精馏塔拆除方案设计.docx
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精馏塔拆除方案设计
凯元化工精馏塔拆除项目
精馏塔拆除方案
批准：
审核：
编制：
凯元化工
2016年12月
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章拆除前准备工作
第四章精馏塔吊车选型
第五章精馏塔拆除
第六章安全技术措施
第七章吊车性能表
第八章机具计划及措施用料
第九章劳动力计划
第一十章危险源预测
第一十一章预测事故紧急施救方案
第一十二章项目领导小组成员及架构、制度
第一十三章项目参加人员安全责任会签
第一章工程概况
1.1项目简介
工程名称：
凯元化工精馏塔拆除项目
单元名称：
工作容：
精馏塔拆除
工作地点：
合成车间外侧
计划拆除时间：
1.2本方案任务简介
序号
位号及名称
主要参数
特点
1
精馏塔
设备重量吨（此重量包含设备净重、固定件、平台、随塔管线、防腐保温）
1、地面，立式
2、拆除
第二章编制依据
2.1《石油化工吊装手册》（上、下册）
2.2《石油化工工程起重施工规》SH/T3536-2002
2.3起重吊装常用数据手册（2002版）
2.450吨汽车吊工况表
2.525吨汽车吊工况表
2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
第三章拆除前的准备工作
3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；
3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除；
3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）；
3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除；
3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下：
3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：
序号
名称
规格
数量
1
平衡梁
T级
1个
2
吊耳
T级
4个
为保证平衡梁的制作质量，焊接完毕后对所有焊缝进行检查。
第四章精馏塔吊车选型
4.1吊车选型对策
序
设备位号及名称
主要参数
吊装对策
1
精馏塔
设备重T
T汽车吊为主吊机，
T汽车吊为溜尾吊机
4.2吊装平面布置图（见附图一）
4.3主吊选型计算及对比
4.3.1选用400t吊车作为主吊的计算
4.3.2、受力计算（400吨吊车）
吊车出杆61米，旋转半径12米,额定吊装能力为72t。
P=（设备重+吊具重）×动载系数
=（64.42+4）×1.1=75.26t
[P1]=72t＜P=75.26t不能满足吊装要求!
4.3.3、选用500t吊车作为主吊的计算
4.3.4、受力计算（500吨吊车）
由工作半径R=12m，查L=62.9m，500t汽车吊吊额定起吊力[P1]=81t，精馏塔重64.42t，
P=（设备重+吊具重）×动载系数
=（64.42+4）×1.1=75.26t
[P1]=81t＞P=75.26t满足吊装要求！
4.3.5通过以上对比确认，精馏塔吊装主吊需选用500吨汽车吊。
4.4、主吊触杆验算（500吨汽车吊）
塔高48m，其中47.35m层平台直径为Φ2000，栏杆高为1.2米。
45.35m层平台直径为Φ4300，栏杆高为1.2米
45.35m层平台
故不会触杆!
、47.35m层平台
故不会触杆!
4.5辅吊选型计算及对比
4.5.1、120吨溜尾吊机受力验算
溜尾吊机工作半径R=12m，出杆16.1m，查此时120吊机额定起吊力最大[P]=29.1t，吊装受力P为：
P=设备重×重心匹配系数×动载系数
=64.42×1/2×1.1
=35.43t＞[P]=29.1t不能满足要求
4.5.2、160吨溜尾吊机受力验算
溜尾吊机工作半径R=12m，出杆22.4m，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：
P=设备重×重心匹配系数×动载系数
=64.42×1/2×1.1
=35.43t＜[P]=40t满足吊装要求！
4.5.3通过以上对比确认，精馏塔吊装溜尾吊车需选用160吨汽车吊。
第五章精馏塔拆除、运输
5.1精馏塔参数
序
设备位号及名称
主要参数
吊装对策
1
精馏塔
φ1600，H=48m，设备重64.42t
500t汽车吊为主吊机，
160t汽车吊为溜尾吊机
5.2吊装平面布置图（见附图一）
5.3吊装操作流程
5.3.1吊装前检查并确认。
a设备吊装重量。
b吊耳及吊索具有没有缺陷。
c吊车的作业半径。
d吊车的吊装能力。
e操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。
f吊装区域障碍物全部清除。
g天气条件是否满足吊装要求。
h吊装前对设备原吊耳进行检验，对其焊缝表面进行渗透检测，若检测合格则用原吊耳进行吊装；若不合格，对吊耳进行重新制作；制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺》关于管式吊耳的制作工艺进行制作。
吊耳制作及选用表见附图四
5.3.2签发起吊令
由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。
5.3.3试吊
1、所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊脚螺栓裸露部分二分之一，检查容为：
所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。
2、试吊时地脚螺栓的螺母卸至螺杆的上平；
试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。
5.3.4正式吊装
现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。
要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。
主吊车一直起升到设备离基础吊脚螺栓顶部距离为200mm.
