带式输送机施工措施.docx
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带式输送机施工措施
主斜井皮带输送机拆装施工方案
审批
总工：
矿长：
机电矿长：
安全矿长：
调度室：
机电科：
编制人：
年月日
目录
一、工程概况
二、本期工程施工内容
三、现场组织系统
四、施工组织系统
五、施工组织管理机构
六、工程质量管理及保证措施
七、施工技术的安全措施
八、总体施工方案
九、施工工序的安排
十、重点工序施工方法及技术要求
十一、工期及施工进度计划
一、工程概况
……矿井主斜井斜长m,倾角度.主提升方式采用胶带式输送机.
二、本期更换施工内容
拆除旧皮带及上下托辊，重新安装一条800mm皮带及上下托辊。
.
三、现场的组织系统
1、管理人员的职责：
为快速、安全、优质达标完成本期施工任务，应强化现场管理，加强劳动纪律，施工班班长及每个成员都要从设备安装开始到设备投运为止，全过程实现全面质量管理，以各种记录表格来反映实际安装情况，以推动工程管理及达标工作向新水平迈进。
项目经理：
负责工程总调度及安全施工的管理。
项目技术员：
负责工时核对，设备材料的核实，对班组技术交底，负责联系施工中的材料，设备等需要协调解决的问题，协助经理工作，施工预算，结算及施工工作。
项目安检员：
负责安全监督和每日安全生产标准化流程的实施，并负责对主要设备安装措施，方案进行审核，安全措施的检查工作。
全质办:
负责质量监督，开展质量教育和质量的评比活动。
四、施工的组织系统：
1、质量保证体系
组长：
成立项目工程验收小组一员工程技术负责人3员，成员负责施工质量检验工序管理的控制质量信息反馈，分类登记指导工作人员填写安装记录等。
2、安全组织保证体系
工程项目安检员：
负责本工程的安全管理，重要工序措施的审核及日常安全工作等。
3、技术保证体系
技术人员负责：
负责施工技术的处理，按照施工规范进行施工，重要工序进行技术培训。
五、现场组织机构
项目经理
项目负责人
项目安全员
项目质检专员
项目资料员
六、工程质量管理及保证措施
1、工程质量管理措施
①严格的质量管理和管理手段的现代化是提高工程质量，必须牢固树立质量意识，在施工的全过程中，在各道工序中抓好质量工作。
②项目部对建立的质量体系施行动态管理，及时纠正工作中的偏差，始终使质量体系的运行符合标准要求。
③质量目标要推行标准化管理，争创优质工程，确保全部工程达到国家的质量标准。
并符合ISO-9002质量体系要求。
④现场建立实验室，配备设备和仪表，及时提供检验。
⑤建立质量管理系统，明确职责分工，必须依靠行政结果，技术和经济管理相结合的方法，以具体质量要求为目标，实行层层把关，环环相扣，建立起严密的质量保证体系。
⑥广泛开展“安全第一、质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习各类规程、规范、质量标准等。
把各项工程的施工技术安全措施，对质量要求，保证措施作为重点进行编制和组织员工贯彻学习。
工程质量保证体系见图6---1
⑦进行施工前的质量控制
A认真熟悉图纸，领会设计意图，进行技术交底，确定工程质量执行标准，掌握操作工艺。
B、做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。
C、原材料进场前，取样送去有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，保证工程施工质量。
D对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
⑧做好施工中质量控制和跟踪管理。
A强化工序质量控制，对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后，才允许进行下道工序的施工。
B严格执行检查验收制度，对将被下道工序掩盖的隐藏工程，在隐藏前通知业主和监理进行检查验收，并办理签证手续。
每月一次自查，每月一次月终验收，对照验收标准进行质量评定。
C及时进行质量分析总结，对成功的经验积极推广，对施工终出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见。
图6---1工程质量保证体系示意图
按照标准和要求进行质量检查、监督、验收
材料设备人员资金技术制度
优
质
工
程
施工全过程质量管理
及时反馈工程信息业主意见
D严格奖惩制度，明确奖罚标准，将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中严格按规定进行奖罚，及时兑现，促进工程质量的提高。
E积极配合业主，监理进行施工质量的监督，检查。
定期请他们道现场抽查，复查和指导以外部环境促进质量管理的提高。
七、施工技术安全措施
1、施工安全管理
A建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制度，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，保证现场24小时不失控。
对施工中出现的安全问题，采取跟踪解决，落实措施，杜绝事故的发生。
B加强技术管理，严格执行一工程一措施的管理制度，认真编制单位工程施工组织设计或施工技术安全措施，优化施工方案，选择技术先进，经济合理，安全可靠的施工方法。
C做好地质测量工作。
地质方面：
要熟悉和了解矿井地质资料，并随施工进度及时提供井巷预想地质剖面图及水文地质情况，及时准确的记录和描述井巷地质，分析和对比岩性、煤层，做到由预见地发现问题，以指导施工，测量方面：
要及时准确地为井巷、地面建筑物，安装工程做好施工测量，对矿井联系测量贯通做好测量设计。
D各项工程开工前，要将工程特征，技术要求，施工顺序，操作要求和质量标准注意事项，认真向施工人员进行交底，切实贯彻执行。
八、总体施工方案
1、施工阶准备阶段
为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，需要干什么，用什么工序，安装后的验收标准是什么，工作前要认真准备，认真做好施工图的审查，技术交底和其它技术保障工作，完成施工组织设计，创优目标，预防质量通病措施，作业指导书、材料计划的编制，完成材料的采购供应，施工机械和人力资源配置，做到百分百的达标，无无缺陷投运。
2、施工图纸会审
