防水板施工作业指导书.docx
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防水板施工作业指导书
中铁四局武广客运专线
XXTJⅡ标项目经理部第三项目队
防
水
板
作
业
指
导
书
编制：
复核：
审核：
2006年4月12日
目录
1.工程概况1
2.复合式衬砌防水机理1
3.施工准备1
4.铺设土工布及防水板：
2
4.1.防水板的吊挂2
4.2.防水板的焊接3
5.防水板铺设施工要点及要求4
6.部分渗漏水地段防水板铺设5
7.透水管盲沟施工5
8.施工缝、变形缝防水6
9.安全保证措施7
10.保证工期的主要措施7
11.文明施工、环境保护措施8
11.1.文明施工措施8
11.2.环境保护措施8
12.职业健康安全保障措施8
12.1组织管理措施8
12.2保障措施9
防水板施工作业指导书
1.工程概况
本管段隧道结构防水按一级防水设计，确保结构防水达到设计要求是结构设计的重中之重，施工中采用切实可行的措施，先进的施工工艺。
本管段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位，采用无钉孔法铺设防水板，加土工布防水。
模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水（排水盲沟、暗沟）设施的布置，本管段EVA塑料防水板可在洞外按衬砌长度拼装成型，由防水层吊挂台架铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。
2.复合式衬砌防水机理
复合式衬砌防水有防水层及二次衬砌混凝土两道防线，两者缺一不可。
因为二次衬砌模注混凝土在硬化过程中，内部存在着温度应力、收缩应力，使混凝土产生变形，但由于初期支护喷射混凝土表面粗糙、凹凸不平，约束模注混凝土变形，于是就产生了拉应力，当此拉应力大于模注混凝土抗拉强度时，模注混凝土即被拉裂，特别是在隧道起拱线应力集中区产生的裂缝最多。
如果在初期支护喷射混凝土和二次衬砌模注混凝土之间采用不透水、表面光滑的塑料片材做防水隔离层，便可以消除或减弱这种约束，使二次模注混凝土不产生裂缝，其防水性得以保证。
3.施工准备
3.1.检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，需进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。
3.2.将EVA塑料防水板拼接成大幅面，搭接宽度10cm，热焊粘结，沿防水板一边划好10cm宽的搭接线。
3.3.铺设轨道，将移动式工作台架推至贴挂位置，防水板搭设在台架上，接通电源，防水板铺挂台架模型见图3-1。
3.4.吊挂防水板的台架就位后，认真检查喷混凝土表面是否平整，圆顺，对局部凹凸较大处（矢跨比大于1/6时）应作处理，即对凸出部位进行修凿喷平，凹进部位编挂铁丝网，回填，若锚杆头或钢筋网断头外露，必须切除，抹砂浆遮盖，以防刺破防水板；另外，局部渗水对搭焊施工有影响时，应采取防护排挡措施，确保施工安全和搭焊质量。
3.5.在喷砼层表面，划出隧道横断面线和中心线，并对断面进行详细检查。
图3-1防水板铺挂台架模型图
4.铺设土工布及防水板：
防水板铺设施工工艺流程见图4-1。
4.1.防水板的吊挂
4.1.1.防水板用一移动工作台架，于衬砌台车前铺设；
4.1.2.吊挂防水板前需沿纵、环向按设计要求铺设橡胶盲沟和软式透水管，并于墙底设置通向侧沟的排水管；
4.1.3.土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用，将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右，从拱顶向拱脚以下依次对称平行固定；
图4-1防水板铺设施工工艺流程图
4.1.4.用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面，焊缝（双面焊）宽度≮2cm。
4.1.5.吊挂时每幅防水板的中心须与隧道中心对准，以保证在墙部的吊挂长度相等；点间防水层不得绷紧，以保证防水板与喷砼表面能密贴，防水板超前长度应离衬砌部14m以上，防止与衬砌作业相干扰；
4.1.6.行车横洞、人行横洞、配电及消防洞室与正洞边接处的防水板铺设应与正洞同时完成，搭接处应平顺，不得损坏折皱；
4.1.7.防水板铺设方法示意图具体见图4-2。
4.2.防水板的焊接
4.2.1.搭接原则
拱部压边墙，上游压下游；防水层采用全断面设置，无论是先行施工上部或底部的防水板，都在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接，搭接原则、铺设方法等同其它部位。
防水板铺设时紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉的太紧，防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板。
图4-2无钉孔法铺设防水板施工示意图
附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。
4.2.2.焊接
4.2.2.1.焊接宽度不小于2cm；
4.2.2.2.焊接开始前，用电焊机在小塑片上试温；
4.2.2.3.焊接时，电焊机底平面和锚喷支护表面平行，推动电焊机时用力均匀，用电焊机均匀移动，以焊缝处挤出塑料溶液为佳；
4.2.2.4.焊缝烤焦焊穿处及外露之固定点必须用塑料片予以焊接，覆盖；
4.2.2.5.二次衬砌绑扎钢筋时要防止刺破防水板，电焊时要防止火星烧坏防水板。
4.2.2.5.焊缝完成后应进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙处进行补焊，肉眼观察防水板有无破坏及漏洞，如有漏洞用小块防水板或橡胶片焊贴覆盖。
5.防水板铺设施工要点及要求
5.1.固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷混凝土面，钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷混凝土表面密贴。
5.2.防水板应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行，喷砼表面应大致平整、圆顺。
5.3.为防止爆破时飞石和冲击波对已铺防水板的撞击影响，铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离，一般要求铺设地段距成洞面不小于100m；
5.4.固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二次衬砌混凝土挤破。
严禁在铺设防水板后，二次模筑砼灌注前，在已铺设防水板地段进行爆破作业；
5.5.为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工，防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m为宜。
5.6.防水板铺设好后，尽快灌注混凝土。
5.7.软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。
5.8.衬砌时钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。
6.部分渗漏水地段防水板铺设
渗漏水地段环向排水管安设困难，尤其对成股向外渗漏水地段，根据水流量的大小，建议埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，施工时可先预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。
7.透水管盲沟施工
隧道二次衬砌背后按8m一环设环向φ50mm盲沟，两侧边墙脚设纵向透水φ80mm盲沟，纵向盲沟每8m一段，环纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，以便必要时维修，并将地下水引入洞内侧沟。
