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灌装系统
第二十课充填系统
绪论
充填机把各种类型的物料从散装储存的箱子装到销售包装的容器中。
由于被包装物料机器容器的多样化，带动了产品充填的加工技术、工艺和机械的发展。
从历史的记录来看，人们已经使用过各种形式的充填容器。
例如，长柄勺变成了度量杯；在水龙头上添加切断设备和计时器来控制流量；人们把喷口设计成不同的大小和形状来防止飞溅和水沫。
在19世纪早期，随着啤酒灌装的机械化科技的广泛传播，那些用于早期的乳制品厂、酿酒厂、啤酒厂、和木制厂的简单设备开始发展成更加复杂的机械。
对于充填各种类型的包装和容器（而且它们是方便运输的最佳选择）来说，这些大量的机械是实用的。
对于特殊的工作来说，充填器的选择必须要考虑很多条件。
它们包括被用的产品类型、大小、形状和容器的结构、产品度量的方式、需要实现的的操作速度、产品特殊的操作需求以及安装操作的费用。
充填物的物理状态可分为：
液体、半流体、糊状物以及固体。
这些物料可能是稳定的、易发挥的、易爆的、热的、冷的或者还存在其他大量的的特性，而这些特性影响着物料的处理方式。
产品的计量原理有容积式、称重式、计数式以及其他一些特殊计量方式。
每一个进程都需要不同的机械。
使用的容器包括玻璃瓶、广口瓶、塑料瓶、纸箱板、纸盒、金属罐和塑料袋或者纸袋。
这些容器有不同的大小和形状，但是大部分的机器都要随着容器的大小、形状或设计的变化来进行调整。
充填可以采用较慢的手工操作，由操作者对物料进行计量、充填和封口。
半自动化的机器可以执行一部分工序，但是它们一般在操作者的控制下完成。
高速生产线全自动执行完整的充填操作，这时操作者的工作只是监控机器的执行以及做适当的调整。
许多充填机器可以适应变化以便它们能够适应各种变化的产品和容器。
然而，某些部分诸如喷嘴和过滤器以及密封圈则需要被精心的挑选来适应每一个特殊的应用。
虽然适应的机器部分可以呈现在新产品的工作中，但是它们也可能是无效的或者引起一些不可预料的问题。
许多不同类型的机器用来在包装工业中执行充填操作，但是它们全部基于相对小群组的科技规则。
那些理解这些基本规则和知道如何应用机器的技工或机械操作者能够很容易地了解一个特殊机器的特殊个性和需求。
液体灌装
1.简介
把不同的液体灌入不同的容器需要填充技术和机械的发展来支持。
然而，大部分的机器以相同的基本规则和填充方法来支持，所以让相似的机器来迎合不同产品和容器是有可能的。
在这个区域我们可能熟悉用于液体和半流体的科技和机器的基本类型，接下来我们将会辨别不同的类型的科技和机器，适当的操作、应用和维修。
2.灌装机器的类型
对任何特殊的应用来说，产品的特性和使用的容器使得基于填充机器的选择
要有特殊的需求。
液体和半流体的物料的变化范围会从很稀的液体（例如乙醇和苏打水）到半流体（例如牙膏和花生油以及一些混合物）。
一些固体产品，例如粘结剂总是先经过加热使它们成为半流体来让它们保持流动灌装，然后让它们在容器里固化。
灌装的容器可能是塑料的，金属的，玻璃的，处理过的纸板或其他材料的。
在大小上它们由制药工业上用的小瓶变化到石油工业和油漆所用的大击鼓。
这些容器的形状包括瓶子，广口瓶，小瓶，管，罐，小袋和击鼓（如图20.1所示）。
图20.1各式各样的容器形状
