钻头的种类及规格.docx

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钻头的种类及规格

1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2.钻头种类

A.依构造分类

（1）.整体式钻头：

钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.

（2）.端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.

B.依钻枘分类

（1）.直柄钻头：

钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.

（2）.锥柄钻头：

钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.

C.依用途分类

（1）.中心钻头：

一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.

（2）.麻花钻头:

为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.

（3）.超硬钻头:

钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.（4）.油孔钻头:

钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止

（5）.深孔钻头:

最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,

在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑

-可编辑修改-

（6）.钻头铰刀:

为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.

（7）.锥度钻头:

当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.

（8）.圆柱孔钻头:

我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.（9）.圆锥孔钻头:

为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.

（10）.三角钻头:

一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.

钻头的保养与维护及钻孔注意事项

1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间

3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;

4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;

5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;

6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,

钻头或工件夹置不良所致;

-可编辑修改-

9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;

10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;

11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;

12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;

13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;

14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;

15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头规格表

直柄沉头钻头规格表

180度

規格小徑大徑全長小徑刃長柄徑

M33.46.565136.5

M44.58.075188

M55.59.585229.5

M66.611.0902511

M89.014.01002812

-可编辑修改-

M1011.017.51103012

M1214.020.01153212

1/46.8511.0902511

5/168.5514.01002812

3/810.115.01103012

1/213.520.01153212

90度

規格小徑大徑全長小徑刃長柄徑

M33.46.465356.4

M44.58.475428.4

M55.510.4855010.4

M66.612.5905312.0

M89.016.51005312.0

中心钻头规格表

刃徑（d）刃徑公差刃長（L2）柄徑（D）全長（L）

-可编辑修改-

0.40.05

-0.050.53.031

0.50.05

-0.050.63.031

0.60.05

-0.050.73.536

0.70.05

-0.050.83.536

0.80.05

-0.050.94.036

0.90.05

-0.051.04.036

1.00.05

-0.051.24.036

1.24.0100

1.20.05

-可编辑修改-

-0.051.45.042

1.50.05

-0.051.85.042

1.85.0100

1.85.0150

1.85.0200

2.00.08

-0.082.45.042

2.46.0100

2.46.0150

2.46.0200

2.50.08

-0.083.06.047

3.08.0100

3.08.0150

3.08.0200

3.00.08

-0.083.67.757

3.610.0100

3.610.0150

3.610.0200

-可编辑修改-

3.20.08

-0.083.87.757

4.00.08

-0.084.810.069

4.810.0100

4.810.0150

4.810.0200

5.00.12

-0.126.011.069

6.012.0100

6.012.0150

6.012.0200

6.00.12

-0.128.016.090

8.00.12

-0.1210.018.0100

10.00.12

-0.1212.018.0100

-可编辑修改-

12.00.12

-0.1215.022.0110

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：

一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ

－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ

－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设

于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；

-可编辑修改-

所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；

所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃

自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；

各类钻头规格如下表

钻头规格

规格

180

度

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.5

4.5

8.0

5.5

9.5

6.6

11.0

9.0

14.0

100

M10

11.0

17.5

110

M12

14.0

20.0

115

1/4

6.85

11.0

5/16

8.55

14.0

100

3/8

10.1

15.0

110

1/2

13.5

20.0

115

钻头规格

度规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.4

4.5

8.4

5.5

10.4

6.6

12.5

12.0

9.0

16.5

100

12.0

钻头规格

180度

小

大

全

径

规格

柄径

径

长

刃

长

3.4

6.5

4.5

8.0

5.5

9.5

11.

6.6

9.0

14.

100

11.

17.

M10

110

14.

20.

M12

115

6.8

11.

1/4

8.5

14.

5/16

100

10.

15.

3/8

110

1/2

13.

20.

115

钻头规格

度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

3.4

6.4

4.5

8.4

5.5

10.4

6.6

12.5

12.0

9.0

16.5

100

12.0

0mm

φ22m

φ108m

350mm/42

350mm

0mm

φ24m

350mm

φ110m

350mm/42

0mm

φ26m

350mm/42

φ114m

350mm/42

0mm

φ28m

350mm/42

φ120m

350mm/42

0mm

φ30m

350mm/42

φ127m

350mm/42

0mm

φ32m

350mm/42

φ132m

350mm/42

0mm

φ38m

350mm/42

φ150m

350mm/42

0mm

φ40m

350mm/42

φ159m

350mm/42

0mm

φ44m

350mm/42

φ166m

350mm/42

0mm

φ50m

350mm/42

φ180m

350mm/42

0mm

φ57m

350mm/42

φ200m

350mm/42

0mm

φ63m

350mm/42

φ220m

350mm/42

0mm

φ76m

350mm/42

φ250m

350mm/42

0mm

φ83m

350mm/42

φ275m

350mm/42

0mm

φ89m

350mm/42

φ300m

350mm/42

0mm

钻头规格

180度

小

大

全

小径刃

柄

规格

径

长

径

M10

M12

1/4

5/16

3/8

1/2

钻头规格

度

规格

小

径

大

径

全

长

小径刃

长

柄

径

1.5

0.05

1.8

5.0

-0.05

1.8

5.0

100

1.8

5.0

150

1.8

5.0

200

2.0

0.08

2.4

5.0

-0.08

2.4

6.0

100

2.4

6.0

150

2.4

6.0

200

0.08

2.5

-0.08

3.0

6.0

3.0

8.0

100

3.0

8.0

150

3.0

8.0

200

0.08

3.0

-0.08

3.6

7.7

3.6

10.0

100

3.6

10.0

150

3.6

10.0

200

3.2

0.08

3.8

7.7

-0.08

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：

高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻

头；削切深度：

35MM、50MM、100M；适合钻机：

进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

直径规格：

12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般

比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要

为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格:

6mm,8mmx110mm;8mmx160mm;8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。

与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。

是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。

电锤钻头套装规格为：

5*110mm,6

电锤钻头套装规格为：

5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm

电锤钻头圆柄方柄

6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为

穿墙钻长度为350MM

16MM18MM20MM22MM25MM28MM

各类钻头规格型号相关信息

钻头的长径比

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