透水管盲沟平面设置见图6.1；透水管盲沟大样见图7.2。
图6.1排水盲管平面设置图
图7.2透水管盲沟大样图
本工程隧道透水管盲沟为双壁打孔设置波纹管（环向φ50mm，纵向φ80m），外裹无纺布。
波纹管加工下料时考虑管接头预留长度，保证纵向盲管两端能充分进入竖向盲沟。
透水盲管外裹无纺布与喷射混凝土表面紧密接触，保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。
固定透水管的外露锚钉切除后以砂浆抹平，防止刺破防水板。
施工中要做好透水盲管接头处理工作，防止杂物进入管道。
透水盲管沟铺设时沿岩面布设，要松，以适应起伏不平的岩面；纵向盲沟要求控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，保证排水的畅通；纵、环向盲管、泄水管采用变径三连通连接牢固，泄水管出口离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面，施工时要注意纵向拉力适中。
8.施工缝、变形缝防水
二次衬砌环向施工缝采用中埋式止水带及排水管，纵向施工缝根据施工实际情况确定；纵、环向施工缝均涂抹混凝土界面剂。
进出口斜切衬砌段与暗挖段连接处及软硬岩层分界处设变形缝一道，涂抹混凝土界面剂加设中埋式橡胶止水带防水，拱墙部分环向施工缝内缘全部采用双组分聚硫密封膏嵌缝。
当进行上一循环衬砌时，先在挡头板处断面中间安装环形垫块，使之形成一环形凹槽，进行下一循环衬砌前，将缝隙面混凝土进行人工凿毛并清洗干净，保证缝面混凝土接合紧密，铺设一层高标号防水砂浆（混凝土界面剂），在凹槽内刷上粘胶，将中埋式止水带嵌入其中粘结牢固，再灌注混凝土。
施工中加强接缝处的捣固密实，不得使止水带错位。
变形缝处施工用钢筋夹在二衬砌断面中间固定止水带。
9.安全保证措施
建立安全保证体系，分级负责，加强施工作业现场控制。
开展安全技术教育，确立职工“安全第一”的思想，开展定期安全教育活动，实现施工人员持证上岗。
认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”，使安全教育不留死角。
开展安全标准化工地活动，现场张贴安全生产标语和警示牌，建立安全管理台帐。
同时，建立定期和不定期检查制度，发现不安全因素及时整改，消灭安全隐患。
各分项工程开工前，做好安全技术交底，履行交底签字手续，使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。
所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
采用吊车安装各种机械时，应有专人指挥，栓牢吊钩，施工人员与吊装构件之间，保持一定的安全距离。
施工人员严禁站在吊车大臂下。
拆除各种机械时，按顺序进行，构件、工具等严禁从高空抛下。
施工用电，电工作业人员必须持证上岗，配电箱和开关箱必须防雨设门配锁，并安装漏电保护器，通电前，要检查电线是否漏电和破损现象，一经发现及时处理和更换。
所用电线不得与脚手架直接接触，应用木条或绝缘垫隔开。
严禁上下双层施工。
夜间施工必须有足够的照明设备。
施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行驶，不开英雄车。
严禁酒后和疲劳驾驶。
10.保证工期的主要措施
严格按施工组织、工期要求组织施工，并在施工中不断优化施组，确保工程在可控状态下进行。
充分做好各项准备工作，加大储料力度，确保不因雨天而影响工程进度。
上足劳动力，确保工程不间断施工。
掌握天气变化，及时调整施工方法，不因天气变化而影响工期计划。
加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组和各项施工措施及进度计划。
配足各种性能良好的机械设备，保证机械的正常运转，提高机械的使用率。
根据施工计划，各种机械及时进场，满足生产需要。
加强与地方政府的联系，创造良好的施工外部环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。
11.文明施工、环境保护措施
11.1.文明施工措施
按照文明工地建设的有关要求，建立良好的工作生活环境，树立铁路施工企业的良好形象。
临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。
各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放置整齐，标识齐全。
施工场地要清洁卫生，排水畅通。
施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。
施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。
设置必须的安全警示牌。
尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。
11.2.环境保护措施
凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染当地水源和环境。
注意夜间施工噪音对居民的影响，必须在夜间从事有噪音污染的施工，应先发安民告示，取得当地居民的同意后，方可进行施工。
工程完工后，认真组织清理施工现场，拆除临时建筑，临时租用的土地立即归还复耕，做到完工时料尽场清。
施工时，若遇到地下管线及文物时，应及时与当地有关部门联系，采取一定措施后方可进行施工。
12.职业健康安全保障措施
12.1组织管理措施
项目队成立职业健康安全保障领导小组，各项目分队设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。
主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
12.2保障措施
12.2.1劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作;利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。
施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度;建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康;采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康;施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。
合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。
在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
12.2.2视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品;选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果;选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。
在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换;劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。
13.防水板验收要求
防水板验收要求
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
单焊缝
不小于15mm
尺量，充气检查
2
基层平整度
符合D/L≤1/6规定
尺量
3
塔接宽度不小于15cm
-10mm
尺量
4
塔接缝与施工缝错开距离不小于50cm
-5cm
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