北京某高校机电安装施工组织设计.docx
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北京某高校机电安装施工组织设计
第一节机电工程综合说明
一、编制依据
1.本工程招标文件
2.本工程招标文件书面答疑文件
3.本工程机电设计原则与意图
4."北京北方设计研究院"设计工程图纸
5.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
7.《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
9.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）
11.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
12.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
13.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ150-91）
14.《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
15.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
16.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
17.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
18.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
19.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
20.《智能建筑设计规范》（GB/T50314-2000）
21.我国现行的相关施工验收规范和操作规程
22.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
23.北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
24.我公司关于项目管理的十大管理手册
25.投标大型公共民用建筑工程的施工经验
二、机电工程系统简要说明
1.给排水系统
本工程水源为校区给水管网、供水压力为0.2MPA，室内采用分区供水1-4层为低区，由室外管网供水、5-7层为高层，由楼内变频泵供给，在本楼地下室水泵房设生活水箱，建筑物内的淋浴间设热水系统、热水由校区换热站供给，室内消火栓系统火灾延续时间为两小时，楼内设消防加压系统，各层设有消火栓，室外设有水泵接合器，室内污水经化粪池处理后，排入本区生活污水管道，地下一层卫生间内设两个集水坑收集生活污水，水泵房内设一个消防排水坑，经排污泵提升后排入污水道。
吊顶内的给排水热水管道均作隔热处理，防止结露，用厚岩棉管壳铅丝缠紧，外裹玻璃丝两道，表面刷防火漆。
2.暖通系统
本工程采暖热媒为20-75℃热水，由校区换热站供给，散热器采用灰铸铁柱翼750型TZY3-6-6，地下室电气机房设电暖器采暖，DN≤50采用焊接钢管，DN＞50采用无缝钢管，DN≤32采用螺纹连接，DN＞32采用焊接或法兰连接，敷设在吊顶内的采暖管道等部位采用40mm岩棉套管。
3.电气系统
本建筑物内的四路220／380V电源，由校区变配电所电缆埋地引入，进楼穿
镀锌钢管保护，进楼后引入П接柜，动力及照明单独计量，宿舍采用智能集中电能计量管理系统，校区变配电所集中进行无功功率补偿，设消火栓按钮火灾时破玻启动，宿舍等主要场所采用单管荧光灯，公共楼道采用环管荧光灯安装，防雷接地系统采用TN-C-S接地方式，并进行总等电位连接，在低压配电屏电源进线处设电涌保护器。
第二节项目施工组织部署
一、机电工程施工组织结构及岗位职责
专业班组
二、劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
本工程需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
三、主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
第三节工期计划及保证措施
总则
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
机电工程应打破常规，与结构、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
配套保证计划
1.由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2.由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3.计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5.及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
一、机电工程总控计划
（见总控计划）
二、机电工程阶段目标
序号
工程目标
工期
开始日期
完成日期
工期
1
机电安装总工期目标
2003.11.25
2004.6.10
199
2
机电预留、预埋
2003.11.25
2004.5.30
133
3
暖通工程
2004.3.25
2004.5.30
67
4
给排水（含消防）工程
2004.3.28
2004.5.30
64
5
电气工程
2004.3.30
2004.5.30
62
6
电梯工程
2004.4.10
2004.5.30
51
7
弱电工程
2004.4.10
2004.5.30
51
8
机电系统联合调试
2004.5.30
2004.6.10
12
三、机电配套计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：
1.材料、设备送审、订货、进场计划
序号
专业
主要材料设备名称
送审时间
预计审批时间
到货时间
规格
数量
电气
管材
2003.11
2003.11
2003.11
15mm-150mm
19992m
桥架线槽
2004.2
2004.2
2004.3
CT50*50-CT800*200
4788m
电缆电线
2004.2
2004.3
2004.4
BV1.5-YJV4*240+1*120
48238m
配电箱柜、控制箱柜
2004.3
2004.4
2004.5
514个
灯具、开关、插座
2004.2
2004.3
2004.4
8702套
采暖
给排水
管材
2004.1
2004.2
2004.3
DN25-DN160
11024m
管路附件、阀部件
2004.1
2004.2
2004.3
DN15-DN100
1504个
开水器、热水器
2004.3
2004.4
2004.5
全自动开水器
56台
泵、泵组及控制设备
2004.2
2004.3
2004.4
10
水箱、水罐
2004.2
2004.3
2004.4
4
卫生洁具及配件
2004.2
2004.3
2004.4
大便、小便器
556个
消火栓箱
2004.2
2004.3
2004.4
DN100
66套
暖气
2004.2
2004.3
2004.4
TZY3-6-6
8286片
注：
材料设备具体数量详见经济标相关内容。
2.设计文件需求计划
为保证工程进度，满足深化设计、设备、材料订货周期、施工准备，对设计文件的需求计划如下：
序号
设计文件名称
发放日期
备注
1
接地系统图纸
2004.3
材料准备、预埋
2
预留洞、埋件图
2003.11
预留、预埋
3
系统图及设备设计参数
2004.3
设备选型、订货
4
各专业平面、剖面施工图
2004.11
施工、深化设计
5
机房大样图
2004.3
施工、深化设计
3.专业分包商招标、施工计划
序号
招标项目
发标时间
定标时间
进场时间
备注
1
电梯
2004.2
2004.3
2004.4
2
其他弱电
2004.2
2004.3
2004.4
3
外线及接驳
2004.3
2004.4
2004.5
4.施工机具使用计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
台
10
2
电动液压煨弯机
台
2
3
液压开孔机
台
2
4
手电钻
Ф6-Ф12
台
16
5
电锤
Ф8-Ф25
台
16
6
绝缘摇表
台
2
7
万用表
台
4
8
交直流电焊机
台
10
9
电缆压接钳
台
4
10
接地摇表
台
1
11
手动套丝机
台
10
12
手动弯管器
台
12
13
压力钳及案子
台
10
14
砂轮切割机
台
7
15
台钻
台
3
16
电动打压泵
台
2
17
手动打压泵
台
