冬季施工技术交底.docx

冬季施工技术交底.docx

《冬季施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冬季施工技术交底

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

冬季施工技术交底

省道323线新密关口至登封张庄段改建工程NO.3标

（K26+460～K37+900）

冬季施工技术安全交底书

编制：

复核：

审批：

中国建筑股份有限公司省道323线新密关口到登封张庄段

改建工程项目经理部（3）

二○一三年十一月

施工技术交底书

工程名称：

省道323线新密关口至登封张庄段改建工程NO.3标编号：

单位工程名称

路基、路面及桥梁工程

部位或里程

K26+460-K37+900

分部（分项）工程名称

/

交底时间

交底内容：

1、交底范围

省道323线新密关口至登封张庄段改建工程第三标段范围内所有工程的冬季施工内容。

2、冬季施工原则及要求

冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时或最低环境气温低于-3℃时，应视为进入冬季施工，钢筋、预应力、混凝土及路基工程等的施工应采取冬期施工的措施。

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

3、冬季施工准备

3.1组织准备

（1）项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

组长：

杨利民

副组长：

王江伟、张健、李春雄、房震

成员：

何剑、刘明明、张子龙、杨东坡、盛荣、张为民、崔林林、李健、韩巍

（2）各部门职责

①组长全面负责冬施管理工作；

②副组长负责组织检查冬施措施落实情况；整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作；施物资监督管理；

③技术部门负责制定各种冬施措施及技术分析；

④成员负责冬施措施的落实；

⑤工程部部监督冬施措施执行情况；

⑥试验部门负责测温、统计、资料整理工作；

⑦材料部门负责冬施各种物资的供应。

3.2技术准备

（1）认真学习贯测国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。

（2）根据规范要求和登封市历年气象情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工。

混凝土满足砼的入模温度。

冬施混凝土的配合比提前向实验室申请。

（3）冬期施工培训：

冬期施工由技术负责人组织，向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。

工程师应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。

（4）管理人员培训要点：

了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施，决定当天的外加剂的掺量，决定各种材料的加热养护温度、混凝土加热养护温度的控制。

①根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施。

②检查冬期施工的安全措施执行情况。

③检查保温措施的落实情况。

④抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。

在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，基坑边坡是否发生坍塌。

（5）劳务层的培训要点：

各专业工长组织劳动队伍进行有关冬期施工方法及规定的学习及交底。

安全员对各劳务队伍进行冬期施工安全、防火教育，并形成记录。

安排好测温工、外加剂配置人员，并进行培训及考核。

3.3现场准备

（1）项目部应提前完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。

（2）现场准备工作包括：

①混凝土搅拌站保温进行封闭；

②做好现场养护室的保温和升温工作；

③施工现场的水管、截门和混凝土输送管均应做好保温工作；

④做好施工机械防冻液的添加；

⑤做好职工生活区取暖工作；

⑥做好现场混凝土覆盖、升温、养护等工作。

3.4后勤保障措施

（1）项目部管理人员的办公室和宿舍安装空调，同时检查线路是否完好。

（2）对长时间室外工作人员配发军大衣。

（3）进入冬期前要检查所有电气线路设备是否完好。

（4）遮盖食品的保温用品要定期消毒。

（5）个人生活区要增设电热水器，保证开水正常供应。

4冬期施工主要措施

4.1钢筋工程

（1）在负温条件使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（2）雪天或施焊现场风速超过5.4米/s（三级）焊接时，应在钢筋加工棚中进行，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

（4）焊接钢筋应尽量安排在钢筋加工棚内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

（5）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4.2混凝土工程

4.2.1混凝拌合

（1）配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水胶比不大于0.5。

（2）集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块，将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热板升温，保证温度不低于10℃，防止搅拌机受冻。

搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。

（3）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。

当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑用锅炉对拌和用水加热，仍不能满足要求时，再考虑对骨料加热。

水泥只能保温，不得加热。

（4）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度。

集料不得带有冰雪和冻结团块。

投料前，应先用热水冲洗搅拌机。

加料顺序为集料、水，稍加搅拌，稍加搅拌后再加入水泥，且时间应比常温时延长50%。

。

混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。

储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。

混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。

4.2.2混凝土运输

混凝土运输冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

（1）混凝土运输搅拌车外采用保温棉包裹。

溜槽等混凝土传输工具外先包裹一层麻袋片，再用棉被帘覆盖来保温。

（2）清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

（3）施工现场合理控制混凝土浇注速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；

4.2.3混凝土浇筑

（1）混凝土浇注前，应先清除混凝土浇注范围内的冰雪、污垢、冻块，根据实际情况，要求各班组在混凝土浇注前，在模板上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入模板里面，在浇注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流（大风、雪）袭击的情况下施工。

（2）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持5℃以上。

浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。

4.2.4混凝土养护

混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。

当室外最低温度不低于-15℃时、地面以下的工程或结构表面系数不大于15m-1的结构，宜采用蓄热法养护，当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸气加热、暖棚加热、或电加热等方法进行养护。

