最新污水站改造工程施工组织设计.docx
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最新污水站改造工程施工组织设计
南泥湾采油厂污水站改造工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工运行计划及施工机具劳动力安排
第五章主要施工技术措施
第六章施工质量管理、安全文明施工措施
第一章编制依据
1依据《南泥湾采油厂注水大队污水处理站技改方案》；
2依据《污水站改造工程现场技术交底》；
3主要施工技术标准及验收规范
3.1、《油田采出水处理设计规范》SY／T0006－1999
3.2、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183－2004
3.3、《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001版）
3.4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005
3.5、《建筑给水排水设计规范》GB50019－2003
3.6、《室外给水设计规范》GB50013－2006
3.7、《室外排水设计规范》GB50014－2006
3.8、《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97
3.9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97
3.10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收设计规范》GB50242－2002
3.11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923－1988
3.12、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007－1999
3.13、《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407－97
3.14、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY／T0420－97
第二章工程概况
1简介：
在位于现有污水处理站的油泥处理车间内加装由山东海吉雅环保设备有限公司生产的DLXL-1000/d一体化连续流含油污水处理装置、DYLT-1000/d多功能一体化油田水处理器及DJXL-1000/d多功能精细过滤装置。
油泥处理车间外的施工仅为新增的山东海吉雅污水处理设备提供污水水源,并解决新增设备排油和排泥去向,油泥处理车间内的设备及管线安装由设备厂家现场指导安装。
同时,按照建设单位要求,改造期间原污水处理站不停机,并能实现双系统并联运行。
2主要工作内容：
2.1分离：
将西侧污水管线控制阀后碳钢联通管弯头部分拆除,安装1台闸板阀,将站区外不锈钢复合管线分离,东侧的污水管线继续为均质罐和事故池提供污水水源,以达到改造期间污水设备不停机的目地。
2.2敷设：
在分理处敷设管线至油泥车间南侧引入油泥车间,为新增设备提供污水水源。
2.3新增设备排泥：
从油泥处理车间南侧引出,分别接入南、北侧污泥干化场布泥干管,污泥经干化场干化处理后,人工清除。
2.4新增设备排油
从油泥处理车间南侧引出,与均质罐溢流管连接后（为均质罐溢流罐内浮油作业使用）继续向北进入处理站东北角污油池,生产过程中回收的含水污油由厂泵油车抽送至集油站继续处理。
2.5均质罐排泥：
从均质罐原有DN80㎜排污阀后敷设管线分别引入污泥干化场布泥干管处,为后期均质罐排泥作业做准备。
2.6蒸汽吹扫管线：
利用污泥干化场蒸汽管线,在蒸汽管线上方开孔加装蒸汽控制阀,新增管线引入新增设备排油管同时在污水侧加装止回阀一只,防止蒸汽停止供应时污油倒流回蒸汽管线。
2.7厂区雨水管线
设置污水提升泵将地表雨水（事故泄漏污水）组织回收至污泥干化场,经过滤后进入事故池,纳入到污水处理环节内；积水坑内设置液下污水泵,采用浮球自动控制水泵工作,管线采用碳钢敷设至南侧污泥干化场布泥干管,将原厂区东侧大门中间位置排往河道的雨水排水口封堵,采用排水明渠将雨水收集至积水坑。
2.8地面上外露管线保温及管线支架制作安装。
3、主要工作量
3.1主要设备
液下污水泵安装：
