液氨贮罐组装施工方案1.docx
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液氨贮罐组装施工方案1
大化集团30万吨/年合成氨装置
液氨贮罐组装施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○七年十月
建设单位：
批 准：
审 核：
监理单位：
批 准：
审 核：
施工单位：
批 准：
审 核：
编 制：
1.工程概述
2.编制依据:
3.施工方式及程序
4.材料及配件的查验
5.施工预备
6.罐体查验
7.罐体组装
8.焊接及焊缝查验
9.整体实验
10.劳动力打算
11.施工机具利用打算
12.施工手腕用料
13.平安技术方法
附图：
壁板排板图
一、工程概述
大化集团800单元位号D-801A、B两台8000m3低温贮罐，是1996年投产利用的，依照大化集团的进展，将两台8000m3低温氨贮罐拆除后移到新厂区-松木岛化工园区。
两台8000m3低温氨贮罐为金属拱顶式贮罐，材质16MnDR，其结构型式为：
在混凝土基础上铺设100mm两层泡沫玻璃，在再其上铺设25mm干砂，然后铺设贮罐底板，罐体共有12带壁板至下而上别离由16mm、14mm、12mm、10mm、8mm板组成，罐顶包边角钢处由金属型钢组成的支架支承拱形罐顶，在拱顶下用假设干根顶杆悬挂球形封头下，并在平板上采纳聚氨脂保冷层进行铺设，为确保低温罐介质处于低温状态，在罐壁及顶处表面采纳100mm两层聚氨脂绝热材料进行保冷处置。
8000mm3氨贮罐技术参数如下：
直径：
21600mm
高度：
21600mm
带数：
12带
材质：
16MnDR
保温：
底板泡沫玻璃顶板聚氨脂壁板聚氨脂
介质：
液氨
操作温度：
-34℃
充满量：
5000吨
贮罐壁板命名及要紧尺寸图:
二、编制依据:
大化30万吨/年合成氨装置搬迁工程施工组织设计。
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001。
《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》GBJ128-90。
原8000m3液氨贮罐完工图。
3、施工方式及程序
贮罐安装采纳边柱倒装法
用DN159无缝钢管做抱杆，12根均布，安装于罐底板上距罐内壁米位置。
12台20吨电动葫芦与抱杆配套利用，此法可减少高空作业，保证施工质量。
施工要紧程序
材料查验→罐底中幅板铺设焊接→罐底弓形边缘板铺设→繁重柱竖立→围第一带板,组焊，焊道查验→安装罐顶临时支架→罐顶增强圈安装,顶板安装→吊平顶拖架组装→吊平顶安装→顶升罐体→第二带板组对焊接、焊道查验→提升罐体,第三带板组对焊接、焊道查验→依次各带壁板组焊→第十二带板与底板焊接、焊道查验→底板真空实验→整体实验→沉降观测→防腐→保冷→交工
4、材料及配件的查验
施工所用的钢板、型钢和附件均应查验合格才可利用。
罐体钢板厚度许诺误差：
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
钢板名称
检查方法
吊平顶
测厚仪或游标卡尺
6
罐顶板
测厚仪或游标卡尺
8-16
罐壁板,罐底板,罐顶加强板
测厚仪或游标卡尺
五、施工预备
技术预备
标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板,吊平顶标识应依照现场实际绘制标识图。
材料及配件已按查验方案验收。
贮罐的焊接工艺评定齐全。
参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。
施工方案编制并批准,已作技术平安交底。
贮罐基础验收合格。
施工现场
施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施都可利用
电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具有施工条件
工装、机具
制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用[20制作。
每一个千斤顶左右600mm，作为繁重梁，此部份胀圈应为方形截面：
槽钢对扣焊为一体，同于承担提升载荷，其余部份不经受提升力，只作胀紧利用。
胀圈外径与储罐内径相同。
拆除贮罐时利用的中心支柱,繁重柱及罐顶支柱适用于该贮罐安装。
以上工装胎具，临时支架在利用前应检查焊缝及变形情形，或补焊或增强缺点处。
样板制作
弧形样板3个：
检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：
用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。
样板用δ=的镀锌铁皮制作，并采纳折边方式加固。
基础防腐
基础表面先铺二层厚100毫米泡沫玻璃,周围一圈铺设枕木,枕木必需充分脱脂,干燥,并经防腐处置.
