管暗埋敷设。

4、施工道路及排水：

施工场地道路全部采用C15砼硬化、厚度为100㎜，建筑物北侧布置两台塔吊及材料堆放区，建筑物西侧为办公区及生活区，在建筑物四周设排水沟，建筑物四周封闭。

具体布置详见附表三。

第五章、施工准备

（一）人员进场计划：

主要管理人员与测量人员中标的第二天进场。

开始着手进行临时设施的修建和施工控制网的测量、制作工作，并于正式开工前完成临时设施的搭建工作。

（二）施工现场准备：

根据甲方给定的永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

做好季节性施工准备:

按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术措施。

根据甲方要求布置生产临时设施：

砼搅拌场。

钢筋加工棚、办公室等自开工之日起三日内完成。

（三）施工机具及周转材料进场计划:

1、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。

2、土方机械于开工前一天进场，其它机械及材料按需要计划分批进场。

3、工程材料进场计划

由甲方供应的材料，根据工程进度的需要提前向甲方申报数量计划，其它自行采购的材料，按工程进度情况有计划的组织各项材料批量进场，以便在使用前进行检验试验和组织加工，并在保证质量的情况下满足工程进展的需要。

第六章、施工进度计划及保证措施

（一）施工进度计划编制依据

本工程施工进度计划是以甲方提供的招标文件、施工图纸及我公司原施工过类似工程项目为依据，同时结合本工程特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源及各工序相互穿插衔接，各自组织小节拍流水作业，合理安排。

妥善协调的施工方式进行编制。

（二）进度计划控制及保证措施

1、进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序间的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划组织施工。

2、根据进度安排。

做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。

3、合理安排好施工顺序，一般先地下后地上，先深后浅，先主线后支线。

4、做到周计划，工期排到天，每天检查落实，当天的计划当天完成，如有变化应立即分析原因，并采取措施及时调整，以保证周计划的完成及总工期的实现。

5、对工程施工过程中的每道工序严格“自检、互检、专检的三检”制度，消除质量及安全隐患，确保每道工序符合交接要求，以保证工程的顺利进行。

6、对需连续作业的分项工程，实行两班作业。

7、做好雨季施工的防护措施，争取不因天气原因而影响工程进度。

8、搞好土建与安装之间的相互配合，电气、给排水、采暖管道等多种作业同时交叉流水进行。

第七章、工期保证措施

（一）实行工期分段目标控制

为保证合同工期，根据本工程的特点及施工进度计划的关键工序进行穿插施工，工期控制如下：

总施工日历天数270天。

为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，工期控制点如下：

第一进度控制点：

基础工程

第二进度控制点：

结构工程

第三进度控制点：

屋面保温、找平天层、屋面防水，不占用工期，

第四进度控制点：

内外墙抹灰、楼地面，门窗安装。

内外墙涂料、水电暖安装。

第五进度控制点：

安装工程

安装工程随土建及其它工序穿插配合施工，不占用工期计划时间。

第六进度控制点：

室外散水及其它零星工程。

第七进度控制点：

安装调试、竣工清理。

（二）工期管理措施

该工程列为公司重点管理项目，推进项目法施工，实行项目经理负责制，有公司直接对工程进度进行控制，并充分发挥技术力量强、管理水平高的优势，由公司全力以赴协调解决施工力量和机具设备。

与项目经理签订责任状，对项目经济按工期控制进行监督、检查、并与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。

（三）技术及组织措施

1、现场成立技术QC小组，及时解决施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，而影响工期。

2、优化施工网络设计，合理划分工期施工段，组织流水施工。

编制月、旬、周施工进度计划，严格按照网络设计施工。

3、安排强有力的施工劳力，不受季节影响，能保证施工的连续。

4、项目管理工期保证措施：

5、强化项目工期施工管理，实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

6、采用现场搅拌混凝土，优化合理砼配合比，掺加早强剂，提高砼的早期强度，减少作业间隙时间。

7、模板支架采用快拆体系，并且按两层配备，确保15天一层的施工进度。

8、竖向钢筋采用电渣压力焊接，配备两台对焊机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

9、对工程的关键分项工程，如钢筋。

模板采用两班作业，砼浇注24小时2班倒，不停歇，节假日不休息。

第八章、质量体系及保证措施

一、质量目标：

确保国家验收“合格”

二、保证质量措施：

1施工计划中的质量保证措施

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人额主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。

如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。

综上所述，无论如何都必须在项目经理部树立起安全、质量放首位的概念，但工期紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全和质量的前提下，编制每周、每月以至整个总进度计划的个大小节点的施工计划，确保保质保量完成。

2施工技术中的质量保证措施

施工技术的先进性、科学性、合理决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保质目的内容进行摘录，冰组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前途下，合理的安排施工工序、劳动力并向操作人员做好相应的技术交底作业，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一人，且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

本工程施工过程中将采用施工交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师，根据经审批后的设计、方案、作业指导书，对本工程的施工进程、进度安排、质量要求及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

第三级为班组长向操作人员进行交底。

3施工操作中的质量保证措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要用严格的要求。

对操作人员加强质量意识的同时，也应加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定得技术等级，有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个劳动力进行进场前考核的之后，在施工中应进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

施工管理人员，应随时对操作人员施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、专业捡制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对砼，由于是现场砼搅拌站提供的，故在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同强度等级的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。

而在施工时，现场的砼搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇注时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时施压以确保砼的施工质量。

对于甲方材料，我们同样以以上办法进行严格控制。

无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。

即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。

5施工中的计量管理保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地计量工具检测机构（经业主及监理同意），进行各项检测工作。

