SB系列砂泵安装使用说明书汇编.docx
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SB系列砂泵安装使用说明书汇编
SB系列砂泵安装使用说明书
一、SB砂泵概述及性能参数
1.概述
SB系列砂泵是针对石油天然气钻探设备特点新研制的配套泵，它采用轴向吸入结构，过流部件为抗磨铸铁，适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或其它类似工况的液体介质，是除砂器、除泥器、混合漏斗最佳配套泵，也是理想的泥浆泵的灌注泵，其参数设计充分考虑了所配套的设备能在最佳工况下工作，主要特点是零件的通用性和互换性强，轴封泄漏少，工作可靠，使用寿命长，维护方便。
SB系列砂泵有五种型号：
SB6×8、SB5×6、SB4×5、SB3×4和SB2´3。
型号SB6×8可配45kW、55kW、75kW电机，根据用户要求有正转泵和反转泵6个规格；型号SB5×6配22kW、30kW、37kW、45kW电机，常用有反转泵4个规格。
型号SB4×5配15kW、22kW电机，常用有反转泵2个规格。
型号SB3×4配15kW、11kW、7.5kW电机，常用有反转泵3个规格。
型号SB2´3配11KW、7.5kW、5.5kW电机，常用有反转泵3个规格。
前两种型号的泵其密封件是通用的。
反转泵所有外型及安装尺寸与正转泵基本一样，蜗壳排出管，正转泵在左侧，反转泵在右侧（从吸入端看）。
砂泵SB6×8推荐用于3200m以上钻机配套使用，砂泵SB5×6推荐用于2500m以下钻机配套使用。
SB系列砂泵的密封采用机械密封和复合密封两种方式。
复合密封为副叶轮、特殊的聚胺脂骨架油封加矩型填料盘根密封。
机封主密封为高耐磨硬质合金机械密封,密封寿命长；辅密封为盘根密封，可防止意外事故。
经过使用证明，SB系列砂泵密封可靠，维护方便。
SB系列砂泵轴封采用脂润滑；轴承采用机油润滑，轴承两端的轴承盖上有黄油嘴，轴承也可用黄油润滑。
SB系列砂泵进出口法兰根据国内国外用户的不同采用公制和英制两系列标准尺寸。
我公司SB系列砂泵已在全世界二十多个国家的陆地及海洋钻井平台使用，结果表明，除了密封件的正常更换外，其它维护费用非常少。
2．型号说明
1.砂泵型号代号代表意义：
SB—表示：
SB系列单级单吸砂泵
F—表示：
反转
Z—表示：
正转
J—表示：
机械密封
P—表示：
皮带传动
C—表示：
美制标准进出口法兰
砂泵型号代号中还包括三组数字代号，分别代表泵进口直径，出口直径，叶轮名义直径或电机功率
2.砂泵型号代表意义示例：
示例1:
SB6×8FJCP－13（75kW）
叶轮名义直径（英寸），括号内为配套功率
皮带传动
进出口法兰为ANSI美制标准法兰
机械密封
旋向：
反转
泵进口直径（英寸）
泵出口直径（英寸）
SB系列单级单吸砂泵
注：
1.SB6×8公制泵默认旋向：
正转；其它规格泵默认旋向：
反转。
2.泵进出口法兰默认采用公制标准法兰。
3.泵默认采用直联传动方式。
4.英制型号进口直径在前,出口直径在后.