大部分的液体和半流体的物料主要有两种方法来灌装：
容积灌装和定液位灌装。
在容积灌装中，大量物料被提前计量以便每个容器都有相同容积的物料。
定液位灌装让每个容器都是同一个液面水平，它也因此得名。
3.灌装机的使用
容积灌装特别适用于制药工业，因为它要求每个容器必须有精确量的物料。
定液位灌装使用透明的瓶子是因为每个瓶子都要有相同的液位尽管这些瓶子可能大小有误差，容积也可能有些许不同。
4.回转式灌装机
灌装方法也可以从容器在操作过程中的移动方式来分类。
回转式灌装机是把容器从传送带运送到回转型灌装机的转台后，灌装阀与容器对准结合，它们在作旋转运动时进行灌装。
因此该机的运动是连续的。
（如图20.2所示）
直线灌装机的容器做直线运动。
这是一种间歇运动，从传送带停止的时候直到容器灌装完毕，接下来它会载着下一个需要灌装的瓶子倒喷嘴下面。
它可能只灌装一个或多个容器，而这取决于该灌装机的灌装头数。
多头灌装机可以让传送带上的每个容器都做连续运动而不会在灌装的时候间歇。
（如图20.3所示）
图20.2回转型灌装
图20.3直线灌装机
5．液体容积灌装
简介：
容积式灌装机的工作原理是把规定容积的物料装到容器中，因此，每个容器中的物料容积是常数。
容积式灌装机的优点有：
精确、适应性广、可靠和相对来说容易清洗。
对每个容器灌装提前测量好的物料的精确性节约了成本通过减少操作中的过分灌装（这种做法一般是为了确保每个容器接收的物料量误差降到最小）。
容积式灌装机的柔性就允许它们有对各种各样物料的广泛适应性，这些物料可以是稀释的酒精，也可以是高浓度的其他物料。
它们能来灌装刚性的容器和轻质的容器，即使这些容器可能在灌装过程中由于真空压力而发生变形。
这些系统是可靠的和易于维护的，因为它们的结构设计相对来说比较简单。
容积式灌装系统相对来说比较容易被冲洗机器来清洗因为一般来说它们没有小的软管和紧的通道或者是易碎的敏感机械装置，而这些装置很容易被水或空气产生压力。
三种最常用的容积式灌装方法有：
活塞式、隔膜式、定时式。
每种方法在细节上都有所考虑。
活塞式容积灌装一个活塞式灌装机（如图20.4）中，灌装头利用活塞输送物料。
在引入冲程，活塞向上运动，从料缸中抽吸物料。
物料经过回转阀进入活塞箱。
这个腔称作计量室或灌装室。
因为在调整好之后，其容积保持不变。
料吸入活塞腔
对容器灌装
图20.4活塞式容积灌装
在排出冲程，回转阀转向，活塞腔与充填管接通，物料从灌装室压入容器。
图20.5展示了活塞式容积灌装是在往复力的作用下实现的。
在左边的图表中施加旋转力以便活塞把物料从供应槽中挤压到型腔中。
在右边的图表中，供应槽中的力结束施加，活塞向下运动，物料从型腔转移到容器中。
这两个机器的操作很相似，不同之处在于其中一个机器有一个往复力，而另一个机器有一个旋转力（如图20.6所示）。
回转阀旋转时，阀内的通道可控制物料的流向。
往复阀从一端移到另一端时，阀上的开口同样可以控制物料的流向。
因此虽然两种阀在机械结构上截然不同，但其功能却是相同的。
测量灌装
图20.5带往复阀的活塞式容积灌装
回转阀往复阀
图20.6阀
物料送入容器的体积由充填的容积所决定。
这个容积可以通过调节活塞的冲程长度所改变。
当冲程变长的时候，容腔的容积会加大，当冲程变短的时候，容腔的容积会减小。
图20.7容积调节法
