厂区埋地管道安装施工组织方案.docx
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厂区埋地管道安装施工组织方案
施工方案
作业名称：
厂区埋地管道安装施工方案
1
编制依据------------------------------------------------------
1
2
概况及特点----------------------------------------------------
1
3
施工准备及应具备的条件----------------------------------------
2
4
主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------
2
5
人力资源计划--------------------------------------------------
3
6
施工进度计划--------------------------------------------------
4
7
施工主要流程--------------------------------------------------
4
8
施工方法------------------------------------------------------
5
9
质量控制和质检计划--------------------------------------------
6
10
职业健康安全与环境控制----------------------------------------
9
11
强制性条文----------------------------------------------------
14
12
精细化管理----------------------------------------------------
15
13
附表----------------------------------------------------------
20
1编制依据
序号
名称
版本/图号
1
电力建设施工质量验收及评价规程管道篇
DL/T5210.5-2009
2
电力建设施工及验收技术规范管道篇
DL5031-2012
3
电力建设安全健康与环境管理工作规定
2008
4
电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇
DL/T5210.7-2010
5
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规程
GB50727-2011
6
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-2010
6
厂区地下管道施工相关图纸
中南电力设计院
7
贵州电建一公司织金项目B标段施工组织总设计
2概况及特点
2.1工程概况及特点
织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：
图纸名称
名称
规格、型号
材质
厂区室外生活水管道安装图
给水PE管
Φ160×9.5
PE
厂区室外工业水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ630×10
Q235-A
厂区室外复用水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ325×7
Q235-A
厂区室外复用水管道安装图
焊接钢管
Φ108×4.5
Q235-A
事故排油管道安装图
无缝钢管
Φ219×6
Q235-A
厂内补给水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ630×10
Q235-A
厂内循环水管道安装图
螺旋焊接钢管
Φ2200×14
Q235-A
其余图纸未到，规格、型号未开列。
2.2施工重点
2.2.1保证管道外观工艺。
2.2.2保证管道的焊接质量。
2.3施工难点
2.3.1厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点。
3施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1相关图纸到位，并已通过审核。
3.1.2班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。
3.1.3开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。
3.1.6工程使用的耗材准备齐全。
3.1.7施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。
3.2应具备的条件
3.2.1管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2施工现场规划出材料堆放的场地。
3.2.3施工用电源满足施工要求。
4主要施工机械、测量设备及工器具
4.1主要施工机械
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
25t
台
1
管道吊装
2
红岩车
20t
台
1
管道转运
3
龙门吊
10t
台
1
管道转运
4
电焊机
逆变式焊机
台
2
管道安装
4.2主要测量设备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
全站仪
徕卡TS06
台
1
定位放线
1
卷尺
3.5米
把
3
尺寸测量
2
水平尺
把
3
设备找正
4.3主要工具器
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
手拉葫芦
1t
个
6
管道吊装
2
磨光机
φ100mm
台
3
坡口制作
3
磨光机
φ150mm
台
3
坡口制作
4
线盘
20m
个
10
施工电源
5
割炬及皮管
副
6
材料修割
4.4主要消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
磨光片
φ100
片
1200
坡口制作
2
磨光片
φ150
片
800
坡口制作
3
角钢
∠75
米
12
巴耳斜子
4
焊工手套
双
6
施焊
5人力资源计划
5.1组织机构图
5.2人力资源计划
序号
组成人员
人数
备注
1
施工负责人
1人
施工工程总负责
2
技术专工
1人
施工技术负责
3
专职安全员
1人
专职安全负责人
4
专职质检员
1人
施工质量负责
5
施工小组长
2人
一线施工人员
6
施工组员
6人
一线施工人员
7
起重工
2人
配合工种
8
门吊司机
1人
配合工种
6施工进度计划
厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。
考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期将随之进行相应调整。
7施工主要流程
8施工方法
8.1施工前交底工作
8.1.1技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工流程，不得盲目施工。
8.2检查、清点材料
8.2.1施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱节现象而影响施工进度。
8.3管道基础开挖
8.3.1开挖方法：
采用机械开挖及人工配合修整的方法，采取分段开挖。
开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟的位置。
8.3.2放坡：
开挖根据开挖深度和土质不同，适当放坡。
8.3.3施工顺序：
定位放线
机械开挖
人工清基
浇筑垫层、基础
管道制作安装
回填
8.4管道防腐
8.4.1在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达到SA2或手工除锈达到St2。
8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。
8.4.3管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。
8.4.4管道及管件外表面埋地钢管采用聚氨酯重防腐漆（IPN8710-3）加强级防腐，具体涂层结构为：
底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.35mm；钢管内壁采用IPN8710-2B型涂料普通级防腐，具体涂层结构为：