如要求与默认状况不同，可用代号或文字说明
3.性能表（清水性能，若用户对性能有特殊要求，可根据需要设计）
（表1：
公制）
型号
流量
（m3/h）
扬程（m）
转速
（rpm）
效率（%）
汽蚀余量（m）
功率（kW）
轴功率
配套功率
SB6×8J-13
240
37
1480
67
2.5
36
75
SB6×8J-12½
200
36
1480
66
2.5
31
55
SB6×8J-12
200
33
1480
64
3
28
45
SB5×6J-12½
200
33
1480
64
2.5
28
45
SB5×6J-12
180
31
1480
63
2.5
25
37
SB5×6J-11½
160
28
1470
62
2.5
18
30
SB5×6J-11
140
22
1470
62
2.5
16
22
SB4×5J-10
150
25
1470
61
2.8
13
22
SB4×5J-9
93
20
1460
58
2.8
8.8
15
SB3×4J-10
85
26
1460
61
2.8
10
15
SB3×4J-9½
80
23
1460
61
2.8
8.6
11
SB3×4J-9
54
18
1460
60
2.8
5.1
7.5
SB2×3J-10
55
22
1460
60
2.5
8.6
11
SB2×3J-9
50
18
1450
56
2.5
5.5
7.5
SB2×3J-8
40
16
1440
54
2.5
3.2
5.5
（表2：
英制）
型号
流量
（m3/h）
扬程（m）
转速
（rpm）
效率（%）
汽蚀余量（m）
功率（kw）
轴功率
配套功率
SB86-13
244
43
1750
68
4.0
41.7
75
SB86-12
209
41
1750
67
4.5
30.8
55
SB86-11
200
38
1750
67
4.5
30.8
45
SB65-13
220
31.8
1750
62
3.2
31
55
SB65-12
202
33
1750
64
3.0
30.4
45
SB65-11
177
32
1750
59
3.0
25
37
SB65-10
141
31
1750
59
2.5
20.2
30
SB65-8
160
12
1750
58
3.0
9.02
15
SB54-13
120
40
1750
56
4.6
23.3
37
SB54-11
90
30
1750
56
4.5
13.1
22
SB54-9
85
20
1750
56
4.2
8.4
15
SB43-13
120
32
1750
60
4
18
30
SB43-10
78
29
1750
58
4
10.9
15
SB43-9
45
24
1750
50
4
5.9
11
SB43-8
40
20
1750
49
4
4.5
7.5
SB32-13
70
42
1750
58
3
18.6
30
SB32-10
60
22
1750
55
3
8.6
11
SB32-9
50
18
1750
50
3
5.5
7.5
SB32-8
40
16
1750
48
3
3.2
5.5
4.特性曲线
二、结构及外形安装尺寸
1.结构图
1.泵壳2.叶轮3.管堵4.护板5.副叶轮6.抛泥环7.油封8.油杯9.锁紧螺母10.锁紧垫圈11.轴承12.卡环
13.泵座14.轴15.轴承16.压板组件17.填料箱18.填料19.填料环20.机械密封21.机封泵盖22.轴套
23.盖形螺母24.方螺母
图一SB6×8砂泵结构图
1.泵壳2.叶轮3.护扳4.纸垫5.机封泵盖6.机封7.填料体8.油封9.轴承10.泵座11.轴承座12.O形圈
13.轴承14.锁紧螺母15.垫圈16.轴17.调整螺栓18.O形圈19.活节螺栓20.压板组件21.O形圈22.油封23.轴套
24.副叶轮25.盖形螺母26.方螺母27.垫圈
图二、SB6×8（5×6）砂泵结构图
SB5×6砂泵结构图
SB4×5砂泵结构图
1.泵壳2.盖形螺母3.机封4.叶轮5.护扳6.副叶轮7.油封8.轴套9.填料10.填料体11.压板组件12.轴
13.抛泥环14.油封15.轴承16.轴17.泵座18.轴承19锁紧螺母20.油封21.机封泵盖
图三、SB3×4砂泵结构图
SB2×3砂泵结构图
2.SB砂泵外形及安装尺寸
a.英制SB砂泵外形及安装尺寸
SB砂泵外形及联结尺寸（英寸）（表3）
PumpSize
A
B
E
F
G
L
P
X
Y
Z
CP
DD
WT.
LBS
3213
151/4
173/4
69/16
111/4
177/8
107/16
4
101/4
33/4
7
2813/16
815/16
470
4313
151/4
173/4
69/16
111/4
177/8
111/16
4
101/4
41/4
63/4
297/16
815/16
490
5413
151/4
173/4
69/16
111/4
177/8
127/16
4
11
5
61/8
3013/16
91/2
510
6512
9
195/8
31/2
157/16
191/4
121/16
25/16
11
53/4
6
361/8
95/8
610
8613
9
195/8
31/2
157/16
20
135/16
25/16
14
613/16
87/16
375/8
10
710
SB砂泵英制法兰尺寸（英寸）
（表4）
代号（英寸）
DN
D
d
b（mm）
n-d
8
8
131/2