图20.7表示一种典型的容积调节法；改变转动曲臂端部与飞轮槽上的接触点，使曲柄的运动轨迹改变，从而改变充填的容积。
容积合理的调节范围一般在10倍之内。
如果某活塞每一次冲程的最大灌装量为100毫升，那么经过调节，最小灌装量可达到10毫升。
而灌装误差仍与最大灌装量时的误差相同。
所以如果所需的灌装量接近于最小极限时，建议改用小直径的活塞和缸，而不要采用减小冲程的方法。
这样能提高灌装精度。
一些双物料灌装机是用来在两个不同的容器上投递两种不同的物料。
这种科技是很有效率的，但是它运动缓慢所以一般用于短程操作。
图20.8展示了三种用于在活塞往复运动时保持物料持续灌装的方法。
一些活塞和圆柱的制造公差很小，所以保证了物料的下流量。
提高活塞与缸套之间接触表面的加工精度，可以防止接触面间的泄露；在活塞外圆上割几条槽，槽中嵌入密封圈来防止泄露，制造密封圈的材料很多，选择时应注意与灌装的物料相适应。
金属密封圈常用于物料温度大于150°F的时候。
不少密封圈用聚四氟乙烯制作。
在活塞的端部加上几个套箍进行密封。
套箍材料要根据被灌装的物料进行专门选择。
特别是想要选择一种速度快、工作平稳、无泄漏、寿命长的密封材料，还得经过试验。
机械加工面活塞环套箍
图20.18防止物料从活塞中泄露的三种方法
不同的物料需要的喷嘴形状和大小都不同，适用于灌装10立方厘米的安瓿就不适用于灌装五加仑的油漆，在这两种极限尺寸之间还有许多中间尺寸和形状的喷嘴。
图20.19喷嘴的类型
喷嘴直径的选择以能够保证物料在灌装时平稳的连续流动而不发生滴漏为宜。
如果喷嘴的直径太小的话，那么物料灌装时流动的速度就会很高以至于会溅出来或者起泡。
相反的话，当灌装完毕的时候喷嘴会不停的往下滴物料。
当喷嘴的直径与物料表面张力所匹配时，喷嘴的末端会自然形成一层薄膜或液泡，这就保证了存留在喷嘴中的物料不会滴出。
如果喷嘴直径太大，那么就不会在其末端形成薄膜，以至于在每次灌装结束的时候都会有多余的物料滴出。
这就很有必要在以下两种情况下任选其一：
要么慢慢地操作每一个流程以便所有滴出的物料都能落在容器中；要么就要频繁地清洗容器和机器。
人们之所以把灌装喷嘴设计为大小形状各不一是为了防止在灌装过程中的滴溅、起泡或物料的过度风化。
一些喷嘴引导流体以固体流的形式直接向下流，而其他的则是把流体分流，让其溅到容器壁上然后沿壁流下；也可以在喷嘴内装上滤网以分散容易起泡的物料，使其平稳的流动。
每个灌装机厂商对喷嘴都有很大的选择空间，因为没有一个喷嘴能适用所有的物料。
为一种新物料选择喷嘴的最佳方式就是在实验室中用不同类型的喷嘴进行大量的测试以便找到最适合的那一款。
一旦喷嘴选择不当，会出现很多问题，例如：
操作缓慢、物料流失、灌装容量不一甚至污染机器。
隔膜式容积灌装隔膜容积式灌装机利用一层柔性隔膜在压力气体的作用下将液体从料缸抽到灌装室，然后再进入容器中。
图20.10展示了隔膜式容积灌装。
图20.10隔膜式容积灌装机
料缸的压力一般保持在0.11MPa以下。
阀门打开时，在气压作用下，液体流入灌装室中，就像活塞在吸入冲程时，将液体抽入缸体一样。
当腔内充填满，通向料缸的阀门关闭，防止回流。
然后，阀门起通容器方向，气体压力作用在柱塞上。
柱塞将隔膜压下，迫使液体流入容器。
压完后，加在隔膜上的气压释放。
阀门换向，灌装室再次从料缸吸液。
在瓶颈引导装置上装有“无容器不灌装”机构。