施工图纸应先由公司技术负责组织各施工班组的班长，技术员，专业技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录，各施工人员都应提前认真熟悉图纸，了解工程特点及工程关键部位的质量要求，对本期施工的工作清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或与设计部门联系，并在图纸上进行必要的注释，做到心中有数，认真做好图纸会审的准备工作以及问题及有利解决方案，待图纸会审时逐条落实，在工程开工前，公司技术负责及工程总负责人参加由建设单位组织的施工图纸会审会议，建设单位编发的会审纪要以及设计要求由公司转发施工班组执行，公司留原件存档。
3、人员配备
根据安装工程的需要我项目部一名经理为主要负责人和三名工程技术人员，组成的技术领导体系，下配工队队长质检员，具备安装资质的四十名施工人员，作为该工程指导和安装。
4、主要施工机具
回柱绞车、倒链、水准仪、电焊机、气焊、钢卷尺、摇表、万用表等。
5、施工材料的进场报告
⑴查验设备合格证书和随机技术文件
⑵设备名称，规格型号是否符合设计要求
⑶外观检查有无变形缺损现象
⑷其它附属材料、构件均应符合施工设计要求
⑸熟悉设备安装图纸，领会设计意图熟悉整机各部件的产品说明书，了解安装调试方法，技术要求，注意事项等。
九、施工工序的安排
一般顺序为：
标中心线----安装下托辊及转向滚筒-----输送带铺设在下托辊上------安装上托辊------拉紧装置------传动滚筒和驱动装置----输送带绕过头尾滚筒----张紧输送带-----安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
十、重点工序施工方法及技术要求
1、施工方法:
施工前准备----根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸收集设备合格证、检验文件与钢材合格证。
同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准、测量防线，对基础进行校验，制定大件运输、吊装与下井方案，准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具，制定贯彻技术安全措施。
设备与构件的运输与下放----根据设备的编号，按照安装顺序将设备构件依次装上平板车，并用绳索捆绑牢固，待平板车下放到位后，利用起吊装置将设备卸至安装地点。
中间支架与上、下托辊安装-----根据胶带机安装中心线，标高线，正确给出中间支架的固定螺栓孔位置。
利用胶带机安装中心线与标高线对中间支架进行操平找正。
后根据设计要求挂设上、下托辊。
安装时应保证各托辊转动灵活，安全可靠。
拉紧装置与溜槽安装----把固定胶带的接头端按要求尺寸固定在事先准备好的工作台上划线拨胶，剥胶后打毛钢丝绳上的橡胶，在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度、宽度、厚度要求，在下板下铺好覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，排列钢丝绳芯之后向钢丝绳芯涂胶浆，晾干后涂第二遍，然后用同样方法铺上中间胶片和上覆盖胶片，边割整齐并放置铁挡铁卡，最后铺上硫化板、隔热板、水袋，上梁均夹紧硫化板。
2、设备安装技术要求：
1）机架的安装：
（1）钢结构的安装质量对整机的性能由很大的影响，安装时要检测下列各项精度指示。
A、机架中心直线度＞300---500
机长（m）
＜100
＞100-300
＞300-500
＞500-1000
＞2000
直线度（mm）
10
30
50
80
200
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直接度应控制在上述值的2/3以内。
B、头尾架安装精度
带宽
≤800
＞800
两测轴承座底平平面度
1.0
1.5
两侧轴承座螺栓孔距离偏差
±1.5
±2.0
C、中间架安装精度：
带宽
≤800
＞800
中间架间距A中间架孔距A
1.0
1.5
中间架孔对角线偏差
±1.5
±2.0
两侧中间架高度差A
≤3.0
≤4.0
中间架接头两边交读差
1.0
1.0
3、安装调试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载运转。
运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负荷试运转作好准备。
（1）空载试运转前的准备工作：
A、检查基础及各部件中联结螺栓是否焊接的焊缝由无漏焊现象等。
B、检查电动机、减速机、轴承座润滑部位是否按规定加入够量的润滑油。
C、制动保护、绝缘等是否符合电气设计要求。
D、点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装油耦合器的驱动单元可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速联轴器。
（2）空载试转中的观察内容及设备调整
运转中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
A、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
B、输送带有无跑偏，如果跑偏超过带宽5%应进行调整。
C、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
D、减速器、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
E、转动器、各种现位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
F、基础及部件联结螺栓有无松动。
4、工程竣工验收：
工程竣工后应由施工单位、建设单位、设计单位、监理单位按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98和《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95组织验收。
十一、工期及施工进度计划：
1、根据基本要求及现场情况：
初步对本工程工期进行了规划和排定，开工日期：
12年02月25日、竣工日期：
12年02月29日，无特原因施工工期不得延期。
2、施工进度的安排
进度的安排，参看施工进度表。
贯彻施工人员签字：
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