5.4主吊钢丝绳的受力验算:
5.4.1钢丝绳选型验算
选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳,四股绳主吊:
P=139.5/6=23.25t（安全系数取6）
即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。
四股钢丝绳起重量为23.25×4=93t＞61.6t
所以选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。
5.4.2钢丝绳长度选择
经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm（6×37+1）L=8m长钢丝绳两根。
钢丝绳系挂图：
A=2×sin-1（设备半径/4m）
=2×sin-1（0.8m/4m）
=23°＜60°
所以选择8m钢丝绳满足要求。
5.5、设备运输路线（附图二）
行至新厂区后，根据行驶路线图，需带绿化带的树木进行移除，并对绿化带南侧地沟用钢板δ=20进行覆盖；
行至创新四路路口时，对四氯乙烯装置预留区的部分围挡进行拆除。
根据行驶路线图，在路口需斜插由化工四路进入创新四路，对斜插路段的地面进行场地平整，并将原十六化建板房进行拆除。
第六章安全技术措施
6.1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员”和“特种作业人员”的证书，无证者不能上岗作业。
6.2、吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。
6.3、施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
6.4、起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。
6.5、吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
6.6、吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
6.7、吊起的设备不得在空中长时间停留；雨天、风力大于5级。
6.8、施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。
6.9、作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查全部机具和吊梁、地锚的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
6.10、吊装时应动作平稳，多台卷扬机共同工作时启动、停止动作要协调一致，避免工件摆动和振动，就位后应及时找正、找平工件固定前得解开吊装索具。
6.11、在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。
6.12、吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底
6.13、清理吊装作业围现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员严禁在此围站立和工作。
6.14、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长
6.15、吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其它设备及机械造成伤害。
6.16、作业人员着装符合工作要求。
6.17、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
6.18、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
6.19、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
6.20、及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。
6.21、作业人员正确佩戴安全帽。
6.22、施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
6.23、严禁向下抛掷物体。
6.24、焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
6.25、焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。
角向磨光机等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。
现场使用的所有电器设备，要全部安装漏电保护器；
6.26、加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。
电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。
氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。
6.27、使用手持电动工具必须设触电保护器。
6.28、施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。
6.29、起吊前就应进行预吊，检查无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳
6.30、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。
⑸五级风以上或暴雨及视线不清时不得吊装。
6.31、两台吊车配合要默契，协调好。
6.32、栓挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。
树立安全第一的思想。
6.33、需要动火的区域必须进行检测。
检测结果不合格不允许进行动火作业。
合格后，必须有监护人在场时才可动火；
第七章吊车性能表（附图三）
第八章机具计划及措施用料
8.1吊装机具计划
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
液压式汽车起重机
500t
台
1
2
液压式汽车起重机
160t
台
1
3
卡环
70T
个
6
4
钢丝绳
6×37+1Φ52L=8米
根
2
5
钢丝绳
6×37+1Φ43L=8米
根
2
6
麻绳
Φ20
米
100
7
交流焊机
400
台
5
8
角向磨光机
Φ125
台
5
9
切割机
台
1
10
焊条保温筒
5Kg
台
5
11
气割工具
套
3
12
对讲机
防爆型
个
4
8.2措施用料
序
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
m2
15
鞍座
2
钢板
δ=10mm
m2
4
鞍座
3
钢板
δ=30mm
m2
1
吊耳
4
无缝钢管
Φ273*10
米
2.8
平衡梁
5
钢板
δ=20mm
m2
140
地沟盖板
第九章劳动力计划
工种
人数
备注
技术员
1
起重工
2
有操作证
铆工
1
电焊工
1
有操作证
气焊工
2
辅助工
10
合计
17
附图一：
吊装平面布置图
附图二、运输路线图
附图三、吊车性能表
1、160t汽车吊性能表
2、500t汽车吊性能表
附图四
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