落地式卸料平台交底.docx
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落地式卸料平台交底
C2-4
技术交底记录
编号:
工程名称
****工程
日期
2019年4月12日
交底部位
落地式卸料平台
页数
共
9
页，第
1
页
交底内容：
一、专项工程概况
（一）卸料平台性质、用途及荷载限定
根据项目策划，建筑主楼部分使用落地式双排脚手架。
外立面整齐一致，适合采用落地式卸料平台。
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于装修材料的上楼使用。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允 许负荷的施工荷载不大2KN/m2，最大集中堆放荷载1000kg，堆放高度不大于1米。
其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
（2）卸料平台搭设相关参数
1
架体性质
落地式扣件钢管支撑卸料平台
2
平面尺寸（mm）
4000（平行结构方向）×3000（垂直结构方向）
3
搭设部位及高度（m）
A地块
3#、5#楼：
18-21/A轴；1#、2#、4#、6#～8#：
35-38/A轴；5层顶板，高度14.5m
B地块
1#、2#、8#、9#楼：
18-21/A轴；3#：
35-38/A轴；4#、7#：
13-15/A轴；6层顶板，高度17.2m
C地块
3#～8#楼：
13-15/A轴；1#、2#、9#、10#：
11-12/B轴；6层顶板，高度17.2m
D地块
3#～8#楼：
13-15/A轴；1#、2#、9#、10#：
11-12/B轴；6层顶板，高度17.2m
E地块
2#～8#楼：
15-17/A轴；1#、9#：
13-15/A轴；1#、2#、8#、9#楼5层顶板，高度14.5m；3#～7#楼6层顶板，高度17.2m
4
间距
（mm）
步距
1500
立杆
卸料平台内侧距结构1300mm
纵距
1000
横距
1400
脚手板
4000*200*50mm
5
连墙杆件布置
墙体上加设脚手管抱框与架体进行步步拉结。
6
剪刀撑
竖向
架体三层单杆满布。
水平
扫地杆处设一道连续水平剪刀撑，以上每隔3步设一道水平剪刀撑。
7
作业层钢管搭设
垂直铺设脚手板的方向上横杆间距250mm
8
扣件
大横杆与立杆连接处下部增设保险卡扣
9
使用荷载
2kN/㎡
10
材料堆放限定荷载
1T
二、施工准备
（一）材料及设备供应计划
签
字
栏
技术负责人：
交底人：
接受交底人：
C2-4
技术交底记录
编号:
工程名称
****工程
日期
2019年4月12日
交底部位
落地式卸料平台
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2
页
交底内容：
序号
名称
规格
数量
单位
进场日期
1
脚手管
φ48.3×3.6×3m
2800
根
2019.4.10
φ48.3×3.6×4m
2800
根
2019.4.10
φ48.3×3.6×6m
700
根
2019.4.10
2
扣件
直角
4000
个
2019.4.10
对接
1000
个
2019.4.10
旋转
700
个
2019.4.10
3
脚手板
50×200×4000
800
m2
2019.4.10
4
安全网
密目安全网1.8×6m
800
m2
2019.4.10
安全网1.5×6m
1000
m2
2019.4.10
（二）技术准备
1、熟悉施工方案及搭设规范、要求；熟悉施工图纸，重点了解安装位置及要求；
2、施工人员用工手续齐全，备齐特种工种上岗操作证及培训证书；
3、逐级进行技术交底：
专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
三、卸料平台（落地式）设计
（一）工艺流程
场地平整、夯实→材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。
（二）施工方法
1、基础处理
对卸料平台基础区域进行夯实。
夯实完成后在其上布置50mm厚4米长脚手板并将立杆立在脚手板中心后进行搭设。
2、立杆的搭设
（1）该平台立杆采用单立杆。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。
（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板，厚度不小于50mm。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于300mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（6）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢。
签
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栏
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交底人：
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3
页
交底内容：
3、立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢。
5.2.3纵向水平杆搭设
（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图）。
（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）
纵向水平杆对接接头布置
1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、横向水平杆
（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。
（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为500mm。
5、脚手板搭设
（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。
当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。
（3）脚手板应铺满、铺稳。
6、连墙件剪刀撑等搭设要求
（1）平台下架子立杆外三侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面750mm，栏杆采用φ48×3.5钢管搭设。
护身栏里侧满设多层板。
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栏
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交底内容：
（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件竖向间距每两步一设，每层不少于两次拉结，每层连墙件横向间距四跨一设。
（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
7、卸料平台拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（三）卸料平台设计图
1、落地式卸料平台平面布置示意图
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页
交底内容：
2、卸料平台侧立面示意图
四、检查验收
1、质量标准
（1）材料质量标准
材料名称
规范
质量要求
钢管
《碳素钢结构钢》（GBT700）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
外径为48.0mm，壁厚为3.0～3.6mm，不得小于3.0mm。
钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品合格证。
扣件
《钢管脚手架扣件》GB15831
螺栓拧紧扭力矩达到65N．M不破坏。
脚手板
《木结构设计规范》GB50005
厚度不小于50mm，两端各设不小于4mm镀锌钢丝两道。
安全网
/
网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
签
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栏
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（2）构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检测工具
1
焊接钢管尺寸
外48
±0.50
游标卡尺
壁厚3.0
±0.36