YWB80-40-15-41台；
3.2安装部分
①阀门安装：
Z41Y-16R-200㎜4只；
Z41Y-16R-150㎜4只；
Z41Y-16R-100㎜1只；
Z41H-16C-50㎜1只；
Z41Y-16R-50㎜1只；
H41Y-16R-50㎜1只；
②管线敷设：
316L-219×6＋1㎜150米；
316L-159×6＋1㎜110米；
316L-108×4＋1㎜25米；
316L-89×4＋1㎜110米；
CS-57×4㎜10米；
CS-89×4㎜12米；
③电气配管穿线80米；
④防腐保温
支架除锈刷漆：
420㎏；
钢管除锈涂刷防锈漆两道：
200m2；
岩棉管壳保温：
10m3；
镀锌薄钢板保护壳：
310m2；
阀门保温盒制作安装：
12只；
3.3土建部分
①混凝土路面破除：
2m3；
②土方开挖：
15m3；
③混凝土垫层浇筑：
2m3；
④墙体砌筑：
3.6m3；
⑤墙体粉刷：
24m2；
⑥水泥盖板制作：
0.64×1.5米1块；
⑦钢制水篦子制作安装：
170㎏；
⑧积水坑防滑板盖板制作安装：
180㎏。
3.4其他配套工程
更换站内部分管线及阀门,以及相应的自控、电气、土建、防腐、机制等系统配套改造。
3.5工程特点：
①站内改造工作量较大,动火次数较多；
②施工处于冬季,气温低、日工作时间短,施工场地狭小,影响施工进度。
第三章施工部署：
1指导思想：
树立“质量第一”、“安全第一”,严格按标准、规范操作规程进行施工,以一切为甲方服务的思想,执行ISO9002质量保证模式,对施工全过程实行全方位监督,优质、快速、低耗地完成任务。
做到周密部署、全面准备、严格要求、认真把关。
①、周密部署：
就是以项目法组织施工,优选施工队伍,按程序组织施工。
按区块、分系统的采取蚕食施工方法,优质、快速、低耗地完成该项工程,树立公司的形象。
②、全面准备：
动员施工队伍优质、快速、低耗完成该项工程的思想准备,同时做好材料、施工机具、设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。
③、严格要求：
以“质量第一”,“用户至上”为宗旨,严格按ISO9002质量保证模式,对施工的全过程实行全方位的技术质量监督,做到文明施工、文明管理。
④、认真把关：
施工的各个环节,实行“三检制”,上道工序不合格,下道工序不准施工,质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关,保证工程的施工质量。
2施工部署：
根据工程情况和工期要求,施工进度按以下六个阶段进行控制。
第一阶段：
施工准备阶段
①、选派项目负责人组成项目管理机构,确定施工队伍,并按工程内容下达施工任务。
②、编制施工组织设计报上级甲方审批。
③、落实工程材料计划并签订订货合同。
④、对成品、半成品、构件进行委托加工。
⑤、根据工程施工需要,对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。
⑥、协助甲方做好施工现场三通一平工作。
第二阶段：
站外管线预制加工、安装。
第三阶段：
设备安装（是具体情况可与第二阶段同时进行）。
第四阶段：
管线试压、防腐保温、场地平整。
第五阶段：
投产试运行。
第六阶段：
竣工验收。
3项目组织机构：
3.1本工程采用项目法组织施工,成立该工程项目部,项目部分决策层、管理层和作业层,形成三级管理网络。
（1）决策层（2人）
项目经理：
郭云龙
项目工程师:
张谨
（2）管理层（3人）
生产组长：
董红斌
安装工程师：
董忠荣
安全员：
刘夜明
（3）作业层：
安装施工队土建施工队材料供应组
3.2项目部人员职责：
3.2.1项目经理职责：
（1）项目经理对该项目负安全领导责任。
（2）对生产、经营、行政管理人员全面负责,搞好劳动组织及定员定岗工作。
（3）、抓好各项规章制度的贯彻、落实,加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。
3.2.2项目工程师职责：
负责主管本工程的技术质量工作,建立健全项目技术质量管理机构,严格控制各工序质量,对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制,工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制,合理安排施工程序,确保工程质量符合设计及技术要求。
施工前做好图纸会审.