底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。
8.4.5底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂防腐涂料。
涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。
8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。
在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。
8.4.7进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。
8.5管道运输及吊装
管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。
管子卸车与就位采用一台25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。
8.6管道安装
8.6.1管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。
在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检查。
结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规范要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。
8.6.2管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。
8.6.3如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子内部清理干净。
8.6.4管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35º。
必须将坡口及内外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。
8.6.5在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留的杂物清理干净。
8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
其折口的允许偏差a（见图5.1.11）应为：
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm
管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保证对口间隙，点焊应先点间隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。
要保证管道的安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。
管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。
管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm以上。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.6.7为防止杂物进入管内，保证管道内部的清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢板点焊进行临时封堵。
8.6.8在安装无布置图的架空管道时，要注意管道的合理布置，保证外观工艺。
8.7管道焊接
8.7.1钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于φ57的管道全部使用氩弧焊焊接。
8.7.2焊条的质量应符合焊规要求，有材质证明。
8.7.3电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间1-2小时，焊工施工焊必须随身携带焊条保温筒，焊工当天没有用完的焊条应放回100℃左右的恒温箱内。
8.7.4上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。
8.7.5手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。
8.7.6施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。
点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。
焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm
8.8阀门安装
8.8.1所有阀门必须经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。
阀门的水压试验要做好记录。
8.8.2阀门安装前要将内部清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放。
8.8.3阀门与管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。
8.8.4法兰安装前先对法兰密封面进行外观检查，如果表面有划痕或者损失等影响密封的缺陷，必须处理过后方可使用。
8.8.5法兰周围紧力要均匀，以防止附加应力损坏阀门。
8.8.6法兰上螺栓的安装方向要保持一致，在紧固螺栓时要按照对称、均匀的原则进行拧紧。
8.9支吊架安装
8.9.1支吊架根部制作前先检查确认支吊架安装位置与设计位置是否一致，土建埋件型式与支吊架安装生根所需埋件是否相同。
8.9.2固定支架的管部须与生根部件应连接牢固；导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
8.10水压试验及水冲洗
8.10.1管道安装施工完成一段，报验一段，并同步进行回填前水压试验，当管道全部安装完毕后根据图纸上的设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。
8.10.2地下钢管水压试验合格后才能回填。
水压试验应注意：
管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
水压试验时应考虑环境温度影响，特别是长线管道水压试验时，暴露在阳光下的管道，管内的水温会随着环境温度的升高，管内压力也在升高，应采取必要的防范措施；
对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
；
8.10.3水压试验压力表计必须检验合格。
8.10.4试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。
8.10.5水压试验压力值要根据各管线图纸设计要求进行（见下表）。
当压力升至试验压力后，应保持30分钟然后将压力降至试验压力，进行全面仔细的外观检查，无渗漏现象，即认为试验合格。
序号
管道名称
图号
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
1
厂区工业水
S0502A
0.6
1.5
2
厂区复用水
S0504
0.8
1.2
3
厂内补给水
S0501
0.6
1.5
4
厂内循环水
J1902
0.4
0.8
5
厂区生活水
S0503
0.6
0.9
8.10.6水压试验结束后，测量钢管标高，放水。
水压试验结束后，管道进行冲洗，冲洗后的水质经业主方及监理确认合格后，方可系统恢复；
9质量控制和质检计划
9.1质量目标
9.1.1管道安装分项工程优良率100％。
9.2质量控制网络
9.3质量标准
控制项目
质量标准
依据
管道、管件表面质量
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷
《规程管4.3.1》
阀门型号、规格
符合设计要求
《规程管4.3.1》
管道埋地标高偏差
＜±20mm
《规程管4.5.3》
水平管弯曲度
DN≤100，1/1000且≤20mm
DN＞100，1.5/1000且≤20mm
《规范管5.3.17》
立管垂直度
≤2/1000且≤15mm
《规范管5.3.17》