该机构只有在运动时碰到容器，才能触动气源控制系统，使气流推动隔膜运动。
如果碰不到容器，则气源不开启，就不会进行灌装。
调换大小不同的灌装室可以改变灌装容量，也可以通过调节挡块，改变柱塞在灌装室里的移动距离来改变灌装量的大小。
挡块越伸入腔室，柱塞运动的距离就越短，灌装量就越少。
这种隔膜式灌装机精度特别高。
其容积的调节范围可以达到十倍以上。
隔膜容积充填系统通常用来给小瓶颈的瓶子灌装相对昂贵的产品,因为在灌装过程中有很高的准确性和很小的损失。
制造膜片的弹性材料很多，可选择与灌装物料的粘度和化学性质相适应的材料。
定时式容积灌装容器中灌装的产品的量也可以通过控制产品以恒定的速率通过标准口径的管道的时间来控制。
举例来说，如果1立方厘米的液体在1/10秒内通过一个管道，2立方厘米通过这个管需要2/10秒，3立方厘米通过这个管需要3/10秒。
在操作中灌装的准确度由液体的均匀性和计时机构的准确度来决定。
三种现行的测量和调整流动时间的方法分别是回转定量盘式，回转泵式，和螺杆式。
回转定量盘在这种灌装系统中，灌装头由两个静止板和一块回转底板组成（如图20.11）。
当三块板子的孔在一条直线时，灌装物可以自由通过进入容器中。
当底部的板移出这个位置时灌装停止。
固定的底板
固定的聚四氟乙烯板
固定的上板
灌装中灌装后
图20.11回转定量盘
物料由泵供给，灌装时间和物料体积受中间的固定板的开口大小和经固定板流过旋转板开口所需的时间来控制。
灌装的体积取决于孔口相通的时间和通孔的大小。
当中间板采用较长的开槽，底部转板开口与产品联通的时间更长，就会有更多的产品流进容器。
在这种情况下，从泵中流出的产品速度可以调整，但是这种调整通常用于调整液流的平稳性而不是调节其体积。
这种灌装器可以通过两个位置进行双灌装，或者在不同的位置提供不同的物料，将两种或更多种的物料灌装到容器中。
回转定量盘得容积式灌装机，可用于灌装许多不同的物料，从一般液体到花生酱之类较稠的液体。
回转底盘和固定盘之间的间隙至关重要：
因为间隙过大将使物料发生泄露，灌装容积不准；而间隙过小则影响正常运转。
同时，回转盘和固定盘的表面都要有较高的光洁度，不允许有擦伤或者摩擦引起的破损。
回转泵用于体积填充的回转式计量泵（如图20.12）通过调节泵的运动间隔来控制液流量的。
回转泵中有一副成对运动的凸轮状转子，转子运动时，迫使液料从转子中间挤出。
也有的回转泵通过转子中的许多凹坑将液料挤出。
液料的流动由电气控制或带制动的气控离合器控制，使其挤料与停止时间之比达到非常高的间隔精度。
通常用电气定时器和电气计数器来控制回转泵的工作时间，并带动离合器及制动器同时工作。
回转泵一开动，定时器就开始计时。
经过一段时间后，定时器就会发出一个信号，使离合器和制动器让泵停止转动。
如发现灌装量不准，可改变泵的工作时间或泵的转速来进行调整。
该装置常会有滞后现象，这一点需定期加以纠正。
一些灌装器通过附属于回转泵主动轴的转数计来测量产品流量，并通过调整每次灌装叶轮转动的圈数来调节流量。
可以调节精确到1/100圈，流量也可以精确到1毫升。
泵的回转速度并不影响产品的传送体积，但是波动会引起用移动容器的机械元件的计时问题。
当罐装器在150转/分钟的速度下运作，离合器和制动装置必须在2毫秒内进行操作。
打滑的离合器和无效的制动装置会引起过度灌装，爪式的离合器和制动会引起灌装不足或不规则的灌装体积。