3.2.3生产管理组职责：
负责生产施工管理,严格按施工程序组织均衡生产,搞好施工衔接,处理好施工现场各项工作。
3.2.4安全员职责：
①制定各种安全技术操作规程,并对所有参建人员进行宣传教育。
②进行安全检查并做好安全检查记录。
每次检查均实行“三定一限一复查”原则,对查出的安全隐患,要求定人、定时间、定措施予以整改。
③进行安全教育,所有员工经安全教育考核合格后方能上岗。
④严格查验特种作业人员上岗证,查验合格后才准许上岗。
4劳动力配备
根据工程内容及特点决定由一个安装队、一个土建队共同完成,具体安排如下：
（1）安装施工队：
负责工艺管道的施工、设备安装并协助设备厂家进行调试、试运和投产；
（2）土建施工队：
混凝土路面破除与恢复、土方开挖、墙体砌筑粉刷、钢制水篦子安装、积水坑防滑板盖板、安装。
劳动力需用计划一览表
序号
施工队
工种
数量
合计
备注
1
安装队
铆工
1人
14人
管工
2人
焊工
3人
钳工
1人
电工
2人
力工
5人
2
土建队
瓦工
1人
10人
木工
1人
钢筋工
1人
架子工
2人
机械操作工
1人
力工
4人
总计
24人
第四章施工运行计划及施工机具劳动力安排
1计划总工期：
按有效工作日计算30天。
2工期保证措施：
①做好施工前的准备工作,使工期得以提前运行。
②合理的安排施工工序,布置人员,争取主动。
③优选队伍,该队伍必须是作风过硬、技术强、易管理。
一旦具备施工条件,立即组织施工。
④制定合理经济激励政策,以调动队伍的积极性,对施工队伍严格按照“工期、质量、成本、安全”四项指标考核,做到政策兑现。
⑤及时向甲方呈报施工计划,接受质量监督,干一道工序认可一道工序,杜绝返工现象,保证施工运行计划正常运行。
⑥投产试运达到一次验交合格。
3主要施工设备机具配置计划
3.1主要设备机具配置表
序号
设备（材料）名称
型号规格
数量
生产
能力
备注
一
起重运输设备
1
25t吊车
TL-250
1台
25t
2
手拉葫芦
5T
6台
3
吊带
10T
10根
4
皮卡车
1辆
5
通信车
1辆
二
土建施工设备
1
砼搅拌机
JS500
1台
2
砂浆搅拌机
HJ200
1台
3
平板振动器
ZF150
1台
4
打夯机
HW60
1台
5
手推车
5台
三
加工设备
1
角磨机
Φ150Φ100
4台
打磨、坡口加工
2
切割机
1台
四
焊接设备
1
电焊机
AX-500
2台
清根气刨
2
电焊机
逆变式
2台
焊接
3
氩弧焊机
NSA4-300
2台
管道焊接
4
焊条烘干箱
ZYH-60500℃
1台
焊条烘干
5
焊条保温筒
4个
6
气焊设备
3套
五
其他设备
1
空压机
YN-6/8
1台
喷砂、气刨
2
试压泵
SY-500
1台
水压试验
3
潜水泵
1台
抽水
3.2、主要施工措施用料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
附注
1
脚手架
Φ48×3.5
吨
1
2
彩钢板
块
50
3
阻火型
蓬布
4m×6m
块
15
防潮、防雨
4
配电盘
8回路
面
1
施工电源
5
动力线
50mm2
m
100
6
电源线
3×6+1×4
m
200
照明等
7
漏电保护开关
40A
只
2
用电安全保护
8
塑料彩条布
Kg
40
焊接防风、防雨、产品防护
9
石棉板
δ3
Kg
60
试压
10
钢丝绳
φ21.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ19.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
60
吊装
φ17.5-6×37+1-170Kg/mm2
m
100
吊装
11
卸扣
10吨
个
2
第五章施工技术措施
1工艺施工技术措施
1.1管道安装：
1.1.1施工准备及材料检查：
A、施工前了解图纸,了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。
B、对施工图进行详细审查,各部尺寸、标高、方向及器材规格等有无错、漏、不一致或标注不清楚的地方,同时详细核对材料单中所有材料、配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。
C、管材必须有出厂合格证,在使用前按设计要求检验其材质、规格、内外表面不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。
D、钢管的圆度不允许超过外径允许偏差,弯曲度每米不大于1.5mm,且单管长不超过10mm。
E、弯头材质应与管道的材质相同,外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷。
弯头壁厚减薄率应小于厚度的1％,且实测厚度不得小于设计计算壁厚。
F、法兰和法兰密封面应光滑平整,不得有毛刺及径向划痕、砂眼和气孔。
G、阀门、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和气孔,阀门转动灵活,阀体螺栓连接牢固,指示正确,铭牌完好无缺,标识齐全、正确。
阀门须经试压合格后方可使用。
H、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺或断丝等缺陷,配合良好。
I、非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
1.1.2工艺管道安装:
A、根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。
