某酒店施工组织设计方案.docx

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某酒店施工组织设计方案

第一章编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

第二章工程概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

第三章工程特点及难点------------------------------------------------------------------------------------------------------3

第四章施工组织管理及部署----------------------------------------------------------------------------------------------4

第五章施工进度计划及保障措施---------------------------------------------------------------------------------------38

第一章编制依据

1、化工部徐州地质勘察基础工程公司提供的岩土工程勘察报告。

2、同济大学建筑设计院提供的设计图纸。

3、我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。

4、我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。

5、我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。

6、国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

7、企业技术标准和管理体系文件。

第二章工程概况

1、建设单位：

徐州润华置业有限公司

2、设计单位：

同济大学建筑设计院

3、监理单位：

江苏创佳建设项目管理有限公司

5、施工单位：

江苏贝德铭建设集团有限公司

建设地点：

徐州市市民广场东

万豪五星级酒店工程G楼总建筑面积54323M2，地下二层为车库，地下一层为商业，酒店±0.000相当与绝对标高33.100米,分为4个区：

1区结构高度14.80米，2、3、4区结构高度29.15米，共计2-6层。

一、土建工程概况：

1、建筑结构形式为钢筋砼框架结构，建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为一类多层，建筑耐火等级为一级；

2、基础工程：

天然地基，抗拔锚杆筏板基础，筏板厚度为800ｍｍ；

3、主体工程：

本工程主体结构基本均采用强度为C30的混凝土，其中地下室基础、底板、外墙、顶板采用强度为C30P6的混凝土，框架剪力墙、柱采用强度为C30-C60的混凝土，预应力梁采用强度C40的混凝土。

地下部分填充墙砌体采用A7.5蒸压加气混凝土砌块，地上部分采用侧

A3.5蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑；

4、屋面工程：

本工程屋面工程为一级防水，采用二道防水设防，非/上人屋面采用聚氨酯涂料+保温板+SBS+刚性防水，其余为种植屋面、汽车车道屋面；

5、门窗工程：

外门窗采用型材选用氟碳烤漆隔热铝型材（多腔密封），玻璃采用LOW-E中空玻璃，内门窗采用甲乙级防火门；

6、楼地面工程：

室内楼地面工程主要采用细石混凝土、环氧涂料、地砖、防静电架空、地毯地面；

7、顶棚工程：

顶棚工程主要采用轻钢龙骨石膏板、铝扣板、白色乳胶漆、矿棉吸音板、增强纤维石膏板和金属穿空板顶棚。

二、安装工程概况

1、给水系统：

本工程给水系统给水采用分质供水由室外管网及水池通过变频调速水泵联合供水。

2、排水系统：

排水系统采用雨污分流的排水系统。

3、消防系统：

消防系统设有消火栓系统、消防喷淋及火灾报警联动系统（该部分由专业队伍安装），与小区环状消火栓管网连接。

第三章工程特点及难点

一、工程特点

1、本工程现场施工用水、电已落实，工程地质条件较为复杂，地下水位较高，采用深层岩石井降水，降水比较困难，施工难度大。

2、本工程为现浇混凝土框架结构，而现浇混凝土施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，所以，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防治，如六渗一漏、楼板砼裂缝等。

3、本工程立面设计先进，阳台及各种装饰线条较多，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。

4、本工程坡屋面的坡度较大，混凝土浇筑难度大，容易出现屋面混凝土浇筑过程中的整体滑移现象，且极易出现蜂窝、麻面等混凝土质量问题。

5、本工程跨度大、层高大特点，在施工过程中要注意高支模模板的安装起拱，确保成品平整度和标高，对于高支模大跨度必须经过专家论证审批后，方可严格按要求施工。

6、地下车库顶板上将栽种树木、花草等绿化，所以施工时除了重点注意地下室底板和外墙防水砼的施工外，还应重点注意顶板防水砼的施工质量。

二、工程施工重点难点技术措施

1、各方协调作业：

每周组织工程的各分包单位、监理单位、业主开现场协调会，必要时邀请设计单位、供应商和主管部门参加，协商解决各方的矛盾，保证工程的顺利实施。

2、工程质量通病：

从基础工作做起，按生产要素优化配置，实行动态管理，同时运用PDCA管理方法对易产生质量通病的位置加强管理，严格按国家规范及企业标准施工，切实做好企业的自检工作，自检合格后报监理、业主单位检查，最后报质量监督部门审查，做到层层把关，确保工程质量达到“鲁班奖”优质工程标准。

