TC7525塔吊安拆方案详解.docx
《TC7525塔吊安拆方案详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TC7525塔吊安拆方案详解.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
TC7525塔吊安拆方案详解
TC7525-16D塔吊安拆方案
项目名称：
淄博市天源热电脱销项目
编制：
审批：
审核：
上海庞源机械租赁股份有限公司
2012年11月30日
13、环境注意事项................................................................18
15、附录：
1、工程概况、塔机说明及编制依据
1.1、工程概况
本工程位于桓台县马桥镇。
采用的塔机型号为TC7525-16D型塔机，安装高度为51.3米，，臂长60米。
安装时使用50吨汽车吊作为辅助吊装工具。
1.2、TC7052型塔机性能
本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC7525-16D型支腿固定独立式塔式起重机：
最大工作幅度75m，独立高度51.3m，最大起重量16t，末端起重量2.5t。
塔身由1个基础节、14个标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。
注：
在安装时要注意区分基础节和标准节。
TC塔机60米臂时，起重性能如下：
幅度（m）
3.75-17.2
20
25
30
33
起重量（t）
二倍率
8
四倍率
16
13.15
10.05
8.01
7.22
幅度（m）
35
40
45
50
60
65
起重量（t）
二倍率
7.35
6.28
5.46
4.80
3.83
3.45
四倍率
6.58
5.51
4.68
4.03
3.05
2.67
TC7525-16塔吊各部件重量
序号
名称
数量
外形尺寸（mm）
单重（kg）
总重（kg）
备注
1
基础节
1
7500×2000×2000
4950
4950
2
标准节
13
3000×2000×2000
1960
25480
3
顶升套架
1
6540×2810×2760
5100
5100
4
回转总成
1
2750×2750×2600
8700
8700
5
回转塔身
1
2350×1670×1900
2810
2810
6
塔头
1
8990×1280×1260
3240
3240
7
平衡臂总成
1
14900×2320×1730
10100
10100
8
起重臂（45m）
1
67000×1760×1550
14039
14039
9
平衡重
4
3*4000+2500
14500
10
合计
88919
1.3、编制依据
1.3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；
1.3.2、《TC7525-16D塔式起重机使用说明书》
1.3.3、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
1.3.4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
1.3.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3.6、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.3.7、《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）
1.3.8、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）
1.3.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.3.10、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
1.3.11、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）
1.3.12、上海颐东机械施工工程有限公司《塔式起重机安全操作规程》以及相关规定。
2、工程管理目标
2.1、质量目标
2.1.1、施工工艺执行率100%；
2.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；
2.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
2.2、工期目标
在保证安全、质量前提下，本工程应在3天内安装/拆卸完毕。
2.3、安全管理目标
2.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；
2.3.2、安全防护用品正确配备率100%；
2.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。
3、施工项目组织机构及职责
3.1、施工项目部组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：
项目部组织机构图
3.2、施工人员职责分工
职务
姓名
工作职责
项目负责人
郑哲会
负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。
技术负责人
郑春光
负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。
安全负责人
王飞
落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。
现场工长
周冲
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
周彦林
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
起重工
金剑锋
严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
金剑锋
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。
塔吊司机
张凯
严守操作规程，及日常保养维护检查制度，处于良好状态。
4、安装前的准备工作
4.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作
4.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
4.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，TC7525型塔机正常工作需用电容量为：
90kw
4.1.3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。
4.2、塔机安装前本公司的准备工作
4.2.1、施工技术准备
4.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
4.2.2、安装前塔机的检查、维护
4.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
4.2.3、根据TC7525塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
4.2.3.1施工机械
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
50吨
台
1
4.2.3.2、工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
φ26-6×37+1
根
2
长度L=8m
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=8m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-24.5
根
4
长度L=8m
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
2
12
撬棍
Φ30
根
2
13
大锤
18磅
把
4
14
麻绳
Φ18
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
冲销
Φ24
根
2
长度L=300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
5、塔机基础的制作和验收
5.1、塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。