如果操纵离合器和制动装置的电磁阀或空气式阀门在这样小的周期内产生滞后或失灵，那它们也会影响计时的时序。
某些灌装机在灌装头上装有作用可靠的关闭阀，以消除物料的滴漏。
螺旋式灌装。
粘度太大以至于不能使用回转式计量泵输送的半液态产品可以用一个相似的采用螺旋式输送的灌装头来代替泵来输送产品。
使用螺旋式灌装输送产品的体积由螺旋转动的时间或者每次灌装转动的圈数来控制，这中方式大体和回转式一样（如图20.13）。
图20.12回转式计量泵
图20.13螺旋输送式灌装机
一些螺旋式灌装机采用搅拌器在料斗中搅动使产品保持平滑的运动并保持一定的稠度。
6.控制液位定量法
简介：
虽然每个瓶子在体积和形态上都有细小的不同，造成灌装后液面高度不一致，影响它的外观和销售。
较简便的方法是采用“等液位灌装”技术，使得每个容器的灌装高度一致。
在这部分，我们将介绍一些关于液体和半液体液位定量法的5个基本步骤和灌装含汽物料的方法。
我们将介绍每种方法的使用方式和所使用机器的维护需求。
模具工艺和成型工艺会使得刚性瓶和塑料瓶以及广口瓶的制造上有微小的误差，对于半刚性的容器来说，灌装的过程也会使得它们的形状大小有细小的变化。
通常来讲，对尺寸稍大的瓶子灌装多余的物料比在成型工艺中进行精确的控制要经济的多。
控制液位定量法对容器的细小差别进行了补偿并且使用了统一的外形，这对于在售的许多以透明装亮相的产品来说是很重要的。
纯重力灌装纯重力灌装是最古老也是最简单的灌装方法，而且还是灌装自重流动物料的最精确的方法之一。
一些重力灌装机，灌装时物料不会因为灌满而溢出也不会反复进行循环，而且能够保证物料的风化时间最短。
图20.14纯重力灌装
纯重力灌装适用于不含气的液体和半固体。
像番茄酱和芥末一样类型的物料也适合于这种灌装方法，但是有一点必须明确，那就是我们要保证物料在自由平稳流动的情况下，物料的温度和粘度维持在一个特定的水平上。
虽然液位定量法可以缓慢的进行全自动操作，但此时的物料流动也将更加缓慢，与此同时流动率的变化将会影响运输系统和生产线上的其他机器错过最佳的时机选择。
在纯重力灌装中物料的流动式这么产生的，那就是把物料供应箱放置尽可能的高以便物料通过本身的自重从供应装置流动到最后的包装容器中。
物料流动的开始和结束由一个弹簧作用的灌装阀来控制，容器顶部跟阀之间的接触力使阀打开。
一些机器把包装容器置于托瓶台上，托瓶台带着瓶子上升，顶起灌装阀。
其他机器则是让灌装头向下移动，跟容器顶部接触，顶起灌装阀。
当物料进入容器中，容器中的空气通过排气管排出。
当液体上升把排气管上的孔堵住时，空气再也不能排出，容器内的背压使物料停止进入容器，灌装结束。
当灌装头和容器脱离接触又为下一次灌装做准备，弹簧力把灌装阀关闭，并防止物料滴漏。
也有一些重力灌装机使用定时装置，用控制阀门开启或关闭时间的方法来调节流量，并在灌装液面处装上过流管，以取代排气管。
过量的物料进入过流缸，然后由泵把它们送回供料缸。
这种形式的系统不需要在容器和灌装头之间保持密封。
纯重力灌装系统的维护相对来说比较简单。
每一个原件都必须保持清洁和润滑，轴承，衬垫和弹簧一旦过度磨损必须进行替换。
操作者必须适时的对各元件进行监视和调整，并且把它们放在灌装最合适的位置上。
物料的持续流动和所有移动元件的自由移动对于平稳的操作来说是至关重要的。