支吊架规格、数量及安装位置
符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀
《规范管5.6》
结构焊接
符合《规范》焊接篇
《规范焊》
折口允许偏差
DN＜100≯2mm
DN≥100≯3mm
《规范管5.1.11》
焊接
符合相关焊接验收标准
《规程焊》
9.4质量控制措施
9.4.1质量控制体系
9.4.1.1严格遵守公司制定的质量保证体系。
9.4.1.2施工管理严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。
9.4.1.3质量管理实行严检制度，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。
9.4.1.4质量管理实行预控为主，施工程序进行质量动态的跟踪检查监督，上一程序完成，进行程序质量的静态检查，上道工序未经检查验收合格，不得进入下道工序施工。
9.4.2人员素质
9.4.2.1有计划的对施工人员进行培训，提高施工人员素质，合格后才能上岗操作，特殊工种持证上岗。
9.4.2.2组织全体施工人员学习图纸，掌握工程技术要求和质量标准。
9.4.3施工人员在施工前必须由班组技术人员对其进行安全、技术交底。
9.4.4施工人员严格按照管道安装质量标准进行施工。
9.4.5法兰连接要符合工艺规范，法兰结合面应清理干净，无明显刻痕。
垫片规格正确，表面无损伤。
法兰连接平整，螺栓规格正确，对角紧固，螺栓露头2～3牙，长度统一。
9.4.6管道使用前要仔细检查管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若有大量浮锈时要采取措施，先处理后使用。
在距管口20mm长的范围内必须保证无油、漆、锈、毛刺等污物，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。
9.4.7在管道和阀门安装过程中，严禁强行对口、对接，以免管道及阀门造成应力损伤。
9.4.8管理人员在施工过程中加强对施工人员的监督管理，做好成品保护，杜绝野蛮施工行为。
9.4.9管道焊接质量的控制
9.4.9.1在遇到恶劣天气时，为了保证焊接工艺及质量，应搭设相应的防风、防雨棚。
9.4.9.2焊接时不得随意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或损伤。
9.4.9.3焊接完成后对焊缝表面进行检查,将焊瘤及杂物清理干净。
9.4.10加强过程控制，强化三级验收制度，坚持每一道作业工序的自检，注重二检人员的责任，使三检一次合格达到要求。
9.5质量控制点
序号
作业内容
质量控制点
签证类型
1
管道内部清理
H
隐蔽工序签证
2
管道严密性试验
H
严密性试验签证
3
管道水冲洗试验
W
见证点签证
4
管道安装
H
隐蔽工序签证
9.6质量通病及防止措施
9.6.1质量通病：
焊缝上有气孔。
防止措施：
班组管理人员做好监督工作，在焊工进行焊接工作前检查坡口内的水、铁锈等杂物是否清理干净。
9.6.2质量通病：
管道对口时不留间隙。
防止措施：
加强对施工人员的监管力度，随时提醒施工人员注意管道的正常安装工序。
9.6.3质量通病：
坡口不打磨即进行焊接工作。
防止措施：
随时提醒施工人员注意管道的正常安装工序，加大监督力度。
10职业健康安全与环境控制
10.1安全施工目标
本项工程施工目标定为优良，做到杜绝发生人员伤害事故、设备损坏事故，并严格控制一般事故，作到“零”事故。
10.2文明施工目标
10.2.1减少废弃物与减少资源耗损。
10.2.2降低或消除污染物和噪声的排放。
10.2.3在施工、使用与处置等过程中所造成的环境污染减至最低。
10.3安全管理网络
10.4安全文明施工控制措施
10.4.1所有施工人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
10.4.2严禁在起吊设备作业区域内施工。
10.4.3氧气、乙炔皮管接头必须完好、牢固，氧气、乙炔瓶在现场安放位置必须大于规定要求的间隔距离。
10.4.4施工现场做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。
10.4.5施工现场做到工完、料尽、场地清。
10.4.6每日战班会时对施工人员进行安全技术交底工作，并作好相应的记录。
10.4.7加强对现场施工人员的监督管理，不定期的安排安全知识学习课程。
10.4.8进入施工现场必须戴好安全帽。
10.4.9施工现场严禁吸烟。
10.5环境因素防范措施
10.5.1工作完成后，用于打磨用的砂轮片、圆盘刷等废弃物不得乱丢乱放，必须放在指定垃圾堆放点。
10.5.2不使用气割时，应将割炬上气阀关闭，以免对环境造成污染。
10.5.3气体保护焊接时，检查气阀是否严密，防止二氧化碳气体泄露。
10.5.4焊条、焊头及时回收。
10.6出现危险、紧急情况时的应急措施。
10.6.1触电
10.6.1.1原则：
触电急救必须分秒必争。
10.6.1.2发现有人触电应马上将伤员脱离电源，即把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离。
在脱离电源过程中，救护人员既要救人，也要自保。
在触电者未脱离电源前，不能用手直接触及伤员。
10.6.1.3如果触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取相应保护措施。
10.6.1.4如果触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者。
切记要避免碰到金属物体的触电者的裸露身躯，也可以戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。
10.6.1.5如果触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源或用适合该电压等级的绝缘工具及戴绝缘手套解脱触电者。
救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离。
10.6.1.6触电者脱离电源后，如果神智清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立走动。
如果神智不清，应就地仰面躺平，而且确保气道通畅，并用5秒的时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否丧失意志。
禁止摇动伤员的头部呼叫伤员，同时马上拨打电话求助，求助时要清楚表明出事地点或标志建筑物，伤员状态、求助人姓名，并在求助后到附近场地接应救护车。
10.6.1.7当伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按照心肺复苏法支持生命的三项基本措施（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）正确进行就地抢救至救缓来到。
10.6.2高空坠落
10.6.2.1原则：
先抢救、后固定、再搬运，采取措施防止伤情加重。
10.6.2.2抢救前先使伤员平躺，判断其受伤程度。
10.6.2.3止血
a严禁采用电线、铁丝、等作止血带用。
b伤口渗血时，先用消毒棉纱（数层）覆盖伤口，然后进行包扎。
若包扎后仍有血渗出，可以再加绷带适当加压止血。
c伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。
d脑颅外伤时应使伤员采取平卧位，保持气道通畅。
若有呕吐现象，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。
禁止给予伤员饮食，并应尽快送医院治疗。
10.6.2.4骨折：
伤员骨折可以采用夹板或木棍、竹竿的等将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动以减少疼痛，防止伤势恶化。
a开放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干净的布片覆盖伤口，然后迅速送邻近医院救治。
切勿将外露的断骨推回伤口处。
b颈椎损伤时，使伤员平卧后用沙袋（或其他代替物）放置头部两侧，使颈部固定不动。
c腰椎骨折时，应将伤员平卧在平硬木板上并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行
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