8 钢筋电渣压力焊作业指导书.docx

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8钢筋电渣压力焊作业指导书

钢筋电渣压力焊作业

指导书

2013年3月1日

目录

一、适用范围及标准1

二.施工准备1

三、施工操作工艺3

四、质量标准及检验5

五、施工注意事项7

六、成品保护8

七、环境控制措施8

八、职业健康安全控制措施9

钢筋电渣压力焊作业指导书

一、适用范围及标准

1.1适用范围

本作业指导书适用于公司在建房屋建筑工程现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级（Ⅰ～Ⅲ级）竖向或斜向（倾斜度4:

1范围内）钢筋的电渣压力焊接连接施工。

1.2规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

1.3术语

钢筋电渣压力焊：

将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

1.4特点

钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材，工效高，成本低等优点。

二.施工准备

2.1材料及主要机具

1.钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.焊剂：

（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

（4）焊剂应有出厂合格证。

3.主要机具

（1）手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

（3）焊接电源：

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

2.2作业条件

1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。

3.电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

4.作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5.注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。

6.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

三、施工操作工艺

1．工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．电渣压力焊的施焊过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3．操作工艺

3.1检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.2钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.3选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。

采用HJ431焊剂时，宜符合表1的规定。

采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

表1钢筋电渣压力焊焊接参数

3.4安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.5安放引弧用的钢丝球（也可省去）

安放焊剂罐、填装焊剂。

3.6试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

3.7施焊操作要点

1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、质量标准及检验

1．纵向受力钢筋电渣压力焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。

接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。

接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：

检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。

焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

2．非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，规定为一般项目。

3．纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

4.力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

5．电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

（3）当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

（4）复验时，应再切取6个试作。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注:

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。

6．电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头做拉伸试验。

7．电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

7.1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

7.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

7.3接头处的弯折角不得大于3°；

7.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

8．钢筋电渣压力焊接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。

9．质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

10．电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

五、施工注意事项

1．在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表3查找原因，及时清除。

2．电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

表3钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

六、成品保护

1．接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

2．注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

3．现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

七、环境控制措施

1．工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

2．下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清。

3．严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。

4．设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处罚。

5．雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。

八、职业健康安全控制措施

1．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。

易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。

触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

2．焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3．电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4．操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5．焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。