枕木上表面铺油毛毡防腐层,防腐层上表面、枕木下面垫石棉板.
在泡沫玻璃上表面铺设25毫米厚干沙.
六、罐体查验
罐顶、吊平顶及罐底板的搭接焊缝；增强圈与罐壁角焊缝切割后,必需清除氧化铁.有割伤母材的部位,必需补焊.罐壁板对接焊缝,按图纸技术要求加工坡口，切口处应打磨滑腻
弓形边缘板的尺寸许诺误差应符合下表规定：
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差lAD-BCl
≤3
E
AB
CFD
弓形边缘板尺寸测量部位简图
罐壁中幅板尺寸许诺误差与壁板尺寸许诺误差相同
壁板二次卷圆及修整
壁板应水平摆放运输,可制作两付框架以防壁板运输中变形,安装前样板查验合格后再利用,如壁板弧度不合格,安装前还应二次卷圆。
壁板安装前应检查外形尺寸,如超出许诺误差应修整
壁板尺寸许诺误差要求：
测量部位
环缝对接（mm）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）＜10m
宽度AC、BD、EF
±
±1
长度AB、CD
±2
±
对角线之差AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC;BD
≤1
≤1
AB;CD
≤2
≤2
AEB
CFD
壁板测量部位图
壁板弧度查验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。
罐顶瓜皮板运输摆放应按弧形垫牢，妥帖寄存。
吊平中幅板与弓形板查验与底板相同。
7罐体组装
基础验收
基础表面尺寸要求见下表：
复验内容
允许偏差（mm）
测量工具
中心坐标
±20
经纬仪、卷尺
中心标高
不应大于±20
水准
沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20
水准仪
基础表面凹凸度
不超过25
水准仪
基础坡度
一般地基为15/1000
水准仪、盘尺、直尺
基础表凹凸度检测：
从基础中心向基础周边拉线测量，凹凸度许诺误差≤25mm。
罐底板安装
依照罐安装的顺序，底板安装前，应付其下表面进行防腐（搭接范围内空出50mm）。
底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线。
底板铺设应依照排版图，由罐底中心向周围顺序进行。
第一铺设位于中心位置的一块中幅板，中心轴线的水平误差一样不该大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。
采纳定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
每段定位焊的长度不宜小于50mm。
对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。
铺板时，应保证设计要求的搭接宽度60mm，其许诺误差为±5mm，搭接处两板之间的最大间隙不该大于1mm。
底板定位焊后,所有搭接缝间隙不天于1mm。
弓形板对接焊缝应完全焊透,表面面磨平。
中幅板和弓形板可同时铺设,可对称或按圆周四个方位铺起，弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位焊道须须磨平。
罐顶板安装
罐顶板支架制作与罐顶板安装,其各部位名称见图2。
贮罐拆除时制作的中心支柱适用于贮罐安装
罐顶板支承柱用φ159×6钢管,高米,12根均匀沿圆周散布于增强圈下部,圆半径米。
罐顶边板支承柱用φ108×钢管,高米,24根均匀沿圆周散布于增强圈下部,圆半径10米,罐内搭设满堂红式脚手架。
罐顶安装前先安装第一带壁板,以支承顶板。
安装中心支柱,罐顶板安装前顶椽与中心顶板点焊.同时罐顶支承柱与罐顶边板支承柱就位。
安装中缘,边缘支撑角钢.现在繁重柱穿过边缘,与之相撞部位的边缘临时不安,待贮罐提升至第二带板时再安装相撞部位的边缘。
安装中间顶板与边顶板。
顶板径向焊缝与环向焊缝全数焊完后,用弧形样板检查顶板,间隙不大于15mm,拆除临时支架。
图2
吊平顶安装
先拆除罐内所有的临时支撑,制作吊平顶支架吊平顶临时支架，制作见以下图3,此支架高米,支脚焊在每一个交点处,共56个支脚.材料用脚手架管，共310米。
组对及查验与罐底板要求相同，增强圈安装完后组对吊杆，焊接。
拆除临时支架，起升罐体，预备安装第二带板。
吊平顶安装临时支架图3
罐壁板安装
壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。
底板画线以后，在画线内侧点焊挡板。
沿画线圆周每500-700mm设一挡板，挡块采纳角钢∠50，长60mm左右，挡块与底板点焊
围板宜分两组，按排板图先划出0°双侧板的具体位置，然后以该板为基准，向180°方向围板。
采纳边柱倒装法施工，第一安装的是顶层壁板。