3、大跨度、高支模：

严格按国家相关规定编制详细的施工方案，经专家审批通过后，就按经审批的施工组织设计的施工方法及要求进行技术交底，并认真执行落实在各项施工环节过程中。

4、下室覆土层面的防水：

根据设计要求，采用二层卷材防水，防水材料进场后，严格按规范要求抽样复验，复验合格的材料方能用于现场施工，对于不合格的材料及时退场。

编制针对性强的技术交底，及时与施工人员技术交底，做好基层及保护层清理和保护工作。

土方回填时必须采用素填土，严禁采用含有杂质的杂填土，与防水层接触面采用人工填土震实，不得采用大型机械直接回填振实，避免破坏防水层整体性。

第四章施工组织管理及部署

第一节部署原则

1、目标管理原则：

按本工程招标文件确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。

2、程序管理原则：

遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建设基本程序及本公司质量体系程序文件要求。

3、过程控制原则：

本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：

质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得优质的工程质量和最佳的经济、社会效益。

4、均衡施工原则：

以提高企业综合经济效益为目的，保证合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。

力求做到均衡投入原材料、周转材料和劳动力，协调各专业单位穿插作业，做到施工生产的持续连贯，避免产生前松后紧或前紧后松的现象，以达到最佳之效益。

5、施工准备

（1）在业主整体规划的指定范围内科学、合理地布置施工道路、施工用电、用水及临时设施，发挥最佳的功能和效益。

（2）项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图，并进行图纸自审，为图纸会审作好准备。

（3）收集各类技术资料，根据GB/T19001-ISO9001质量体系要求，列出本工程有效文件清单，编写施工组织设计和现场临时施工用电、桩基工程、基坑支护、模板工程、外脚手架、施工升降机、塔吊等专项方案。

（4）办理环保、交通、市政等各项施工手续及排污施工许可证。

（5）根据各阶段需要，劳动力分批调集进场，做好进场人员的三级安全教育和技术交底。

第二节施工部署

一、施工区块的划分

1、本工程地下二层为车库，整体地下室面积较大，占用工期较多，必须通过划分施工区块，缩小每个施工区块的工程量，来加快施工进度，确保总工期，主体结构以变形缝为界分为十三个区块，采取异节奏流水方法组织施工。

2、施工时以土建工程施工为主，水、电、安装等预埋工程穿插配合施工。

二、施工总体安排

1、地下室是本工程的主要施工节点，包括土方开挖及地下结构的施工，其施工进度对本工程的总工期起到决定性的作用。

5、本工程基坑土方开挖方向原则上为从南向北。

根据本工程作业面应投入充足的挖土机械，拟投入3台PC200挖机，10辆土方工程车辆。

4、本工程计划布置2台QTZ80塔吊，塔吊臂长为56米，均在基坑土方开挖后安装完毕。

5、本工程采用双立杆落地脚手架，脚手架工程施工前编制详细的专项施工方案，以达到安全文明标化工地的要求。

三、进度控制

为实现施工管理目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每周五下午2点召开各区段的日计划检查和计划安排协调会，以解决当周计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二周的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