B、管道安装前,应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑（构）物预留孔洞位置等进行校对。
C、管口外表面10－25mm范围内管口表面不得有熔渣、铁屑、油污等其它杂物。
D、坡口易采用机械加工,坡口表面应加工平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。
E、圆度超标的管口均应校圆,校圆可用表面局部加热锤击,或用内对口胀管器等方法,但不得有大于0.5mm以上的击痕。
F、管口对接应先点焊,管径100mm以下的可点焊三处,管径大于100mm以上的,至少点焊四处,点焊完后应清除焊渣,合格后方可焊接。
G、管线安装以预制组合件为宜,尽量减少现场焊接工作量,同时必须考虑碰头时需调整的余量。
H、设备配管应在其找正、定位、固定后进行。
I、平焊法兰组对应将管子插入法兰内,法兰内径与管径的间隙应小于3mm,法兰的密封面与管道的中心线垂直。
焊接时,法兰的密封面不得有任何损伤。
J、法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5％,且小于2mm。
垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内,法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向一致,拧紧按对称次序进行。
拧紧后,螺栓应露出螺母外2－3扣。
K、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行,在关闭状态下安装,避免强力安装。
DN≥80mm的阀门设临时支撑,一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不得向下,应使阀门特征及介质流向,安装在便于操作和检修的位置上.
L、地上管线安装要保证横平竖直,保证设计标高和坡度,埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏,合格后方可补口和回填。
M、管线焊接接头应符合下列规定：
①、焊缝距弯头焊缝不能小于100mm,且不宜小于管子外径。
②、相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径,且不得小于15mm。
③、管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50mm。
④、管线焊缝上不易开孔。
1.1.3法兰组对：
对焊法兰按管口组对要求进行对接找正,平焊法兰组对将管子插入法兰内,法兰内径与管径的间隙应小于3mm,法兰的密封面与管道的中心线垂直。
焊接时,法兰的密封面不得有任何损伤。
法兰连接时应保持平行,其偏差不得大与法兰外径的1.5％,且小于2mm。
垫片要放在法兰密封面中心,不得偏斜或突入管内。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,拧紧按对称次序进行。
拧紧后,螺栓应露处螺母外2－3扣。
1.1.4管道焊接：
A、焊接方式方法：
氩电联焊、分层焊接（打底—填充—盖面）
B、首次使用的钢材,该钢材若无齐全的焊接试验报告,应进行焊接性试验,再进行焊接工艺评定。
C、焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
D、所用焊条必须有合格证,使用前应烘干,并保存在保温筒内,焊条材质必须与钢材匹配。
E、多层焊每层间应清除熔渣,相邻焊道起点位置应错开。
1.1.5管道试压
A、试压介质：
洁净水；试压设备：
试压专用泵。
B、站内管线强度试压是工作压力的1.5倍,严密性试压按工作压力1.15倍进行。
1.1.6防腐保温：
A、涂料须有合格证。
B、涂底漆前,除锈应达到ST2级,且无污物,水露。
C、凡遇下列情况,不得进行涂刷作业：
①、下雨、有雾。
②、环境温度低于5℃,高于40℃。
③、灰尘过多。
④、被涂表面温度大于65℃。
⑤、相对湿度大于85℃。
D、保温
管道与阀门的保温,在防腐合格后,采用50㎜厚的岩棉管壳或岩棉板进行保温,外加0.5㎜厚的镀锌铁皮、铆钉固定。
1.2设备安装
1.2.1施工工序
施工准备——设备放线——撬装底座找正调平——设备装配——试运转——工程验收
1.2.2施工方案
1.2.2.1、施工准备
（1）施工条件
设备、管道的安装前,土建专业相应的设备基础和管沟、管槽必须达到设计和施工规范要求,且办理完相关交接手续
（2）设备开箱检查和保管
A、检查内容
1）箱号、箱数以及包装情况；
2）设备的名称、型号和规格；
3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4）设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
B、设备及其零件、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（3）设备基础检查验收
撬装基础位置和几何尺寸偏差应按下表进行复检：
表一
序号
检测项目
允许偏差
1
坐标位置
±20mm
2
不同平面的标高
-20mm
3
平面外形尺寸
±20mm
4
凸台上平面外形尺寸
-20mm
5
凹穴尺寸
+20mm
6
平面的水平度
每米
5mm
全长
10mm
7
垂直度
每米
5mm
全长
10mm
1.2.2.2、放线就位和找正调平
1.2.2.2.1、设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线；
1.2.2.2.2、互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线；
