焊接球网架施工方案.docx
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焊接球网架施工方案
太原汽车客运西站
网架工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
二○○八年六月十一日
一、编制依据
二、工程概况
三、适用范围及说明
四、施工方案
五、机具与设备配备情况
六、涂装方案
七、人员组织机构
八、工程进度保证措施
九、施工安全与文明、环保和环卫管理
十、安全措施
十一、竣工验收
十二、竣工后期服务
施工方案
一、编制依据
1、结构施工图及相关标准图集。
2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准：
1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
6）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
（JB/T30341-96）
7）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
（GB11345-89）
9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）
10）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
11）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
（GB709-88）
12）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
13）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89）
14）《无缝钢管超声波探伤方法》（GB5777-96）
15）《金属板材超声波探伤方法》（GB8651-88）
16）《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88）
17）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
18）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）
19）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）
20）《工程测量规范》（GB50026-93）
3、本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。
4、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等。
5、我单位ISO9001-2000质量保证体系有关文件。
含有：
1）《质量手册》
2）《程序文件》
3）《作业指导书》
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验。
二、适用范围和说明：
本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。
三、工程概况
该工程为太原汽车客运西站A~B段屋盖网架工程，覆盖面积为：
1921㎡，支承方式为上弦周边支撑，网架矢高2.2M，变截面矢高为1.8M。
钢管采用Q235B高频焊管,钢球选用GB700中的Q235B钢焊接球,手工焊条采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条,构件制作完毕按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32）的规定进行表面除锈，除锈等级为Sa2级，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后漆面漆两遍，网架重约45T。
1、建设单位：
山西晋达客运有限公司
2、网架设计单位：
山西省建筑设计研究院
3、结构形式：
焊接球节点正放四角锥网架
4、施工内容：
网架的制作安装
四、施工方案
该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。
具体方法是：
钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用7台10T手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。
采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。
（一）、施工工序网络
图纸会审
方案选定
杆件、球节点加工
包装运输
现场定位放线
网架拼装焊接
网架焊缝检测
地面拼装验收
网架吊装
网架封边就位
现场检验
竣工验收
现场清理
（二）、各工序详细工艺和技术质量保证措施
1、图纸会审：
由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2、材料复检：
供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。
采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。
对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。
符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
3、构件加工和当地复检：
（1）、焊接球的检验及采购
拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合下表的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤1.5
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3
球直径D>300
±2.5
数值
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5
球的圆度D>300
≤2.
以三对直径差的平均值计
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场
②质量要求
钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
（2）、杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
检查数量：
每种规格抽查10%，且不应少于5根。
钢管杆件加工的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
长度
±1.0
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
1.0
（3）、附件加工制作
将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
（4）、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
球节点示意图
4、网架拼装
（1）、按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度（h≥500mm）的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支撑中部承受。