现场砼搅拌中的计量控制系统、测量仪器等必须得到计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。

同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

第九章、主要项目的施工方法

土建工程

一、土方工程：

1、施工顺序：

定位放线验线→挖槽土石方外运→清理基槽→验槽→基础放线

2、施工方法：

根据工程特点建议采用机械加爆破进行大开挖。

3、施工准备

先清运地表内的垃圾，并根据建设单位提供地下管线图对重要地下管线采取保护措施，做好现场的三通一平

设备进场前，按建设单位的要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点并做明显标志，并依据控制点放基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。

根据现场实际情况，做到土方外运，选择好挖行车路线和设备进出场入口。

现场设专人负责指挥挖运车辆，保证车辆运行畅通，避免堵塞道路，影响正常施工。

按照设计基底，修整边坡和槽底达到质量要求。

开挖过程中及时做好槽边围护。

拟采用两段开挖具体坡道设置根据现场实际情况具体安排。

4、施工设备及机具配备：

挖掘机1台、铲车1台、翻斗车3—5辆。

5、开挖应注意的质量问题

柱基、基坑、基槽和管沟基底必须符合设计要求，并严禁扰动。

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

二、钢筋砼条形基础

1、清理：

在地表或基土上清除淤泥及杂物，应有防水及排水措施，对于干燥土应浇水湿润，表面不得有积水，并浇水湿润模板，堵塞板缝合空洞。

2、砼拌制：

按混凝土的试验室配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→掺合料→水。

严格控制用水量，搅拌均匀，最短不得超过90s。

3、混凝土的下料口距离所浇注混凝土表面高度不得超过2米。

如自由倾落超过2米时用串桶或溜槽。

4、混凝土的浇注要分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

5、用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

6、混凝土要连续浇筑，超过2小时要按施工缝处理

7、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无移动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并及时处理好，再继续浇注。

8、混凝土浇注完毕后，用抹子搓平。

9、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。

三、多孔砖砌筑

砌体应上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砌体灰缝应横平竖直和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆填罐的方法，使其砂浆饱满。

砌筑砌体时多孔砖的孔洞垂直于受压面，砌筑前先试摆。

砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间：

水泥砂浆或混合砂浆不少于2分钟。

并随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆在拌合后3小时和4小时内用完，当施工期间最高气温超过30度时，分别在拌合后2小时和3小时内用完。

砂浆拌合后使用过程中，如出现泌水现象时，在砌筑前进行二次拌合。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜茬。

临间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。

砌体接茬时，将接搓的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

设置构造柱的墙体先砌墙后浇筑混凝土，构造柱应有外露面。

浇筑混凝土构造柱前，先将砌体和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。

砌筑完基础或一楼层后，校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许范围时，其赔偿应在基础顶面或圈梁顶面上校正。

标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正，墙面勾缝横平竖直，深浅一致，搭接平顺，勾缝时，采用加浆勾缝，并用细砂浆拌制1:

1.5的水泥砂浆。

当勾缝为凹缝时，凹缝深度为4~5mm，内墙也可原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实，砖柱和宽度小于1米的窗间墙，选用整砖砌筑。

半砖应使用在受力较小的砌体部位。

四、模板工程

1、构造柱模板：

构造柱模板采用木模或定型组合钢模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或定型组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米内设两根拉条，拉条与内墙拉结。

拉条穿过的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置应在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处，根部应留清扫口。

2、圈梁模板：

采用木模板或定型钢模板上口弹线找平。

采用落地支撑，下面垫方木，当用方木支撑时，下面有木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度调整合适，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木城进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

3、板模板：

地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。

采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层之间应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80~129cm，龙骨间距为40~60cm，铺定型钢模板：

可从一侧开始铺，每两块板间边用U型卡连接，U型卡间距一般不大于30cm，每个U型卡卡进方向正反相间，不要按在同一方向。

模板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。

但均应拼缝严密，平台板铺完后，用水平仪测量木板标高，进行校正，并用靠尺找平。

五、钢筋工程

1、构造柱钢筋：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画出箍筋间距，根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，穿另外两根受力筋，并于箍筋绑扎牢固。

箍筋端头平直长度不小于10D，弯钩不小于135度。

在柱顶、柱脚与圈梁交接部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密箍筋间距不大于10cm。

安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接出钢筋上套上箍筋，然后在将构造柱骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接长度不小于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑三个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须在圈梁钢筋绑扎连接，形成封闭框架，安装完成后应检查搭接位置。

搭接长度及箍筋间距等是否符合设计要求，并办理隐检手续。

2、圈梁钢筋的安装：

支完圈梁模板并做完隐检既可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接要沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱交叉处，圈梁钢筋放在柱受力钢筋内侧，其搭接倍数及锚入长度要符合规定。

圈梁钢筋要相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均应符合实际要求。

楼梯间及洞口部位的钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

钢筋绑扎完成后，应加水泥浆垫块，以控制受力钢筋保护层。

3、板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，并在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力主筋，再放分布筋。

预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装，在现浇板内有板带梁时，应先绑扎梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般按顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板内双层钢筋，两层筋之间必须加马镫，以确保上部钢筋的位置，副弯矩筋每个相交点均应绑扎。

在钢筋的下面垫砂浆垫块，间距1.5米。

垫块的厚度为保护层的厚度，应满足设计要求。

钢筋的搭接位置与搭接长度要求同上面所述梁相同。

六、砼工程

1、混凝土搅拌：

1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量的精度：

水泥及掺和量为±2%，骨料为±3%，水击外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机应先空车试运转，正常后方可进行投料搅拌。

4）投料顺序：

先投石子；再投水泥；然后投砂，最后加水，掺和料在投水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

5）搅拌第一盘混凝土，可在装料时少装一些石子或适当增加水泥和水量。

6）搅拌时间：

400L自落式搅拌机一般不少于1.5min，混凝土的坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

2、混凝土浇注：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前应先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

2）用塔吊吊斗