在吊车的配合上，依照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。
待该层壁板全数吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。
壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。
除活口之外的其他纵缝全数焊完后，应拉尺测量壁板周长。
周长的实际尺寸见下表
壁板带号
壁厚（mm）
下料展开长（mm）
外壁检测周长（mm）
第一至五带板
8
67831
67856
第六至七带板
10
67869
第八至九带板
12
67844
67882
第十至十一带板
14
67850
67894
第十二带板
16
67856
67907
外壁周长允许偏差±mm
第一带壁板安装完毕后，应当即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装顶板。
第一带壁板和顶板安装以后，即可安装第二带壁板，方式同第一带壁板，纵缝的外侧立缝焊接，并留出两道活口不焊，在罐内组对和安装胀圈。
提升设备，提升时，使第一带壁板高出基层壁板3-10mm，在基层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上基层壁板对接。
为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板厚2mm。
当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。
环缝组对时，应在内侧每2000mm左右点焊防变形板，以避免环缝的焊接变形。
纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。
第二层板安装以后，将胀圈落下与底部连接，方式与第一带壁板相同。
纵缝和环缝焊完后，应按对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行查验。
其余各层壁板的安装，查验合格后，依照上述方式和步骤安装第三层，第四层壁板，直至第十二层壁板安装终止。
附件安装（角钢增强圈和梯子安装）
第二带壁板安装后即可安装增强角钢，其自身对接的接头应焊牢，内侧先焊，外侧后焊。
本罐采纳的是螺旋梯,焊于直径1500立管外侧,与罐体分开,立管内敷设管道.由过道平台与罐体相接,可待罐体组对完毕后再安装.、
罐体各接管,人孔不单独拆除,随罐体同拆同安
8、焊接及焊缝查验
焊接预备
关于焊接工艺参数详见焊接工艺评定。
焊工资格
储罐焊接的焊工必需持有与储罐的接头形式、焊接方式、焊接位置及材质相同的有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。
焊接前检查、清理
焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口双侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水分潮湿处应充分干燥
焊接材料
1）焊条质量证明书或合格证要齐全
2）焊条在保温时应遵循焊材各项有关规定进行，在利用前必需进行烘干。
3）E5016-G焊条现场利历时，应装在性能良好的保温筒内，超过许诺利历时刻的焊条必需从头烘干后再利用。
4）现场焊接材料治理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。
5）焊接气象环境要求
在以下任何一种焊接环境下，如不采取有效的方法，不得进行焊接。
（1）雨天或雪天。
（2）手工焊时，风速超过8m/s。
（3）焊接环境气温：
低于-10℃。
（4）大气相对湿度超过90%。
坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求
罐底板和吊平顶焊接
中幅板搭接焊缝的焊接顺序应先焊短缝,后焊长缝,初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法,焊至距边缘板300mm停止施焊
边缘板焊接顺序应先焊靠外缘300mm部位的对接焊缝→边缘板与第一圈壁板角焊缝→剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝
罐顶板及与吊平顶连接部位焊接
顶板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采纳隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊
顶板之间的焊接,先焊内侧的断续焊缝,后焊外部的边续焊缝