（2）、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
（3）、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
（4）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
（5）、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
（6）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块），使相邻误差小于±3mm。
（7）、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
（三）、网架焊接及其工艺
（1）、焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
（2）、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
①、定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
（3）、焊接要求
①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
④、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍。
杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。
第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。
（4）、焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。
对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
（5）、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。
严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。
作好探伤检测记录，提供探伤报告。
（四）、网架验收
l、检查球、杆等构件规格与型号。
依施工图对球杆规格进行检查。
2、检查拼装、焊接完后几何尺寸。
3、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。
4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。
（五）、网架吊装
根据网架的受力和构造特点，为了全面满足质量、安全、进度和经济效益的要求，结合我公司的施工特点与技术条件，采用地面拼装、用7棵10T手拉葫芦同步整体吊装的方法吊装。
对吊装的吊点设置、吊点部分的稳定性都应进行验算。
（具体吊装方法见吊装示意图）
1、吊装前的技术与安全
1）、吊装前，依据有关的规范、技术质量标准以及施工安全技术规程，对全体人员进行交底，对吊装人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一、安全第一的思想。
人人做到态度端正，听从指挥，严守职责。
2）、网架总重为45T，吊装采用七个吊点，每个吊点均重6.5T因此设10T倒链可以达到吊装网架的要求，待吊点绳栓好，在各受力吊索具初步受力状态下，对所有的吊具、卡具及吊点位置进行全面复查。
3）、一切准备就绪后，进行试吊。
试吊无误后开始正式吊装。
4）、吊装过程要求平稳，听从总指挥的统一调度，吊至就位标高后，调整好轴线位置，慢慢下落就位。
吊装就位后焊接支座再撤吊具。
2、吊装作业的安全注意事项：
1）、凡参加起重作业的指挥，司机及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥，统一行动，确保作业的安全。
2）、作业前应对包括对起重机械、起重工具、绳索作全面检查。
3）、起重作业前必须详细检查吊件是否梆扎牢固，吊点是否正确。
4）、严禁超负荷使用起重设备，严禁起吊重量不明的吊物。
5）、吊装时相应平稳，避免摆动。
吊离地面时应停机检查是否一切正常。
吊至标高就位后，先点焊支座再撤钩。
6）、任何人不得随同吊物或起重机械升降。
在特殊情况下，必须要有随起重机吊升降作业人员时，应采取安全可靠的措施，并经有关安全部门批准。
7）、在起重作业范围内应设置明显的警戒标志。
严禁非作业人员通行。
在作业过程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。
8）、遇有六级以上大风，雾天，雨天等恶劣天气应停止作业。
9）、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠的措施。
10）、作业现场不允许堆放妨碍起重的物件。
作业现场上方若有输电线路时，应保持一定的安全距离或采取其他措施，确保吊装安全。
3、封边就位
1）、进行边跨预留杆、球、预制件的连接焊接。
吊到就位高度后，严密组织边跨拼装工作。
2）、调整网架位置、使网架就位于就位十字线上，再进行支座的焊接与固定。
3）、测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。
4）、尺寸要求：
纵横向边长允许偏差为±30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1／400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15％。
4、吊具卸载
网架吊装就位后，吊具缓慢卸载，然后解开吊索及钢丝绳，同时保证不得碰撞已经就位的网架。
拆除吊具工作应由专职吊装人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。
5、吊具稳定性计算：
吊装应尽量保持垂直吊起
网架共重约45吨，选择7个吊点（吊点位置见附图），每个吊点重约6.5吨,重力约为:
G=9.8×6.5=63.7KN
每个倒链采用10吨的,拉力为:
F=10×9.8=98KN>63.7KN故满足网架吊装的稳定性
五、机具与设备配备一览表
类型
名称
单位
数量
备注
拼
装
焊
接
设
备
电焊机
台
6
拼装网架
千斤顶
个
4
拼装网架
倒链
个
8
拼装网架
配电盘
个
2
拼装网架
焊钳
把
10
拼装网架
把线
米
200
拼装网架
面罩
个
10
拼装网架
管钳
把
6
拼装网架
链钳
把
1
拼装网架
呆板手
把
10
拼装网架
吊装用设备
10T手拉葫芦
棵
7
网架吊装
钢丝绳
米
120
网架吊装
劳
保
用
品
安全帽
顶
20
劳动防护
安全带
条
20
劳动防护
防滑鞋
双
20
劳动防护
手套
双
40
劳动防护
检测设备
探伤仪
台
1
工程检验
钢卷尺
把
5
工程检验
标尺
把
1
工程检验
其
它
磨光机
个
2
网架安装过程
气割设备
套
1
网架安装过程
麻绳
米
100
网架安装过程
工具箱
个
2
网架安装过程
六、涂装方案
该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍，除锈等级应达到《GB89-32》中的Sa2级标准。
现场施工中，喷砂除锈及喷漆工程必须与网架制作安装紧密配合，确保工期。
1、涂装工艺流程图
（1）涂料涂装（高压无气喷涂）工艺流程：
工艺流程：
配置涂料及熟化
试做小样合格后
底漆涂装（同步做试件）
湿膜及干膜测厚
外观检查局部缺陷的修补
中间漆或面漆的涂装
湿膜及干膜测厚
说明：
涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补。