四、结构施工网络图

结构各施工分项、分部工序施工按照施工流水要求制定,具体结构施工进度计划网络图见附图。

五、施工程序安排

每个作业区施工划分为四个阶段组织：

第一阶段为施工准备及基础施工阶段：

该阶段重点是完成人员、设备、材料、技术等各项施工准备工作，现场则主要是搭设临建，组织展开基础土方、基础结构及地下室结构的施工。

第二阶段为主体结构阶段：

此阶段主要是结构施工，安装工程预留预埋，并有少量管线敷设。

注意交叉施工的协调，并应以结构施工为重点，确保主体结构封顶的阶段性目标。

第三阶段为安装和装修阶段：

该阶段前期主要是大面积初装修，后期主要是室内外精装修，全过程平行展开全面的水、电等安装施工。

该阶段的重点是解决各专业、各工种的相互交叉作业的技术、空间和时间的协调，确保各专业施工互创工作面，顺利进行。

第四阶段为室内收尾和室外工程阶段：

该阶段的重点是做好成品保护，抓紧配套收尾。

应抓好安装设备调试工作，合理安排、分区完成室外管网、道路等施工，整理和完成交工资料。

第五章施工进度计划及保障措施

第一节地下室工程

一、

地下室施工程序

二、钢筋的定位和保护层控制

①、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求。

②、梁钢筋定位：

梁多排钢筋之间用横向短筋支垫。

以保证钢筋排距正确。

③、板双层筋的定位：

双层钢筋之间设铁马凳，间距1000×1000,规格、型号同板筋。

以确保上部钢筋的位置。

④、柱筋的定位：

柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。

⑤、梁、板、柱保护层厚度的控制

梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

三、模板工程﹙高支模板）

1、酒店地下室承台、梁、电梯井、集水井采用砖胎模，剪力墙、柱模用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横均通过计算确定。

2、地下室墙板地下室底板翻口部分（仅外墙）：

采用九夹板、加钢管支撑的方法。

按设计要求，地下室外墙施工缝高出底板面500毫米处设置，并采用钢板止水带。

施工时要确保止水带的标高正确。

地下室墙板采用九夹板，竖肋为60*100的方木格栅，间距为每500一道，横向用双根φ48钢管围檩支撑，间距为700，并在板中间设止水螺栓，拉在钢管上，水平方向每600一道，纵向按钢管围檩位置尺寸。

止水螺栓两侧面按墙板厚度设限位片，外墙板内的止水螺栓中间和两端设三道止水片和二块木垫块。

墙板模设斜抛撑，与梁、楼板支撑系统相连，增强墙板模的刚度和稳定性。

模板安装支撑图详见图“墙板模板安装支撑图”。

3、板内集水井、电梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑侧模采用定制模（便于拆模），模内侧用φ48钢管作对撑固定。

坑底模拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心预留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。

当混

凝土浇捣至坑底面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。

整个模板由型钢支架电焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

见图“底板深坑模板图”。

混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，过一定时间后方可拆除。

4、地下室柱模

地下室柱模柱模配制见图“柱、剪力墙模板图”。

针对超大柱子，围檀则改用槽钢进行加固，确保牢固。

5、梁、板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距1.5-2.0米，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。

楼板模板及钢管扣件排架见下面图“梁、板模支撑架一般构造要求示意图”。

6、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

7、模板的拆模强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严撑握。

拆模时要小心拆除、小心搬运。

按照先拆墙柱，再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞，以免损伤砼体特别是边角。

8、为防止墙板模板变形及地下水沿对接螺栓渗入地坑，在止水螺栓上设置模板定位片与止水片。

拆模后割断螺丝，挖去垫木，然后用微膨胀防水砂浆封实抹平。

9、地坑底板与墙板交接处施工缝设置钢板止水带，以确保施工缝不渗漏水，施工缝钢板止水带用δ=3厚b=350钢板带制成，钢板止水带沿长度焊接确保可靠，放入位置必须正确。

施工缝处砼表面凿毛，清理干净，并用清水冲刷，然后用高标号砂浆套浆。

10、墙板（池壁）上预埋管道必须位置正确，为防止沿管道地下水渗入，在预埋管中间设置止水圈。

11、所有的预留孔、预埋件、预埋电线管、水管等应积极与安装单位配合，经核对无误后予以固定。

12、模板拼缝严密，必要时粘贴胶带，确保不漏浆。

13、当浇捣砼有足够强度，应有项目工程师审批同意手续方能拆模，拆模顺序为先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板应清理干净，分类堆放。