113/4
26
8-7/8
6
6
11
91/2
26
8-7/8
5
5
10
81/2
26
8-7/8
4
4
9
71/2
20
8-3/4
3
3
71/2
6
20
8-3/4
2
2
6
43/4
20
4-3/4
b.公制SB砂泵外形及安装尺寸
正转泵
反转泵
2.SB砂泵及安装尺寸
SB砂泵外形及安装尺寸
（表5）
泵型号
配套电机
转向
外形尺寸（mm）
主要安装尺寸（mm）
进口法兰（mm）
出口法兰（mm）
型号
功率（kW）
L
H
h
B
L3
h1
h2
A
a
L1
L2
B1
B2
Z
n-d
Dn
D
d
n-d1
Dn
D
d
n-d2
SB6"×8"J-13"
YB280S-4
75
正转反转
2056
792
1022
330
1656
320
260
345
159
216
476
200
457
205
4-24
200
340
295
8-22
150
285
240
8-22
SB6"×8"J-12½"
YB250M-4
55
1981
772
975
330
1615
320
260
345
159
216
476
200
406
205
4-24
SB6"×8"J-12"
YB225M-4
45
1915
772
897
290
1528
320
260
345
159
216
476
200
356
205
4-24
SB5"×6"JC-12½"
YB225M-4
45
正转反转
1806
699
864
290
1432
279.4
227
317
146
217
392
178
356
152.4
4-22
150
285
240
8-22
125
250
210
8-17.5
SB5"×6"JC-12"
YB225S-4
37
1781
679
844
290
1418
279.4
227
317
146
217
392
178
356
152.4
4-22
SB5"×6"JC-11½"
YB200L-4
30
1742
679
824
290
1380
279.4
227
317
146
217
392
178
318
152.4
4-22
SB5"×6"JC-11"
YB180L-4
22
1686
659
764
240
1342
279.4
227
317
146
217
392
178
279
152.4
4-22
SB4"×5"J-10"
YB180L-4
22
反转
1600
598
705
240
1265
263
200
295
132
195
345
170
279
145
4-19
125
250
210
8-17.5
100
220
180
8-17.5
SB4"×5"J-9"
YB160L-4
15
1533
598
680
240
1232
263
200
295
132
195
345
170
254
145
4-19
SB3"×4"J-10"
YB160L-4
15
1388
557
680
240
985
245
180
254
116
184
290
140
254
163
4-17.5
100
220
180
8-17.5
77
185
145
4-17.5
SB3"×4"J-9½"
YB160M-4
11
1348
557
680
240
985
245
180
254
116
184
290
140
254
163
4-17.5
SB3"×4"J-9"
YB132M-4
7.5
1243
557
648
240
900
245
180
254
116
184
290
140
216
163
4-17.5
SB2"×3"J-10"
YB160M-4
11
1338
557
680
240
985
245
180
215
116
185
290
140
262
163
4-17.5
80
200
160
4-18
50
165
125
4-18
SB2"×3"J-9"
YB132M-4
7.5
1233
557
648
240
900
245
180
215
116
184
290
140
216
163
4-17.5
SB2"×3"J-8"
YB132S-4
5.5
1193
557
650
240
865
245
180
215
116
185
290
140
262
163
4-16
三．SB砂泵安装、使用、维护指南
1引言
本指南仅就SB砂泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。
2强调说明
2.1该泵只能在设计范围内使用。
2.2该泵主密封是机械密封,填料密封为辅密封,当机封失效后，方可压紧填料密封,否则造成密封不必要损坏。
2.3该泵空转不能超过5秒,必须注满液体泥浆方可运转,否则会造成机封损坏。
3安装
3.1泵安装
泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。
泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。
3.2联轴器安装
泵和电机的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正，我公司砂泵机组出厂联轴器已校好，因检修或换泵头时需重校。
可用钢直尺靠联轴器上下左右，用肉眼观直尺与联轴器外园各方应接触紧密不透光，即联轴器外园各方应在一条直线上，确保电机轴与泵轴的同轴度。
3.3进口管路安装
A.吸入管路应与泵进口匹配.
