ABS微调旋钮成型工艺及模具设计.docx

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ABS微调旋钮成型工艺及模具设计

ABS微调旋钮成型工艺及模具设计

摘要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本文说明了ABS微调旋钮成型工艺及模具设计的全过程。

在对塑料件分析的基础上完成了方案的选择，相关尺寸的计算及成型工艺的制定。

并使用AutoCAD软件绘制了模具的总装图及重要模具零件的工程图等。

本设计是微调旋钮的注塑模具，选用了ABS作为塑件的材料，能够满足微调旋钮的使用性能及注塑模具的成型特点。

设计采用了单分型面的模具结构，在注射成型冷却后，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起后移，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束。

注射机液压顶杆推动推板，推出机构开始工作，推件板和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射过程。

合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

使我们的个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。

关键词：

注塑模具；ABS；单分型面；开模；合模。

TheformingprocessanddiedesignofABStuningknob

Abstract

Plasticindustryisintheworldgrowsnowoneofquickestindustryclasses,butinjectionmoldisdevelopmentquicktype,therefore,theresearchinjectionmoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Thisarticledescribesthefine-tuningknobABSmoldingprocessandmolddesignprocess.Intheanalysisofplasticpartsbasedonthecompletionoftheprogram'schoice,Calculationofrelevantsizeandshapethedevelopmentprocess.AnduseofAutoCAD,themoldassemblyplansandimportantpartsoftheengineeringdrawingsandothermold.

Thedesignisfine-tuningknoboftheinjectionmold,plasticpartsusetheABSasamaterial,Fine-tuningknobusedtomeettheperformanceandcharacteristicsofinjectionmoldingmold.Designusesasinglesub-surfaceofthemoldstructure,Aftercoolingininjectionmolding,injectionmoldmachinedrivesystemdynamicmodelbackwards,Slavemodeandwilldiemoldpartingsurfacetoseparateplasticbaginthepunchonthedynamicmodeltogetherwiththeretracting,Slavemodeandwilldiemoldpartingsurfacetoseparateplasticbaginthepunchonthedynamicmodeltogetherwiththeretracting,Rodwillalsopullmaterialintomainchannelgatingsystemcondensatematerialpulledoutfromthegateset,leavingthemold.Injectionofhydraulicpushplateejectorpromotetheintroductionofinstitutionstowork,Pushandpullpiecesofsheetmaterialrodandcastingplasticparts,respectively,thesystemcondensingmaterialandthecoldmaterialfromthepunchholeintheintroduction,Thuscompleteavaccinationprocess.Whilematchingamold,theresetlevertoresetthelaunchofinstitutions,topreparethenextinjectionmold.

Throughthisdesign,injectionmoldcanhaveapreliminaryunderstandingofthedesignofsomeofthedetailsofthenoteissue,Understandingofdiestructureandprinciple.Makeoneofourabilitygetoverallexaltationtoadapttoaftertime'swork.

Keywords:

Injectionmold;ABS;Singlesub-surface;Openamold;Matchamold.

引言1

第1章绪论2

1.1主要内容及意义2

1.2研究现状和发展趋势2

第2章塑料工艺设计4

2.1概述4

2.2塑料的工艺特性4

2.2.1ABS塑料的材料特性4

2.2.2ABS塑料的成型特性5

2.2.3ABS塑料的成型工艺参数5

2.3塑件的结构工艺性5

2.3.1塑件的尺寸精度6

2.3.2塑件的结构分析6

2.3.3塑件的成型工艺分析6

2.4塑料成型工艺的制定8

第3章注塑机型号和规格选择及校核9

3.1注塑机型号的确定9

3.2注塑机的参数校核10

第4章分型面设计与型腔布局11

4.1分型面的选择11

4.2型腔数目的确定11

第5章浇注系统的设计13

5.1浇注系统和浇口的设计13

5.1.1主流道的设计13

5.1.2分流道的设计14

5.1.3浇口的设计14

5.1.4冷料穴和拉料杆的设计15

第6章成型零件的设计17

6.1成型零件的结构设计17

6.2成型零件的工作尺寸计算17

6.2.1型腔径向尺寸的计算17

6.2.2型芯径向尺寸的计算18

6.2.3型腔深度计算18

6.2.4型芯高度的计算18

6.2.5型腔侧壁和底板厚度计算19

第7章结构零部件的设计21

7.1模架的选择21

7.2支承零部件的设计21

7.3注塑机的再次校核22

7.4合模导向机构的设计22

7.4.1有肩导柱23

7.4.2带头导套23

7.4.3配合形式24

第8章其它机构的设计25

8.1推出机构的设计25

8.2排气系统的设计25

8.3冷却系统的设计26

结论与展望27

致谢28

参考文献29

附录部分30

插图清单

图2-1ABS微调旋钮5

图4-1分型面10

图4-2型腔布局11

图5-1浇口套13

图5-2侧浇口的形式14

图5-3拉料杆15

图6-1型芯结构形式16

图6-2模具零件工作尺寸与塑件尺寸的关系19

图7-1紧固螺钉21

图7-3导柱导套的配合形式23

图8-1推杆24

表格清单

表2-1ABS塑料的成型工艺参数4

表2-2塑料成型工艺卡片7

引言

塑料是树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。

塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。

在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。

塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。

首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。

我国塑料模的发展极其迅速。

目前，塑料制品已经渗透到国民经济发展的每一个领域。

我国现在塑料制品年产量已超过2000万吨以上，其中注射成型产品占约30%左右。

据不完全统计，2001年全国塑料加工设备的总生产量约33000台，其中注射成型设备约27600台。

近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。

总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。

目前，我国的塑料模设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。

塑料制件应用的日益广泛和大型塑料制件的不断开发，对塑料成型模具设计和制造提出的要求越来越高。

传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品不断开发和及时更新换代与提高质量的要求，为了适应这些变化，先进国家的CAD/CAM/CAPP技术在80年代中期已进入实用阶段，市场上已有商品化的系统软件出售。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料成型技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求，起着无可替代的作用。

一副好的注射模可成型上百万次，一副好的压缩模大约能成型25万次，这与模具的设计、模具材料及塑料的制造有着很大的关系。

第1章绪论

1.1主要内容及意义

随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业，农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。

在塑料制品和生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。

本课题的性质是对具有一定复杂程度的塑料件进行成型工艺和模具设计。

其主要内容是已知ABS微调旋钮及相关技术要求，制定其成型工艺，并完成一副塑料模的设计，包括绘制模具的总装图，重要模具零件的工程图等。

本课题以实际用的塑料件为研究对象，通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：

①塑料件制品的设计及成型工艺的选择