箱涵专项施工方案.docx

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箱涵专项施工方案

箱涵专项施工方案

一、工程概况…………………………………………………1

二、施工准备……………………………………………………2

三、施工现场布置………………………………………………2

四、施工方案及方法……………………………………………2

五、施工工期及人员设备………………………………………8

六、质量保证措施………………………………………………8

七、工期保证措施………………………………………………10

八、施工安全措施………………………………………………10

九、环境保护措施………………………………………………11

十、施工工艺流程图……………………………………………12

十一、施工现场布置………………………………………………13

一、工程概况

1、工程范围及规模

镍业路规划为城市主干路，位于荆州市中心城区东部荆州经济技术开发区，道路呈东西走向，西起农技路，东至荆监一级公路，道路红线宽50m，本次实施30m，其中车行道宽18m，道路全长2743.414m。

2、主要设计内容

本工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、路面结构、交叉口竖向、道路无障碍设计等

3、主要工作内容

涵洞土方开挖与回填、绑扎安装钢筋、C20混凝土涵洞基础、C30混凝土框架涵身、C30混凝土涵顶、帽石、浆砌片石排水口。

4、工地施工用水取自工地附近溪水。

混凝土采用甲方指定的商品混凝土。

自供工地用电和照明用电。

二、施工准备

1、熟悉图纸仔细对施工图纸进行复查领会设计意图。

2、清除地表杂物整理施工场地。

3、清查安装主要的施工机具。

4、安装好施工现场水电供应设施。

5、合理组织施工做到责任明确分工合理。

6、准备足够的施工所需用的钢筋、砂、石等施工材料。

三、施工平面布置

在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。

同时周围地形凹凸不平临时仓库、变电房等场地均须整平施工用电、用水接通附近水电网。

四、施工方案及方法

1、施工工艺流程图

每一工序完成后首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收经检查合格后方可进入下一工序的施工。

附图

施工工艺流程图

2、钢板桩支护

（1）材料要求钢板桩选用SP-Ⅲ（9米）型。

φ50无缝钢管，工字钢或C型槽钢，φ20园钢进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2）打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

2.2支撑体系

支撑体系采用外拉内撑的方式，外拉即在基坑外侧3米以外的地方设置锚固钢管，用钢筋在钢管与钢板桩之间焊接牢固，连成整体。

内撑即在四个内角处设置支撑体系补充外拉方面的不足，以确保基坑施工安全。

（1）材料要求型钢均采用Q235-B级。

（2）构件的连接①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。

所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

（3）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

（4）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接（5）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

2.3钢板桩支护施工2.3.1钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内围檩支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→回填土方→拆除第1层内支撑→上部池壁与顶板施工→回填土方→拉森钢板桩拔除

2.3.2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

2.3.3钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。

（1）打桩围檩支架（导向架）的设置。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。

下层围檩可设在离地面约500mm处。

围檩支架采用H型钢。

围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

①导梁安装

为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5～7m；导梁采5～7m；导梁采用20号工字钢加工而成。

②施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。

导向采用20号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。

在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用20号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

（2）钢板桩打设①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

（3）钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；②在短边方向也照上述办法进行；③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

2.3.4基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。

第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

2.3.5外拉锚杆及支撑围檩安装基坑内侧由上至下共设置1层围檩及外拉锚杆和角撑，围檩采用热轧宽翼缘20号槽型钢，角撑均采用热轧宽翼缘20号槽型钢。

锚杆离基坑边2.5米外设置,锚杆选外拉锚杆直径50无缝钢管,间距2米,埋深6米,牵引锚杆选用Φ20一级钢,与钢板桩及围檩形成整体。

围檩位置为钢板桩顶往下0.3m（高出池壁上部施工缝位置20cm）。

2.3.6基坑排水降水措施

根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。

在基坑开挖前在钢板桩外围布置真空井点降水，排水、降水做法如附图所示：

（附图）在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑250*300临时排水沟，基坑底部拐角点设置1000*1000*1500集水井，用已排除基坑内积水。

为防止雨水进入基坑，基坑顶部设置砖砌排水明沟，规格250*300，水沟离基坑最小距离不少于1米，坑面用100厚c15砼捣筑封面.2.4拔桩2.4.1拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。

拔桩要点：

（1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

（2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

2.4.2桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。

2.5基坑验收2.5..1基坑验收应采取分步验收法进行。

每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.5.2验收应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）及相关验收规范的规定

2.6施工注意事项及要求2.6.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。

采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。

开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。

2.6.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。

2.6.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。

2.6.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

2.6.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。

2.6.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。

施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。

2.6.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。