B.吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。
C.为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。
如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。
D.泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。
E.当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。
3.4出口管路
A.为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。
B.所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。
C.当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。
D.当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。
4使用
4.1准备
A．用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
B．检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。
C．全开吸入管的阀门。
D．给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。
4.2运转操作
A.准备工作全部结束后，开动电机。
B.电机运转正常后，检查电机启动控制柜电流表显示，如超过电机额定电流，应适当调节节流阀，使电机电流在额定电流以内保证泵与电机在设计点高效安全工作。
C.泵正常工作2小时后检查轴承温升，轴承处温度不得高于80℃。
D.如有剧烈振动、异响或其它不正常现象，应立即切断电源，防止事故并查明原因，排除故障。
4.3停机
A.切断电机电源，即停机。
B.如较长时间停止使用，环境温度低于0℃,应将泵内液体排放干净，以免泵壳冻裂。
C.如长期停止使用，应将泵清洗上油，包装保管。
5润滑
A．轴承润滑
a．轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线。
b．轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。
B．复合密封填料腔润滑
a．复合密封填料腔必须经常润滑，以防填料过热而损坏，一般要求每天一次。
b．注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。
6维护（参照结构图）
A．拆卸：
a．拆下联轴器、压板组件。
b．卸下泵壳
c．拆除叶轮：
先用扳手拆掉叶轮螺母（正转泵螺母为反扣，反转泵为正扣。
），再用拉拨工具或斜铁,退出叶轮。
d．拆下轴封部件（包括护板、填料箱或机封泵盖、密封件等）。
e．机械密封砂泵该步为取下机封动环；复合密封砂泵该步为退出副叶轮。
f．从密封腔内退出各密封件如机封静环、油封、隔环、填料等。
g．取出抛泥环等。
h．退出轴套，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部（轴肩处）使其松动。
i．拆下两轴承压盖。
j．拆出锁紧螺母和锁紧垫圈或卡环,如有轴承座，拔出轴承座。
k．从泵座拆出轴和轴承部件（注意不得损坏轴肩）。
B．检查
a．叶轮：
严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨蚀、破损时，要求更换叶轮。
b．轴：
径向跳动超过0.05mm，油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。
c．轴套：
表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。
d．油封：
经过拆卸的油封必须更换。
e．轴承：
对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换（新轴承只有在更换时才能开封,所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。
f．Ｏ形密封圈：
一般经过拆卸的Ｏ形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，可以再用。
g．机封：
检查机封动静环密封面，如有明显损伤应更换机封。
C．装配（参考结构图）
装配顺序按拆卸逆方向进行。
a．装配前所有零件必须清洗，特别是螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。
b．先装动力端轴承，卡上卡环或旋紧锁紧螺母扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：
346牛·米；如有轴承座先将轴承座装入泵座，将装有轴承的轴装入泵座，装上动力端轴承压盖，装上联轴器；后装入另一端轴承并压紧轴承压盖。
c．在装轴套时，在轴上涂上一薄层减磨剂。
套上抛泥环。
d．装上机封泵盖或填料箱。
（机封静环等密封件先装入填料箱，一定注意复合密封填料腔内聚胺脂油封的方向）。
e．复合密封泵装上副叶轮（一定注意副叶轮的方向和间隙）。
然后装上护板，联紧填料箱。
f．叶轮上套机封动环，装入叶轮，叶轮背面与护板之间的间隙为0.7mm。
专用扳手上紧叶轮螺母。
g．装上泵壳。
h．装压板组件，松紧适度，不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。
i．装配每一步均需检查相应密封垫、油封、O型密封圈等密封件是否装配到位；装配好后，用手转动轴应灵活，各部位不得有卡阻现象。
四常见故障及排除方法：
SB砂泵常见故障及排除
（表6）
序号
故障
原因
排除方法
1
轴功率过大
1、叶轮与泵壳端面或叶轮与护板发生摩擦或副叶轮发生摩擦。
2、泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。
3、填料压盖压得太紧。
1、调整叶轮与泵壳端面及叶轮与护扳的间隙，或副叶轮的间隙，消除摩擦。
2、检查所配工作机是否符合要求，并关小排除阀门，使泵在设计点工作。
3、重新调整压盖紧固力。
2
扬程下降
流量下降
1、大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
2、泵转速下降。
3、叶轮磨损。
4、叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。
5、进口阀门开度太小。
1、清除堵塞物。
2、使泵在额定转速下运行。
3、更换叶轮。
4、调整叶轮与泵壳端面的间隙。
5、开大进口阀门。
3
轴承过热
1、润滑油太多或太少。
2、油中有杂质。
3、轴承磨损。
1、使油面保持在油标规定位置。
2、更换润滑油。
3、更换轴承。
4
泵运行产生振动和异常噪声
1、叶轮磨损不平衡。
2、轴承磨损。
3、联接松动。
4、泵产生汽蚀。
1、更换叶轮。
2、更换轴承。
3、紧固各松动部位。
4、改善吸入条件，防止空气进入泵内。
5
泄漏严重
1、聚胺脂油封磨损过大。
2、轴套磨损严重。
3、密封填料磨损过大。
4、盘根环斜卷。
5、杂质、异物进入盘根环。
6、盘根环斜口不一致。
7、机械密封失效。
1、更换聚胺脂油封。
2、更换轴套。
3、装填新的盘根环。
4、重新组装盘根环。
5、清除杂质、异物、清洗密封件。
6、重新按要求错位装填盘根环。
7、更换机械密封。
附录一：
SB68J砂泵爆炸图
SB68J砂泵爆炸图零件目录
序列号
名称
零件号
数量
序列号
名称
零件号
数量
1
丝堵ZG1/2”
SB68J0001
5
24
轴承
SB68J0024
1
2
泵壳
SB68J0002
1
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