1.2.2.2.3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm；
1.2.2.2.4、设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：
表二
项目
允许偏差（㎜）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
1.2.2.3、装配
4.1装配前应了解设备的结构、装配的技术要求,按照设计要求和随机文件进行装配。
4.2配套工艺管线按照设计的工艺流程和要求进行安装。
1.2.2.4、试运转
A、设备试运转条件
1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录集资料应齐全；
2）需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求；
3）对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作流程；
4）参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作；
5）设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
B、设备试运转应包括的内容和步骤
1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；
2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验；
3）机械和各系统联合调整试验；
4）空负荷试运转,应在上述1～3项调整试验合格后进行。
1.2.2.5、工程验收
设备安装完成后,应按设计图纸和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。
1.3电气施工技术措施:
1.3.1电缆敷设全部穿管,管口宜打成喇叭口形,无毛刺。
保护管最小弯曲半径为10D（D为电缆外径）,敷设完,两端应挂电缆标志牌,两端均应留有1-2米余量。
1.3.2系统接线：
1）电缆接线必须按图施工,所有接线端子采用线鼻子压紧连接,正确接线且牢固可靠。
2）控制电缆线蕊必须穿方向头,要求编号正确、字迹清晰,且不易褪色。
3）每个端子的每一侧接线一般为一根,最多不超过2根。
按设计施工图的要求留备用接线板、备用接线柱。
4）密封压盖内填料正确,压盖时不损伤电缆。
5）屏蔽电缆接线正确,多芯电缆、分支电缆及其电缆芯号标注正确。
2土建部分：
2.1土方开挖与回填
A、土方开挖：
采用人工开挖,采用水准仪控制底标高,严禁超挖或少挖,并对基底进行检查,发现问题及时处理。
B、土方回填时要分层回填,分层夯实,不能有腐质土,回填密实度达到设计要求。
2.2砼工程：
A、砼运输采用小翻车,人工配合下料。
B、砼浇筑：
现浇前应对模板及支架、预留洞进行检查,模板内的杂物、油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞堵塞严,轴线标高尺寸要符合设计要求,振捣采用平板振捣器,电气设备接地由专人负责。
C、在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、预留洞是否发生移位,应当及时采取校正,必要时,增加上层杆件加固,保证校正成功。
D、在常温下,浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护,浇水养护时间不少于7天,浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
2.3.砖砌体施工
A、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,砖砌筑前清水湿润,一般以浸入砖四边1－2cm为宜,含水率为10—15%,雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
B、砂子使用前过筛,使用5mm孔径筛网,含泥量不得超过5%。
C、根据轴线桩将墙中心线、基础边线用细尼龙线拉出,依此线砌筑砖砌体。
D、砂浆严格按配合比配料,水泥用量粗度控制在+2%内,石灰膏控制在+5%内,搅拌时间不得少于1.5分钟,拌合好砂浆必须在3—4小时内用完,不得第二天使用。
E、砖墙砌筑采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖要跟线,砖要放平,水平灰缝,厚度和竖向灰缝宽度控制在8—10mm,最大不能超过12mm。
用砖表面必须选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖。
F、砖砌体留槎必须留斜槎,分段砌筑时,砌筑高度的高差不得超过1.2米。
第六章施工质量管理、安全文明施工措施
一、质量管理措施
1工程质量目标：
严格按图纸和相关工程建设施工验收规范组织施工,按甲方提供的相关标准进行评定,并应达到下列要求：
工程/产品满足合同和法律要求,分项工程一次合格率98%以上,压力容器产品质量工序一次合格率95%,工程产品竣工验收一次合格率100%。
2技术管理：
（1）执行公司编制的《工程施工技术管理办法》、《工程技术文件管理办法》等管理文件。
（2）施工前必须进行图纸会审,审查设计的“碰、漏、缺、错”,将会审结果做好记录,并与设计部门协商解决。
（3）
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