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
≤5
钢板尺
a.各种杆件钢管的端部弯曲，l≤1.5m
b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m、4m＜l≤6.5m
≤12、≤20
c.水平杆、斜杆的弯曲，l≤6.5m
≤30
5
冲压脚手板a.板面挠曲l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
钢板尺
b.表面扭曲（任一角翘起）
≤5
（3）脚手架安装质量标准
项次
项目
技术要求
容许偏差（mm）
检查工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
/
观察、尺量
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
最后验收立杆垂直度（20-50m）
/
±100
经纬仪或线坠卷尺
3
间距
步距
/
±20
钢板尺
纵距
/
±50
排距
/
±20
4
水平杆
高差
一根杆的两端
/
±20
水平尺
同跨内外步杆高差
/
±10
5
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
/
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
/
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤H/3
/
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤L/3
/
卷尺
扣件螺栓拧紧力矩
（40～65）N·m
/
扭力扳手
6
剪刀撑与地面的倾角
45o～60o
/
角尺
7
脚手板
外伸长度
对接
（130～150）mm
/
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
/
签
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2、卸料平台搭设过程的验收
项次
项目
技术要求（mm）
容许偏差（mm）
检查工具
1
基础与垫板
平整、密实
/
目测
2
验收垂直度偏差
/
±100
经纬仪或线坠卷尺
3
间距
步距
1500
±20
钢卷尺
纵距
1500
±50
排距
1500
±20
4
水平杆高差
一根杆的两端
/
±20
水平尺
同跨内外步杆高差
/
±10
5
横杆外伸长度偏差
/
-50
钢板尺
6
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
≤150
卷尺
同步立杆上两相邻对接扣件的高差
≥500
≥500
立杆上对接扣件距主节点的距离
≤H/3
≤600
横杆上对接扣件距主节点的距离
≤l/3
≤500
扣件螺栓拧紧力矩
40～65N·m
40～65N·m
扭力扳手
7
剪刀撑与地面的倾角
45o～65o
45o～65o
角尺
8
连墙件
纵距
2000
±50
钢卷尺
步距
1500
±50
9
脚手板
外伸长度
对接
130～150
130～150
卷尺
五、季节性施工保证措施
大雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。
脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。
脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。
雨期施工时，在架子上要采取防滑措施，5厘米厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。
雷雨天停止架上施工。
塔吊、外用电梯、脚手架等要有避雷设施，专业人员定期进行接地电阻遥测，其数值不大于4Ω。
六、施工安全保证措施
1、技术保证措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（2）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
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（3）严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
（4）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（5）平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
（6）所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
（7）卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
（8）操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（9）钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10㎡的木板，并在离地面20-30cm处设置纵、横扫地杆。
（10）立杆的接驳：
立杆必须用对接扣件驳接。
且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。
在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。
2、安全保障措施
（1）卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
雨雪天后上架作业应有防滑措施。
应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：
在六级大风和大雨后；停用超过二个月，复工前。
检查保修项目：
平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；安全防护措施是否符合要求。
（5）搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
（6）卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.0吨，严禁集中堆放，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm，即堆放高度不超过1200mm。
（7）卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。
（9）在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
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（10）落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
（11）要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
（12）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
（13）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
（14）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
（15）夜间施工平台上必须保持足够的照明。
（16）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
（17）搭拆操作人员严禁酒后作业。
三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
（18）严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
（19）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。
施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
（20）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。
接受交底人：
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工程名称
****工程
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交底部位
落地式卸料平台
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