2
18
管道疏通机
台
1
19
倒链
台
4
20
锭条管钳
把
2
21
对讲机
对
3
22
手动工具
套
若干
5.劳动力使用计划
管工
电工
电焊工
合计
Nov-03
10
30
10
50
Dec-03
10
30
10
50
Jan-04
20
30
10
60
Feb-04
20
30
10
60
Mar-04
70
60
10
140
Apr-04
70
60
10
140
May-04
70
60
10
140
Jun-04
40
40
4
84
6.验收计划
序号
专业系统
验收时间
验收单位
备注
1
常规机电验收
2004.5
质检总站
2
电梯
2004.5
总站五所、劳动局
3
电力
2004.5
供电局
4
给排水
2004.5
自来水公司
5
消防
2004.5
消防局
四、工期保证措施
1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
3.由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
4.严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
5.施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
6.采用预制法以增加工效：
1）大量采用预制加工件。
2）在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。
结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。
7.采用科学管理：
1）合理协调和安排工序：
必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
2）经常组织协调会议，提前解决问题。
3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
4）采用日计划管理，确保工期目标。
第四节技术及质量控制保证措施
一、专项技术及质量控制保证措施
1.电气安装工程
1）工艺流程图
调
试
2）关键工序
结构配合管路预埋
3）质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
管路暗敷
支架间距与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡
导线损伤
严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病。
管道安装
2.管道安装工程
1）工艺流程图如下：
2）质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
有效消除质量通病
3.弱电工程
1）工艺流程
移交
2）质量控制要点及实施措施
序号
控制要点
实施措施
1
系统调试
调试方案
2
弱电间环境要求
审核照度、温度、湿度等参数
3
弱电间内设备的布置
绘制机房平面布置图，注意满足维修空间的需求
4
弱电竖井设备安装
绘制平面布置图，做样板间
5
系统接线标识
编制专项方案
6
弱电线路免受外界电磁场干扰
编制专项方案
3）专项施工方案名录
序号
方案名称
备注
1
配管穿线施工方案
侧重线管、槽接地的连通性和对缆线的保护
2
缆线测试方案
3
设备、器具安装方案
4
单系统测试方案
5
综合测试方案
弱电各联动系统之间的联调
6
系统标识方案
配合机电系统标识方案的实施
7
系统接地方案
二、关键部位技术及质量控制保证措施
1.卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。
施工条件：
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间。
1）施工顺序及与土建的配合如下图：
安装
2）质量控制点：
施工准备：
必须结合具体材料、设备、做法研究解决：
卫生器具的型式确定，以确定甩口位置
地漏的安装高度、与防水的做法
地漏与地砖的排布
墙砖与出墙管线的排布
台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。
2.设备基础
设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。
1）工艺流程：
地脚螺栓敷设复验
模板支设
混凝土浇注
设备基础图纸审核
放线
设备定货
2）关键控制点：
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。
地脚螺栓的预埋：
根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。
设备基础例图如下：
3.竖井
电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。
并严格按图纸施工。
竖井内管道的施工：
竖井内管道支架通常采用型钢制作，形成整体结构，且每层至少设置一副。
型钢的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器的管道，其固定支架的设置应在设计图或深化详图中明确。
在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。
竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。
竖井内管道施工时，一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口，通过电动卷扬机的垂直吊运逐层向上安装。
也可将竖井分成上下二段同时施工（上、下竖井应隔断），设置二套垂直吊运设备，以加快施工进度。
竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。
三、关键工序技术及质量控制保证措施
1.预留预埋
（1）结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
2）吊杆、吊架预埋
（1）工艺流程:
预制加工
3）钢管暗敷设
（1）钢管暗敷设工艺流程:
跨接地线
（2）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强
检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
（3）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
（4）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
（5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。
（6）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
（7）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
（8）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。
（9）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。
（10）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
（11）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
（12）暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
2.u-pvc排水管安装
通水通球试验
1）工艺流程：
2）预制加工：
排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
Pvc-U排水管粘接连接示意图
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
6）立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量（mm）
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两
个。
横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：
7）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞
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