大体积混凝土工程.docx
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大体积混凝土工程
一、工程简述
该工程16号楼、17号楼、19号楼、20号楼、23号楼及车库为整体地下室，车库底板厚450㎜，16号楼底板厚度600mm，17号楼厚度800mm，19号楼底板厚700mm，20号楼和23号楼底板厚1300㎜，混凝土强度等级C35P6。
地下室底板混凝土掺纤维膨胀剂。
二、施工段的划分及工艺流程
1、施工段的划分
根据结构的后浇带，可将每个平面结构分成多个施工段。
2、工艺流程
混凝土浇筑方向详见【附图一】。
三、混凝土的拌制与浇筑
1）混凝土搅拌（以下工作由商品混凝土使用单位监督供货商完成）
准备工作：
a材料准备
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。
水泥在使用前先做复试，复试合格后方可使用。
在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，超过三个月的水泥要重做复试以确定其强度等级。
砂：
采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%。
所含其他有害物质应满足有关规定。
如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方可使用。
石子：
采用粒径为5~25mm的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%，含针、片状颗粒不能超过25%。
水：
采用生活用水。
外加剂：
一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂，进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后使用。
b机具准备
自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。
c技术准备
砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。
2）混凝土浇筑
（1）施工准备
a机具准备和检查：
浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
b保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止突然停电，备一台120kVA发电机。
c掌握天气季节变化情况：
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
（2）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
c混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（3）混凝土分层浇筑厚度
按施工规范规定：
当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mm。
浇筑分层厚度可按450mm控制。
本工程底板厚度450/600/700/800/1300mm，可按斜面分层法进行浇筑。
（4）浇筑混凝土时应注意的几点
a浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
b浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串桶或溜槽入模。
c在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
d浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。
f当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。
3）混凝土泵送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用l:
l水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的l/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵做间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。
4）混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。
当使用插入式振捣器时注意要求：
振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
5）混凝土的浇筑方法
（1）基础混凝土浇筑
地下室底板及承台一起浇筑，基础底板、外墙、车库顶板为抗渗P6混凝土，浇筑时必须认真振捣，不得漏振。
为确保混凝土密实，在混凝土初凝前采取二次振捣的办法加强混凝土振捣。
浇筑基础混凝土时用两台固定泵，先浇底板混凝土，在混凝土初凝前后再返回浇筑导墙以此方式混凝土浇筑流向前进浇筑底板混凝土按斜面分层向前推进。
当底板混凝土振捣完毕后，应用2m长木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹两遍，使混凝土表面更加密实平整，此时应控制好底板顶面标高。
在混凝土终凝前再用木抹压实搓毛。
混凝土采用泵车泵送，混凝土的浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，分层浇筑，层厚不超过450mm。
（2）后浇带浇筑
本工程设有多条后浇带，后浇带按设计要求，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑。
在封闭后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施,确保后浇带处不渗漏。
6）混凝土养护
为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
（2）对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇水养护。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（3）对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于l4d；对普通混凝土养护时间不小于7d。
（4）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
四、混凝土质量保证措施
l）现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为：
混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
＜50
±10
50~90
±20
＞90
±30
2）在梁柱相交处钢筋粗而密振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
3）对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
4）浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
5）在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确，在浇筑楼板混凝土时在钢筋上方搭设支架铺脚手板，防止作业人员踩踏钢筋。
五、混凝土试件的留置数量
1）混凝土强度试件
混凝土强度试件留置要求
标准养护
同条件养护
结构实体检测用
拆模用
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
梁板部位留置一组
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。
六、混凝土工程的质量标准
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、混凝土浇筑预案措施
1）为防止混凝土输送泵在施工时出现故障，现场备用一台输送泵，并保持完好，以保证混凝土浇筑的连续性。
2）为保证现场停电后能继续浇筑混凝土，在工地备用一台120kVA发电机。
3）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。
如确需连续浇筑，配备足够数量的塑料薄膜，浇筑完成后即进行覆盖，初凝及终凝前分别进行抹压。
八、大体积混凝土施工
该工程20号楼和23号楼底板厚1300㎜，我公司将视为大体积混凝土的各项技术要求进行施工。
对于混凝土入模温度、水化过程中的温度变化进行持续性测量并记录，找出规律，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施，控制混凝土裂缝发展。
1）降低水泥水化热
（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
主要方法：
人工测温并记录、表面覆盖（配备塑料薄膜一层及50mm厚草帘一层）及浇水养护。
（4）如有需要，在基础内部预埋冷却水管，通人循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
（5）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，可掺加总量不超过20%大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
但应遵守下列规定:
a应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。
条形片状的石块和卵石，不宜使用。
填充前，应用水冲洗干净；
b石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；
c填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm；
d为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触。
填充第一层石块前，应先浇筑10~15cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；
e如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接；
f厚大体积混凝土中，允许使用卵石填充；
g在振动大的结构，如锻锤基础、压缩机基础工程中，不应掺入石块。
如需掺时，应经原设计单位或有关部门同意。
2）降低混凝土入模温度
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的人模温度。
（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板的通风，加速模内热量的散发。
3）加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
4）改善约束条件，削减温度应力
（1）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热聚积，减少温度应力。
（2）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。
在垂直面、键槽部位设置缓冲层，可用铺设30~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌田作用，释放约束应力。
5）提高混凝土的极限拉伸强度
（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（3）在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
九、测温孔布置及测温要求
1、测温孔布置
测温孔采用Φ50脚手钢管，底部盲板焊接封闭，顶部横向焊接Φ10短筋搁置于底板上层钢筋之上。
每测温孔配备木塞，测温时打开，完成后封闭。
测温孔平面6m间距梅花形布置。
详见【测温孔平面布置图】
2、测温要求
1）测温时间：
混凝土浇筑完成后12小时及开始测温，测温时间安排在每日2：
00、8：
00、14：
00、20：
00，形成记录。
当自然温差满足要求后即可停止。
2）测温人员：
测温设2名专人负责。
3）测温工具：
电子感应测温仪（长杆）及水银温度计各2只。
3、降温措施：
当混凝土内外温差超过规定要求时应立即进行保温或降温措施，如蓄水养护、薄膜及草帘覆盖，以控制温差。
测温记录表
工程名称：
锦绣姜城2.1期工程楼号：
测温时间：
年月日时测温人员：
序号
孔号
实测温度℃
温差值℃
备注
序号
孔号
实测温度℃
温差值℃
备注
1
1-A
21
21-B
2
2-B
22
22-C
3
3-C
23
23-A
4
4-A
24
24-B
5
5-B
25
25-B
6
6-C
26
26-C
7
7-A
27
27-A
8
8-B
28
28-B
9
9-C
29
29-C
10
10-A
30
30-A
11
11-B
31
31-B
12
12-C
32
32-C
13
13-C
33
33-A
14
14-A
34
34-B
15
15-B
35
35-C
16
16-C
36
36-A
17
17-A
37
37-B
18
18-B
38
38-B
19
19-C
20
20-A
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