纯真空灌装纯真空灌装系统（如图20.15）最初被用来灌装适合于窄口瓶的不含气液体。
一般不适用于塑料和非刚性的容器，因为工作原理是把物料从料缸抽到容器中，这个过程中的真空吸力会使容器缩短或者变形。
图20.15纯真空灌装
正如图20.15所示，在灌装套筒中的真空管和一个真空室连接，这个真空室是通过一个真空泵来维系一定的真空度。
灌装阀密封块抵住容器的同时开启阀门。
当阀门打开的时候，对瓶子抽真空，然后产生的压力差使得物料从料缸流入瓶子中。
这个灌装水平由瓶子的真空口的位置所决定，因为过量的物料会由这个口吸出。
灌装时间的长短通常由凸轮装置或其他计时装置来控制。
物料从容器中的溢出是通过真空口吸入真空室，在真空室中，真空度由一个真空泵来控制。
过余的物料被抽回储料器中。
纯真空灌装系统比纯重力灌装系统的操作速度更快，但是纯真空灌装系统总是存在着一些过灌和物料往复循环的问题。
春真空式灌装只有在瓶子和灌装阀之间密封的时候才可以工作，所以有缺口的和有裂缝的瓶子都不能使用这种灌装方式。
25~28英寸汞柱（一种大气压力）的真空度通常需要稳定有效的操作来维系，但是这个水平又会不同的机器而有所差别，是因为这些机器的设计和规格不同而已。
纯真空灌装比纯重力灌装的清洁工作稍微复杂一些，这是因为纯真空灌装的系统更加复杂一些，而且使用小的真空管使得产品很容易阻塞。
所有的装配必须很牢固并且得到有效地操作。
当密封件磨损时必须马上更换，并且替换的时候要考虑到物料和推荐的类型。
合适的喷嘴类型的选择要考虑到被灌装的物料，因为随着物料快速的流动会产生气泡，风化和滴溅问题。
重力真空灌装重力真空灌装系统（如图20.16所示）结合了压力灌装系统和真空灌装系统。
需要这个系统坚持对容器抽真空和稳定物料的流速来维持3~5英寸汞柱的真空度。
图20.16重力真空灌装
图20.16所示的灌装机中，料缸上方的区域中保持一低真空。
排气管从容器通到料缸这一区域。
当灌装头和瓶子之间建立密封时，打开排气管就自动向容器抽真空。
容器内的这个真空就使物料又快又平稳的流进容器。
正如重力灌装系统一样，当物料灌装结束的时候，上升的液体将会堵住排气孔，此时流动停止。
重力真空期铜没有物料过流和物料再循环的问题，而这些问题是纯真空灌装的固有本质特征，所以这个系统没有涡流和混入空气问题。
这种类型的系统很适合灌装蒸馏酒精和白酒，这是因为没有损失。
因为灌装阀是弹簧装载的，只有当真空呈现的时候操作才会进行，有裂缝和碎片的瓶子的密封性不好，所以不适合与这种灌装。
重力真空系统必须保持清洁和清除任何障碍，因为这些会影响真空管的流动性。
密封件和连接件是关键件，这些连接必须紧凑，一旦破损就必须替换。
纯压力灌装纯压力灌装系统（如图20.17所示），从储料器中用泵抽进容器中，（期间通过灌装阀）。
料缸可以放置在机器的外部，也可以放置在机器的内部从而成为该机器的一部分。
图20.17纯压力灌装
物料泵把物料从料缸中吸出，并且通过压力把物料送入容器中。
灌装阀包括一个过流管，这个过流管是用来把过余的物料送回到料缸并且防止过液位。
容器中灌装液位的控制是由这跟管子上的过流孔位于容器颈部的位置来决定的。
当物料到达过流孔时，灌装完成，但是物料依然继续通过回流管直到容器的密封脱开阀套把灌嘴的孔堵住，物流停止时为止。
纯压力灌装适用于不含气的液体，但是它也能适用于不同连续度的其他各种产品。