15、砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：

a、模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

b、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

C、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。

D、墙板可在模板支设一定高度后，再成批地穿放拧紧螺栓。

为防止模板的整体编移，应设置一定数量的稳定支撑。

E、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

模板安装时，墙模板的止水螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

F、模板安装时，应切实做好各项安全工作。

如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。

四、砼浇筑工程：

地下室基础经钢筋隐蔽工程验收和模板等技术复核合格，并办妥手续后，方可浇筑砼。

基础承台、地梁，外侧一周墙板则一次性浇筑至底板以上500mm。

砼浇筑采用商品混凝土泵送施工工艺。

砼浇筑前每次须将浇筑的砼数量、级配要求、施工部位等通知商品混凝土供应商，提前做好砂石料及水泥的储备和供应工作，现场对施工人员的组织必须周密，考虑尽可能周全。

（1）、基础钢筋，模板经自检合格填写好资料单后请监理人员核定检查，认为合格，并在隐检记录上签字后方可浇捣砼。

（2）、基础施工要求承台、地梁在一个施工段中一次性浇捣完成。

（3）、砼浇捣采用1台混凝土泵送料。

（4）、砼浇捣班组配备20人，4台振动棒震捣操作，做到定人定岗位，定工作面，建立奖罚制度，确保砼质量防止漏震。

（5）、应做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出现裂缝。

（6）、砼浇筑后应做好砼保养工作。

（7）、砼浇筑前应把基槽内水排除干净，防止积水时浇砼。

（8）、现场技术人员必须在砼出料后，测试砼坍落度和温度，并做好试块。

外墙板砼施工较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施：

a）、严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。

b）、必须做好墙板砼的带模养护工作。

施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行处理。

一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，应先对裂缝进行观察和凿开检查，经有关各方同意后，用纯水泥浆补抹平，并继续养护。

地下室填土部位外墙板待表面发白，及时涂刷防水涂料防潮。

施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2。

同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a）、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。

b）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

第二节主体结构工程

一、钢筋工程

1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。

检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。

4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计的同意并有书面记录，并应符合下面规定：

（1）、不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

（2）、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

（3）、钢筋代换后，需满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（4）、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。

（5）、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。

（6）、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

（7）、上部结构钢筋绑扎顺序：

框架柱、→框架梁→次梁→楼板。

板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。

钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。

（8）、钢筋绑扎时，根据不同的砼保护层厚度，放好砼垫块，垫块间距1000mm，防止砼浇筑时钢筋位移。

（9）、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密。

（10）、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。

（11）、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：

标准塑料垫块效果展示

所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套膜进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。

钢筋防污染效果展示图如下图：

框架柱钢筋防污染实例

剪力墙钢筋保护层示意图如下

二、模板工程

1、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规范设计模板工程。

2、本工程均采用木质复合模板，安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板、平面尺寸、截面尺寸、标高应符合设计要求，现场严禁采用变形模板，以保证基础砼面的平整度和光洁度。

3、本工程柱、梁板采用双面防水涂膜胶合板，以提高柱表面的平整度和光洁度，同时根据砼构件尺寸大小制作定型大模。

模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。

砼构件柱、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。

4、柱模板安装前，先在基础面或楼板面弹出纵横十字线及四周边线，并在柱模底脚根部用1:

3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。

柱模支撑体系采用钢管柱箍和钢管承重架联成一体，使之具备足够的刚度、强度和稳定性。

5、本工程承重架及模板支撑均采用Φ48×3.0钢管；施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。

6、竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时加设垫板，且基土必须夯实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。

7、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于4m时起拱高度0.1%，梁跨度大于4米时起拱，起拱高度0.2%。

8、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。

9、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

10、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。

分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。

11、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。

12、工程开工前组织编制模板工程专项施工方案。

三、混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起浇筑混凝土，采用泵送技术进行浇捣。

1、砼输送泵管径为Φ150，输送管道的敷设遵守路线短、弯道少和接头密的原则，垂直管道通过电梯井向上敷设，并固定，楼面水平管每浇一层要重新铺设一次。

2、压送前用适量的水泥湿润料斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。

3、开始泵送时，泵在处于低速运转状态，应注意观察泵的压力和各部分工作情况（输送压力不大于油缸最大工作力的1/3）。

顺利压送后，提高到正常运转速度。

4、压送应连续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的砼初凝时间。

5、遇到砼压送困难，泵的压力高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。

6、当管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养，取出堵塞物，并检查其余管中无堵塞时，方可接管。

重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。

7、压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反转泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。

8、压送中断若超过30分钟或压送发生困难，泵应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正常反转，防止砼离析或堵塞。

9、为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石子及杂物及时检出。

高温天气泵送砼时，要在水平输送管上覆盖两层湿草包，防止直接日照，并注意每隔一定时间，洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸入大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。

10、砼浇筑和养护：

（1）、浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。

（2）、浇筑柱砼之前，宜在其底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。

（3）、分层浇筑砼或采用推