2、施工工艺
表面处理
（1）根据设计要求，焊接钢球表面处理应在工厂内进行，并涂刷可焊性防锈漆，杆件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理。
除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它构件及部位均应在网架安装前施工完毕。
（2）除锈所用磨料，挑选用0.5~1.5mm钢砂喷射。
（3）除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物，并清洗表面油物及其它污物。
（4）除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在0.4~0.6Mpa范围。
（5）除锈时抛头到金属表面保持100~300mm距离为宜，喷射方向与金属表面夹角呈15~30度，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸。
（6）除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于GB8923中规定Sa2级，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中规定的ST2.5级。
（7）抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃。
涂料涂装
（1）严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件。
a.产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料。
b.涂料工艺参数：
包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
c.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。
d.涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。
e.多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明
（2）构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、
面漆应选同一厂家的产品。
（3）高压无气喷涂：
高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成椎细的扇形雾状，雾状状态的涂料不含有压缩空气。
施工工艺：
a、喷枪与工件之间的距离控制在250—400mm之间。
b、喷枪与工作表面成直角
c、喷枪移动的速度尽可能快，并来回频率应高。
d、各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。
e、从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50M。
施工注意事项：
f、喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧。
g、接通气后，根据涂装种类调节进气压力。
h、在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故。
i、严禁喷枪对人以免发生意外事故。
j、涂料必须保持清洁，对不洁涂料可造用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂。
k、喷涂结束时，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。
涂层的外观要求：
l、涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。
m、涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。
（5）严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。
（6）双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后可使用。
（7）不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的要求进行。
七、人员组织机构
该网架工程施工任务重。
工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成网架的施工任务，经公司人事科、技术部、工程科认真研究，由丰富施工经验的队伍，各机构分工明确密切配合，专人专职专责。
附：
现场人员分项职责表
职务
职称
人员数量
职责
项目经理
工程师
1
工程全面负责
生产负责人
1
现场生产调度
技术负责人
工程师
1
全面负责技术和质量
施工技术员
助工
2
工程技术负责
质量检验员
助工
2
工程质量检验
安全员
2
现场安全和文明生产监督
材料员
1
现场主材及辅材的采购，合格供应商的选择
拼装工
30
将构件按图拼装
焊工
15
成型焊接
吊装工
10
吊装机具的安置和测试、拴吊点，网架吊装，拆除吊具
电工
1
管理电器设备，依施工用电计划合理调度
后勤管理员
2
负责现场人员的食宿和生活上其它事宜
八、工程进度保证措施
1、实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关，分级管理，做到分工明确、密切配合。
调动施工人员的积极性，使之能以饱满的精神状态和旺盛的精力投入到工作中。
2、做好原材料和机具设备的准备工作，首先做到资金落实，保证原材料资源充足，非常用规格的材料提前定做、定购。
施工所用机具设备在厂内预先准备、测试包装好待发。
3、与现场各个单位同心协力，积极配合落实交叉作业的施工措施，使各分项工程的进度能保持同步，从而保证整个工程的工期。
4、组织一支骨干施工队伍，分成若干作业组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实，保证各工序衔接紧凑，按时保质保量完工。
5、工程所用机具、设备、材料的运输派专人负责，按时发运到现场。
现场用电和施工所用机具派专人负责检修及调度，保证各道工序作业施工的需要。
对现场安全防护设施由安全员负责检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺利进行。
九、施工安全与文明、环保和环卫管理
1、现场全体人员必须熟悉并严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》。
2、项目经理部组织制定具体的、详细的安全规程和文明施工规章制度。
使所有现场工人员在思想上牢牢树立“安全第一”的观念，保证现场施工安全、文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。
3、在施工过程中，定期召开安全生产例会，及时总结、处理生产过程中遇到的问题，部署下一步的工作。
对分项工程进行安全技术交底，使施工人员对每一施工环节中应注意的安全事项做到心中有数，从而采取相应的措施，及早清除安全隐患。
4、钢结构工程安全施工一般规定
（1）所有施工人员必须熟悉现场布置情况，听从安全员的指挥。
（2）施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
（3）
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