5.2、建筑施工单位在制作砼基础砼时，根据租赁方提供的塔吊基础图纸绑扎配筋，必须做好控制记录和质量验收，避免振动跑偏。
5.3、确保固定底脚四个角水平度在4mm以内。
当砼强度达到90%以上，并取得质检部门验收后方可安装。
5.4、在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：
5.4.1、基础地耐力报告；
5.4.2、基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
5.4.3、预埋固定支脚水平度测量报告；
5.4.4、与使用单位施工项目部质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。
6、塔机的安装工艺流程
6.1、安装工序
6.1.1、吊装基础节及一标准节、。
6.1.2、吊装爬升架
6.1.2.1、将爬升架慢慢吊到标准节外侧。
注意：
顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
6.1.2.2、将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数的第三对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。
6.1.2.3、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误，则应重新接好电机接线。
6.1.3、安装回转支承总成
6.1.3.1、检查与回转支承、下支座、上支座连接用92件10.9级的M30高强螺栓的顶紧扭矩是否达到1300N·M。
6.1.3.2、将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头，缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。
注意：
下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
6.1.3.3、用特制的8根¢60的销轴与标准节连接。
敲入孔内，装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架升至与下支座连接耳板接触，用四根Φ80销轴和下支座相连。
6.1.4、安装回转塔身
吊起回转塔身，用4件销轴将回转塔身与上支座连接起来，并装上开口销（注意安装平衡臂和起重臂的方向）。
6.1.5、安装塔顶
用4件销轴将塔顶与回转塔身连接并穿好开口销。
6.1.6、安装平衡臂总成
6.1.6.1、将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,穿好并张开开口销。
6.1.6.2、缓慢地将平衡臂放下，吊装1块4t重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。
6.1.7、安装司机室
6.1.7.1、将司机室内的电气设备安装齐全。
6.1.7.2、将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。
6.1.8、安装起重臂总成
6.1.8.1、将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。
安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。
6.1.8.2、将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
6.1.8.3、塔吊在65米臂时,重心位置在27.5米处,试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。
起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构回转到便于安装起重臂的方位。
6.1.8.4、接通起升机构的电源，放出钢丝绳。
用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。
6.1.9、装配平衡重
吊装剩余的3块3.0t平衡重和1块2.5t平衡重安装至平衡臂上。
7、塔机检查
7.1、保证运行机构电气连接完好。
7.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。
7.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。
7.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。
7.5、检查小车检修平台是否安装就位。
7.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。
7.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。
7.8、检查平衡臂配重的固定情况。
7.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。
8、顶升加节
8.1、顶升前的准备
8.1.1、按液压泵站要求给油箱加油。
确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。
8.1.2、放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的下方）。
8.2、塔机的配平与加节
8.2.1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。
8.2.2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。
8.2.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。
卸下塔身顶部与下支座的8根¢60无轴肩的销轴。
8.2.4、将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。
确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。
8.2.5、顶起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。
8.2.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。
插入安全销。
8.2.7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。
8.2.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。
8.2.9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。
插入安全销。
此时已顶起2/3个标准节。
8.2.10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。
8.2.11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。
此时引起小车已与引进梁脱开。
8.2.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根¢60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
8.2.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入9根¢30销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
8.2.14、至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。
9、安全措施及注意事项
9.1、塔吊安装安全措施
9.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
9.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
9.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。
9.1.4、作业人员必须遵守高空作业规定，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。