梁与顶板的焊接,在梁与顶板两边采纳中断焊,即隔100mm焊100mm，焊角高度为6mm
椽与顶板的焊接,在椽与顶板的两边采纳中断焊
增强板与椽,吊杆与椽,梁及增强板或角钢的焊接,连接板与梁的焊接均采纳双面焊
增强圈与吊平顶采纳单面中断焊,在吊杆杆两边各150mm范围需持续焊
罐壁板焊接
罐壁的纵、环焊缝应采纳对接，环缝上下圈板的内面应付齐。
壁板焊接顺序：
先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀散布，并沿同一方向，分层、分段退焊。
罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接
修补
在运输和施工进程中产生的各类表面缺点的修补应符合以下规定。
深度超过的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺点，应打磨滑腻。
打磨深度或缺点深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨滑腻。
返修的焊缝，应按原规定的方式进行探伤，并达到合格标准。
焊接的修补必需依照焊接工艺进行，其修补的长度，不该小于50mm。
同一部位返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经项目技术总负责人批准。
焊缝查验
对16MnDR钢板其厚度≥10mm的需逐张进行超声波探伤,并符合ZBJ74003-88中Ⅲ级为合格
罐壁对接焊缝应进行射线探伤,第六带（上环缝）至第十二（上环缝）为100%,其余各圈为20%,探伤要求符合GB3323-87中100%探伤Ⅱ级,20%探伤Ⅲ级为合格
所有角焊缝（包括搭接焊缝）均应打磨呈圆滑过渡且要进行100%磁粉探伤,对罐壁与底板连接的角焊缝,人孔m2与罐壁的角焊缝及接管r与底板的角焊缝,待整体实验后,再进行100%磁粉探伤,查验按JB3969-8的Ⅱ级合格.接管与法兰的对接焊缝应进行100%射线探伤
焊缝的表面质量应符下表要求
焊缝外观质量要求一览表
缺陷种类
质量要求
表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物
不允许
咬边
深度<，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%
焊缝宽度
此坡口宽度两侧各增加1-2mm
焊后罐壁局部凹凸变形
凹凸变形≤13mm
对接焊缝余高
罐壁焊缝
罐底焊缝
≤
≤
板厚
纵向
环向
δ≤12
δ≤16
≤
≤
≤
≤
角焊缝
腰高为薄板厚度
检查顶目一览表
检查项目
允许偏差
检查方法
壁板卷制
壁板卷制后用样检查：
垂直方向
其间隙≯1
弧形样板
壁板卷制
壁板卷制后用样检查：
水平方向
其间隙≯4
弧形样板
罐底
对接间隙，钢板厚度≤6（间隙5±1）
±1
焊缝检查尺
对接间隙，钢板厚度﹥6（间隙7±1）
±1
罐壁组
对
底圈壁板
上口水平度偏差
≤2
钢板尺、钢盘尺
整个圆周上任意两点水平偏差
≤6
垂直度允许偏差
≤3
线坠
1m标高处，内表面任意
半径允许偏差
直径D≤
±13
钢盘尺
罐壁组
对
罐壁焊缝角变形
板厚≤12
角变形≤10
1m弧形样板
12＜板厚≤16
角变形≤8
1m弧形样板
其它各圈壁板铅垂度允许偏差
≤该壁板高度的%
线坠
罐壁的局部凹凸变形
板厚δ≤25
≤13
用弧形样板检查
纵向焊缝错边量
当板厚﹤10mm
≤
焊缝检验尺
10mm当板厚﹤16mm
≤
环向焊缝
当上圈壁厚度<8mm
任何一点错变量≤
当上圈壁厚度≥8mm
任意一点错边均应≤2/10δ
且≤3mm
罐体几何形状尺寸检查
罐壁高度允许偏差
≤100
钢盘尺
罐壁铅垂度允许偏差
≤100且不得大于50
线坠
罐底焊接后，局部凹凸变形的深度
≤变形长度的2%，且≤50mm
拉线检查
拱顶局部凹凸变形，用样板检查，其间隙应
≤15
用样板检查
9、整体实验
底板拼焊完后，采纳真空箱法进行周密性实验,在涂有香皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，实验负压值不得低于300mmHg，以焊缝无香皂气泡为合格。
充水实验，应符合以下规定：
充水实验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，全数完工；
充水实验应利用淡水，水温不得低于5°C。
充水实验中应注意基础沉降观测。
在充水实验中，如基础发生不许诺的沉降，应停止充水，待处置后，方可继续进行实验；
充水和放水进程中，应先打开顶部放空，且不得使基础浸水。
罐体的强度及周密性实验，先充水到米,再向罐顶部充气,充气时应缓慢升压,气压达到703mmH2O时保压50分钟,继续升压至720mmH2O,保压40分钟，将气放掉.维持充水时刻48小时后,待检查无泄漏,无异样变形为合格.