（1）采用蓄热法养护混凝土时，应符合下列现定：

①应根据环境条件，在经计算能保证结构物不受冻害的情况下方可采用蓄热法养护混凝土。

②混凝土应采用较小的水胶比，养护过程中应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

对容易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。

（2）采用蓄热法和加热法养护混凝土结构，其模板的拆除应符合下列规定：

①应根据与结构同条件养护的试件试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后方可拆模。

②加热养护的结构模板和保温层，在混凝土冷却到5℃以后，方可拆模。

拆除后当混凝土表面温度与外界气温相差大于20℃时，仍应对混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

（3）已浇注的混凝土，采取加热养护时，养护前的温度不得低于5℃。

混凝土温度控制由施工队质检员和试验室共同监测。

（4）对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。

（5）拆模时混凝土与环境的温差不得大于15℃。

当温差在10~15℃时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。

采用外部热源加热养护的混凝土，当环境气温在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

4.3土方工程

由于路基在将大面积展开，因此严格执行冬季施工措施尤为必要，施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施：

（1）基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工，则组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样,保护好控制被并树立明显的标志,防止被冰雪掩埋；应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物。

（2）施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。

（3）在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

（4）基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

（5）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

（6）土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

（7）室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

（8）回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。

（9）路基冬季施工前应进行下列准备工作：

①冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪掩埋。

②冰冻之前应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物，修通现场的施工便道。

③冰冻前应挖好坡地上填方的台阶。

④维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备、充分备足冬季施工期间的工程材料。

⑤准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。

（10）冬季填筑路堤应符合下列规定：

①冬季填筑路堤，应按横断面全宽填筑，每层最大松铺厚度不得大于30cm,压实度不得低于正常施工的要求，当天填的土，必须当天完成碾压。

②当路堤高距路床底面1m时，应碾压密实后停止填筑。

在上面铺一层松土保温待冬季过后整理负压，再分层填至设计标高。

④挖填方交界处，填土低于1m的路堤都不应在冬季填筑。

⑤冬季填筑的路堤，每层每侧应较正常施工宽度超填，待冬季过后修整边坡。

（11）冬季开完路堑应符合下列规定：

①当冻土层被挖开挖到未冻土后，应连续作业，分层开挖，中间停顿时间较长时，应覆盖松土保温，避免重复被冻。

②挖方边坡不应一次挖到设计线，应预留30cm厚台阶，待到正常施工季节再削去预留台阶，整修达到设计边坡。

③路堑挖至路床面以上1m时，挖好临时排水沟后，应停止开挖并在表面覆以松土，待到正常施工时，再挖去其余部分。

⑤冬季开挖路堑必须从上向下开挖，严禁从下向上掏洞。

⑥每日开工时选挖向阳处，气温回升后再挖背阴处，如开挖时遇到地下水源，应及时挖沟排水。

4.4砌体工程

砌体冬期施工时，所使用的材料应符合下列规定：

（1）砌块应干净，无冰霜附着；砂不得含有冰块或冻结团块。

被水浸泡后受冻的砌块不得使用。

（2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌时间宜比常温时增加0.5~1倍。

且宜随拌随用，砌石砂浆的稠度宜较常温时适当加大。

砌筑时砂浆应保持正温，砂浆与石料或砌块表面的温差不宜超过20℃。

4.5路面工程

4.5.1基层施工

水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工，当养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。

4.5.2面层施工

沥青类面层施工应符合下列规定：

（1）粘层、透层、封层严禁冬期施工。

（2）城市快车道、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。

次干路及其他以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。

（3）沥青混合料施工时，应视沥青型号品种、标号，比常温适度提高混合料搅拌与施工温度。

（4）当风力在6级以上时，沥青混合料不应施工。

4.6钻孔桩施工

灌注桩冬期施工时，混凝土不得掺抗冻剂，灌注时混凝土拌合物的温度应不低于5℃，对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位应采取措施进行覆盖保温养护。

钻孔灌注桩混凝土的冬季施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。

（1）加强泥浆循环，减少泥浆冻结，增大泥浆粘度。

（2）检查导管间垫圈是否冻坏老化，并且及时更换，保证导管间密闭不透水。

（3）混凝土灌注前，检测各项指标合格后方可灌注，加强各环节的衔接，缩短灌注时间。

（4）桩头未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护，将桩头上的泥浆抽干净，及时回填土覆盖。

4.7承台墩身施工

根据目前施工进展情况，部分承台和墩身可能进入冬期施工。

承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：

（1）承台施工后及时覆盖保温，墩身施工加强墩顶保温覆盖。

温度低于-15℃时，视情况搭设暖棚生火炉进行加温保暖，确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度。

（2）承台、墩身混凝土浇注尽量安排在白天进行；

（3）承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。

原材料的加温保温以及混凝土的搅拌、运输、浇注方法相同。

（4）拆模时，应注意测量温度，当混凝土表面温度与环境温度的温差不大于15℃时，且同条件养护的试件强度达到设计强度的70%，才能拆除模板。

4.8预制梁施工

预制梁严格按照混凝土冬季施工技术措施，以保证混凝土结构质量达到设计和验收标准的要求。

浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，下午16点左右结束，混凝土浇筑后应立即进行防寒保温，如包裹厚棉被、搭设保温棚等。