9.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。
9.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。
9.1.7、安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，禁止夜间作业。
9.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。
9.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
9.1.10、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。
9.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。
9.1.12、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
9.1.13、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
9.1.14、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
9.1.15、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
9.1.16、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
9.1.17、各类工器具使用前均应严格检查，并进行标识。
9.1.18、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
9.1.19、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。
9.1.20、液压操作人员应集中精神，小心操作。
9.1.21、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。
9.1.22、起重人员应明确构件重量后方可起吊。
9.1.23、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做到工完料净场地清。
9.2、塔吊顶升安全操作规程
9.2.1、顶升前
9.2.2、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
9.2.3、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
9.2.4.顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。
9.2.5检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
9.2.6调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
9.2.7顶升过程
9.2.8顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。
9.2.9禁止夜间进行顶升作业。
9.2.10风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并将上下塔身联固。
9.2.11在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
9.2.12在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
9.2.13作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。
9.2.14注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。
9.2.15刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
9.2.16顶升完毕后：
9.2.17、检查并紧固上、下塔身之间的连接。
9.2.18重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。
9.2.19检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。
9.2.20检查并切断液压顶升系统电源。
9.2.21解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
10、塔吊的拆卸
10.1、拆卸前的检查
拆卸前要对整机进行全面检查，并查看汽车吊就位地基。
10.2、降节
10.2.1降节及拆卸附着装置
10.2.1.1、将小车开至平衡位置，塔机处于平衡状态。
10.2.1.2、将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态。
10.2.1.3、略放松电缆,准备好引进滚轮,准备降节。
10.2.1.4、拆除最上面塔身标准节与下支座的联接销轴，将引进小车引入爬升架内，收缩顶升油缸直至引进小车底面与标准节连接头顶面接触，连续收缩顶升油缸直至标准节落在引进小车上。
此时引进梁已随之下降一定距离。
拆掉标准节与下支座的连接销轴。
10.2.1.5、伸长顶升油缸,直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时标准节连接头顶面与下支座弦杆底面约有40-50mm，移出引进小车。
10.2.1.6、回缩顶升油缸，使下支座弦杆连接销孔与标准节连接销孔对齐，下支座与塔身标准节之间用销轴连接；用小车吊钩将标准节降至地面。
10.2.1.7、重复以上过程，直至降至要求高度。
10.2.1.8、遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。
10.2.1.9、拆除附墙拉杆时，直接使用塔吊拆除。
10.2.1.10、使用2T葫芦将附墙框固定在塔身标准节上，拆除连接销轴，然后使用塔吊将附墙框部件吊运至地面。
在降塔过程当中必须注意的事项：
由专人操作液压泵站；必须严格配平平衡后可降塔；
每次顶升梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸；每一次顶升油缸恢复到正常高度后必须立即用塔吊专用销轴将套架和标准节锁死后才能进行其他作业；降塔前，必须检查顶升油缸是否工作正常，液压油是否变质；降塔工作只能在风力小于4级条件下进行；在降顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。
10.2.2、拆卸平衡臂配重
10.2.2.1、将吊钩放置地面,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。
10.2.2.2、将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。
10.2.2.3、依次拆卸配重块，仅留下一块4t的配重块。
10.2.3、起重臂的拆卸
10.2.3.1、回转起重臂至有利的拆卸位置，塔吊65米臂长时,吊点位置为27.5米。
利用张紧装置,进行双绳缠绕。
10.2.3.2、提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。
10.2.3.3、打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到指定场地。
10.2.4、拆卸平衡臂
10.2.4.1、将平衡臂旋转到最佳拆卸位置（平衡臂与汽车吊就位方向的角度为45度），选择吊点。
10.2.4.2、拆掉平衡臂上的最后一块配重。
平衡臂上有专用吊耳，用汽车吊提起平衡臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的销轴拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到指定场地上。
10.2.5、拆卸塔顶总成
塔顶为塔吊最高部件，拆卸塔顶底部和回转塔身连接的销轴，将塔顶吊至规定的地点。
10.2.6、拆卸驾驶室节
拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。
10.2.7、拆卸回转支座总成
将回转支座总成吊放到地面上。
10.2.8、拆卸套架
将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。
10.2.9、拆卸其余标准节和基础节
将其余标准节及基础节节吊装至指定场地。
1
升级会员 