溶解乙炔气瓶安全监察规程.docx

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溶解乙炔气瓶安全监察规程

国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知

0081/06/0410:

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【分类号】L35301198146

【标题】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知

【时效性】有效

【颁布单位】国家劳动总局

【颁布日期】19810604

【实施日期】19810604

【失效日期】

【内容分类】干部保险福利

【文号】（81）劳总锅字10号

【名称】国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知

【题注】

【章名】通知

各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：

目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。

溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。

为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。

正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。

在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。

希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。

【章名】第一章总则

第一条为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。

第二条各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。

第三条本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。

本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。

第四条乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。

【章名】第二章设计与制造

第五条乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。

第六条钢瓶的公称容积和直径，按表１选取。

表１钢瓶公称容积和直径

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜公称容积（Ｌ）｜≤２５｜４０｜５０｜６０｜

｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜

｜公称直径（ｍｍ）｜≤１００｜２８０｜３００｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第七条钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、机械性能和冷弯试验等应符合表２与相应技术标准的有关规定。

制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。

要有严格的材料管理制度。

表２钢瓶主体材料的化学成分和机械性能

----------------------------------------------------------------------------------------------------

|材|化学成份％|机械性能|180°冷弯试验|

||-------------------------------|-----------------------------------||

||碳|硫|磷|伸长率δｓ％|屈服强度|（弯心直径ｄ|

||||||σskgf／平方毫米||

||-------------------------------|------------|----------------------|试样厚度ａ）|

||不大于|不小于|不大于||

|-------------|-------------------------------|------------|----------------------|---------------|

|优质碳素钢|０．２５|０．０４５|０．０４０|２１|４０|d=１．５a或２a|

|或低合金钢|||||||

---------------------------------------------------------------------------------------------------

第八条钢瓶按水压试验压力设计。

水压试验压力为６０ｋｇｆ／平方厘米。

第九条钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：

ＰｈＤｉ

Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ

２００σsφ

－－－－－－－－Ｐｈ

１．３

式中Ｓ棗钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；

Ｐｈ棗水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；

Ｄｉ棗钢瓶筒体内径，ｍｍ；

σｓ棗常温下材料的屈服强度，

ｋｇｆ／平方毫米；

（σs应选取标准规定的最小

值或热处理保证值）

φ棗焊缝减弱系数，取φ＝０．９；

Ｃ棗壁厚附加量，ｍｍ。

壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。

壁厚附加量不得小于１．０ｍｍ。

钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。

第十条钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：

对于碟形封头，Ｈ≥０．１９２Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ａ）；

对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥０．１Ｄｉ，ｈ≥４Ｓ（见附图３ｂ）。

封头壁厚按下式计算：

ＰｈＤｉＫ

Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ

２００σs

－－－－－－－－Ｐｈ

１．３

式中Ｓ棗封头壁厚，ｍｍ；

Ｄｉ棗封头内径，ｍｍ；

Ｋ棗封头形状系数。

Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图３）的比

值，从附图４中查出。

符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第９条相

同。

第十一条钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。

施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。

主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。

主体焊缝须经１００％的射线探伤检查。

经过检查，符合ＪＢ９２８（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。

当产品经过１２个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。

抽查长度不少于主体焊缝总长的２０％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。

（注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。

第十二条钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。

第十三条钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ７４１《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ１０５《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。

第十四条钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。

第十五条钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。

气密性验的压力为３０ｋｇｆ／平方厘米。

水压试验和气密性试验的方法，要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１和附录２的有关规定。

第十六条乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：

（１）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；

（２）密度应小于２８０ｇ／Ｌ；

（３）孔隙率应大于等于８５％，并有良好的毛细管作用；

（４）抗压强度应大于１０ｋｇｆ／平方厘米；

（５）含水率应小于１％；

（６）内部不得有孔洞，放大５００倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过２０立方厘米，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于１０ｍｍ；

（７）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙：

径向小于等于０．５ｍｍ，轴向小于等于３ｍｍ。

第十七条乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ２棗３２０或ＨＧ２棗１１９４《工业丙酮》一级品的要求。

丙酮的充装由乙炔充气单位进行。

充装丙酮前，必须先进行置换。

丙酮充装量按下式计算：

Ｗ＝０．３８δν式中Ｗ棗丙酮充装量，ｋｇ；

δ棗填料孔隙率，％；

ν棗钢瓶实际容积，Ｌ。

充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差０．５ｋｇ，超差的乙炔瓶必须进行处理。

第十八条对乙炔瓶附件的要求：

（１）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。

如选用铜合金时，含铜量必须小于７０％。

瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。

（２）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。

（３）易熔合金的熔点为１００±５℃。

（４）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。

（５）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之间，要能转动。

（６）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。

（７）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。

（８）同一规格、型号、商标的瓶阀和瓶帽成品的重量应相同。

瓶阀成品重量允差５％，瓶帽成品重量允差５％。

各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。

第十九条制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，报省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。

试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。

鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。

经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。

技术鉴定项目、内容、方法及合格标准，应符合本规程附录１“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。

第二十条乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录１的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。

当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。

试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。

乙炔瓶安全性能试验的结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。

第二十一条乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量）（注），并进行乙炔瓶的气密性试验。

（注）：

溶剂重量按第１７条计算值计入。

同一炉产品不得超过５０个。

每炉至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。

填料技术指标的测定方法，应符合本规程附录２的规定。

称重衡器应保持准确。

最大称量值应为常用称量的１．５～３．０倍；其校验期限不得超过三个月。

气密性试验压力为３０ｋｇｆ／平方厘米，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于９７％的氮气。

试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录１的有关规定。

试验合格的乙炔瓶应封存１～０．５ｋｇｆ／平方厘米压力的氮气。

第二十二条在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造５００只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造５００只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。

第二十三条新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图１规定打钢印。

钢印必须明显、清晰、印痕要圆滑无尖角。

乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图２标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。

第二十四条乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证。

质量检查合格证的主要内容应包括：

制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实