（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

（2）养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴预制台座周围通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。

在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。

对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。

砼养护采用压力锅炉加热水的方式，开始浇筑混凝土前开通蒸汽加热，水温达到要求后再开始浇筑混凝土。

锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

（3）将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。

当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。

砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

砼温度通过温度计来测定。

（4）在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。

1组在标准条件下养护至28d试压；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。

如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

4.9现浇梁施工

4.9.1钢筋工程

钢筋绑扎如遇到雨雪冰雹等天气，要及时用彩条布或塑料布苫盖，避免钢筋、波纹管、钢绞线生锈。

钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。

焊接后，对焊接头进行保护，防止焊接头迅速冷却而造成焊接口开裂。

4.9.2混凝土工程

对于大体积混凝土结构冬季施工关键就在于内外温度过大的情况下，如何避免由于混凝土水化热而产生的一系列问题。

因此，在施工中必须采用恰当的施工工艺，浇筑过程中实行温度控制，以防止混凝土开裂而造成混凝土的质量问题。

（1）混凝土浇注前现场的保温措施。

浇筑箱梁混凝土之前，要先将箱梁侧面用阻燃苫布和塑料布进行围挡，并在迎风面设置挡板（可采用竹胶板）。

箱梁顶面采用塑料布+棉被+毡帘被保温，其中毡帘被延伸垂挂与箱梁底部形成罩棚，保证蒸汽流通。

毡帘被之间缝隙采用尼龙粘扣连接，保证保温棚的封闭可靠性。

此外，浇注混凝土前要对测温人员应作详细交底。

还应注意的是严格控制混凝土的配合比和塌落度。

搅拌站应配有足够的加热装置，满足混凝土再拌制时的温度。

罐车外应加盖保温罩，减少运输过程中的热量损失等。

（2）混凝土浇注过程中保证措施。

日平均气温在0℃以下时，一般采用加温养护的方式进行施工。

具体方式为油炉吹蒸汽加温养护，同时箱梁顶面采用塑料布+棉被+苫布，侧面采用阻燃苫布和塑料布进行保温隔热。

浇筑前4小时提前升温，严格控制混凝土入模温度，确保入模温度不低于10℃。

随时进行检测。

浇注过程中，振捣人员应注意振捣界限，抹面必须及时，随抹随苫盖，并注意苫盖前不可再喷水养护。

（3）混凝土浇注完毕后注意事项。

浇注完毕后立即将罩棚顶盖封闭，开始进行蒸汽养护。

待强度达到100%后方可停止蒸养，且应达到五天的令期。

浇筑后作好混凝土的测温工作，并按规定作好冬期施工混凝土试块管理工作。

4.9.3预应力钢筋的张拉与灌浆

（1）预应力钢筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，制作简易的罩棚将张拉设备保护起来，既挡风又可以利用火炉在罩棚内加热升温，使油压表工作环境温度不低于正常使用温度。

张拉必须在混凝土强度达到100%，弹模达到100%后方可进行张拉。

（2）使用低凝油：

张拉油泵及千斤顶使用低凝油，在操作前油泵要断续开停几次，令其正常运转后，再开始操作。

（3）灌浆：

冬期灌浆使用的浆体的水灰比应较平时的配比低一些。

水温控制在最高30℃～40℃，最低15℃～20℃。

灌浆水温必须加热，达到规定要求方可进行灌浆。

必要时加入防冻剂，来保证冬季张拉灌浆质量，严禁低温灌浆。

（4）冬季施工中施工人员还要做好清泥、雪、排水和防滑工作，随时检查现场临时设施工棚、脚手架、支架、工作平台以及电线线路并及时组织排除不安全隐患。

因此，冬季施工无疑会对工程本身加大资金投入，带来施工成本增加，人力、物资、机械的投入增加，增加能源消耗。

但无论冬季施工如何困难，都必须确保工程质量，做到安全生产。

4.10施工监控

（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

（2）在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。

初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。

（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。

水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。

原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。

（5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。

每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

（6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。

工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。

（7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。

（8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。

5、冬期施工质量保证措施

针对冬季气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。

针对冬季施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。

除此之外，严格执行常温下混凝土和路基工程施工质量保证措施。

（1）落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。

严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。

（2）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

（3）加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

（4）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

（5）混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。

（6）加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

（7）严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

（8）采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

6、安全保证措施

（1）冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

（2）冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

（3）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

（5）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

（6）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

（7）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

（8）上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

（9）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。

冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

（10）工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。

水箱存水，下班前应放尽。

（11）草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

（12）施工现场水源及消火栓应设标记。

（13）做好冬期施工防寒劳保工作，提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划，并备好物资。

（14）使用各种化学外加剂，要订保管、领料和使用制度，避免差错，造成质量事故或人身事故，特别要防止误食中毒。

（15）入冬前，对木工棚、钢筋棚、材料库、油库、