对物料施加压力可能会引起物料的滴溅和起泡，所以选用合适的喷嘴类型和真空泵的速度以及压力值的设置都应该是我们所考虑的。
我们要根据厂商的推荐要求对机器运动部件的清洗和润滑。
在每次灌装结束的时候对喷嘴的清洗是至关重要的，因为物料很可能黏在喷嘴和管子上。
液面感应式灌装液面感应灌装（如图20.18所示）只是把产品灌装到容器，控制液面却不密封容器。
它只适用于对于高速度灌装的小瓶颈塑料瓶和玻璃瓶。
这种灌装比较精确，而且不需要回流装置。
图20.18液面感应式灌装
把物料从料缸中经过灌装阀最后送达容器需要施加15磅/平方英寸的压力。
因为没有密封，所以空气会从进料管的周围排出瓶口。
感应设备通过监测气流阻力的变化，发出信号。
当传感器检测到在灌装工位有瓶子的话，就会使灌装头定位，并开始灌装液料。
感应空气管位于灌装管的内部，所以必须保持干净和无阻碍状态。
在感应空气管中的物料稍有堆积都会引起单元敏感度的误差甚至达不到灌装要求。
物料管的设计因物料的不同和瓶子的不同而有所差别，这样会让其他特征和隔板减少漩涡和泛泡现象。
一旦物料或容器发生变化就需要换新的灌装管。
压力重力灌装碳酸饮料在粗糙的灌装中或者暴露在大气的灌装中都会损耗CO2。
压力重力灌装（如图20.19所示）是用于不损失碳酸饮料中的CO2的一种特殊的灌装方法。
这种方法专用于灌装饮料，这些饮料包括：
苏打水，啤酒，起泡沫的酒以及香槟。
图20.19压力重力灌装
在压力重力灌装中，在料缸顶部空间保持15~25磅/平方英寸的压力，使饮料中二氧化碳溶解。
其余灌装过程基本上和重力灌装一致。
通过灌装阀中的气阀向容器中充气，待容器内的压力与灌装机储料器上腔的背压相等时，灌装阀中的进液阀打开，饮料靠其自重流入容器内。
在这个过程中，融入饮料中的二氧化碳的压力基本没有发生变化，可有效地防止饮料中二氧化碳的外逸，保证了灌装的顺利进行。
灌装阀上有排气孔，它使容器的瓶颈空间跟大气接通，把瓶颈空间中的压力平稳的释放掉，从而防止灌装头离开容器时发生物料喷涌。
固体充填
1.简介
固态产品有很多种，它们有着各自不同的特性。
固态产品有的很轻有的较重；有的具有粘性，有的却很干燥；有的能够自由流动，有的却只有在外力的作用下才会移动。
有的容器也许只有一个胶囊那么大，有的却可以装下一百磅的货物，或者像55加仑的圆桶那么大。
容器的形式有许多种，如：
盒类、罐类、瓶类、袋类、桶类等。
容器可以有各种刚性或者纤维材料制成。
虽然产品和容器的特性可能各不相同，但是基本的操作原则和充填技术是相似的。
就大多数充填机械而言，用其将不同的产品充填到不同的容器中是有可能的。
在这一章节中，我们将了解用于固体充填的基本的机械类型和充填技术。
在随后的章节中我们将比较和了解不同类型的充填机械和充填技术，以及它们所适用的环境，操作和维修要求。
2．固体产品的种类
一些固态产品可以自由的流动，容易被移动，就像大米和黄豆一样。
一些超细的粉末状产品（如精致砂糖）则不适合装入，会造成灰尘或爆炸性环境的容器中。
像钉子、螺栓一类的硬质产品，由于它们的质量、体积、形状等原因需要特别的操作。
如玉米片、灯泡一类的物品要保证在包装和运输过程中不被损坏。
冰激凌则要保证不被熔化。
我们还需要采取一些特别的措施来保证食品包装的清洁和药品的无菌性
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