罐顶查验:
上一条实验合格后,在所有开口封锁情形下放水,当罐内空间压力达到-44mmH2O时,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,现在检查罐顶,无残余变形和其它异样现象那么为合格
在盛水实验进程中同时进行基础的沉降观测
10、劳动力打算
施工进度打算劳动力及分工表
序号
工种
人数
岗位及主要职责
1
铆工
8
临时支架安拆，胀圈移位，罐体安装
2
电焊
15
焊接
3
气焊
4
切割
4
起重
4
吊拆
5
钳工
2
贮罐基础找平，工机具维修
6
电工
1
照明、动力维修等
7
吊、叉车司机
1
吊运
8
管理人员
5
队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人
9
力工
12
导链提升、移胀圈等
合计
52
1一、施工机具利用打算
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
14千瓦
台
15
2
吊车
25t16t
台
2
3
拖车
10t
台
1
4
倒链
2t
台
10
5
倒链
5t
台
10
6
倒链
20t
台
14
7
千斤顶
16t
台
13
胀圈
8
卷板机
20×2000
台
1
9
割把
套
4
10
半自动火焰切割机
台
4
11
真空泵
旋式2×1
台
1
配真空箱
12
空压机
Q=9m3/minP=
台
1
打磨用
13
风动砂轮
φ125
台
20
打磨用
14
焊条烘干箱
350℃
台
1
15
焊条保温筒
台
20
16
恒温箱
台
1
1二、施工手腕用料（施工手腕用料要紧用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）
手腕用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
δ=12mm
m2
6
卡具
δ=10mm
m2
4
卡具
5
脚手架管
米
200
6
脚手架管
米
310
吊平顶临时支架
道木
块
30
7
木板
块
20
搭设作业平台
13、平安技术方法
由于该贮罐直径较大，采纳手拉葫芦作为起重工具，拆除进程中，必需采取行之有效的平安技术方法，具体要求如下：
所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的平安操作规程及甲方有关的平安规定。
坚持每日班前平安会制度，及时排除事故的隐患。
坚持“平安第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。
坚持要紧领导亲自抓，专职平安员与兼职平安员同时抓，发动职工大伙儿抓平安工作。
各类施工机械必需有专人保管，专人利用。
各类电器设备，工机具应有靠得住的接地爱惜，尤其是雨天和潮湿地带，要常常检查，以避免漏电。
施工现场应有消防方法和灭火器材，现场动火前必需办好动火手续。
氧气和乙炔气放置应距离5米，并远离火源。
每日上班前，下班后应认真检查工、机具。
罐板提升、组对时，所有施工人员应服从统一指挥。
不带平安帽，任何人不得进入施工现场，不系平安带，不准登高作业，不穿着好劳爱惜具不得进行施工。
罐内照明用电源。
电压不得超过12V。
罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。
大于五级风力情形下，不得提升罐体。
罐壁板组装就位时，每块板都应焊吊耳二个
罐顶安装时，必需按本方案编制的支承结构安装支承架
液氨罐的拆除所需的电气设备有：
电动葫芦12台、照明高钠灯6盏、磨光机2台、电焊机2台。
罐外10米处设总配电箱，进罐设两条回路，线路配管引线接罐中央所设的两个分箱，其中一个分箱专门操纵电动葫芦用，另一个分箱接照明灯和磨光机用。
配电总箱、分箱外壳有爱惜接零,高纳灯外壳金属部份接PE线。
电焊机从开关箱接线置罐外，地线把线引入罐内，要求“一机一闸一漏电”。
天天班前电工检查线路是不是有破损、漏电爱惜器是不是灵敏好用，班后拉闸断电。
并做好天天检查记录。
电工、电气焊工、起重工持有效特种作业证。
动火作业前需进行气体分析，合格后方可作业。
氧气瓶、乙炔瓶维持规定的平安距离。
拆罐前需进行平安技术交底。
设专人监护，不脱岗离岗，维持罐内外联系畅通。
作业人员穿胶底劳保鞋，地面积水或雨天停止作业。
坚持每周一平安例会和每日班前平安会，并作好记录。
起重起吊、落放听从指挥，和谐配合。
进罐作业期间维持送、抽风设施运转，营造良好作业环境。
罐底板操作面铺设绝缘胶皮。
施工负责人、各工种、监护人员要明确自己的职责，切实认真地履行。
附图:
壁板排板图
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