义马氨水制备器项目说明书.docx

义马氨水制备器项目说明书.docx

《义马氨水制备器项目说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《义马氨水制备器项目说明书.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

义马氨水制备器项目说明书

黄河设计公司（义马煤业）VWP-NH3·H20-2500*1-Y

氨水制备系统操作说明书

天津市奥利达设备工程技术有限公司

氨水制备系统操作说明书

一、概述

氨水制备系统是将液氨经过减压气化后，与脱盐水均匀混合，混合后的高温氨水经过与冷却水和液氨的换热达到常温，存储到氨水储罐。

在设备工作的过程中，可对其压力、温度的变化进行监控和报警。

我公司在充分吸收国内外氨水制备器技术的基础上，结合国内实际情况，研究、开发出了具有自主知识产权的氨水制备系统。

该系统关键部件选用国外进口的产品，具有功能齐全、性能稳定、调压精度高、结构紧凑等特点。

为了确保设备使用安全，在系统操作前请仔细阅读本说明书和主要部件使用手册，并由经培训合格的专业人员对本设备进行操作和维护。

二、工作原理及工艺流程

在氨水制备系统中，从液氨储罐引出的液氨经入口调压器调压稳压、调节阀调节流量后，以恒定的流量进入氨水制备器的壳程空间。

软化水经过流量调节以恒定的流量进入氨水制备器的管程。

壳程的液氨吸收热量，逐渐气化，经过连通管路进入高位吸氨器，在高位吸氨器的腔体内与软化水均匀混合。

混合好的氨水进入氨水制备器管程，参与换热。

软化水吸收氨气为放热过程，其放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使壳程的液氨气化，由于吸收过程所释放的的溶解热大于液氨气化的气化热，总过程为放热反应，剩余的热量经过循环冷却水带走。

此过程可将液氨气化成气态氨气进入下一级进行氨水制备，同时将氨水温度降到25℃以下。

上述设备接入软化水后，系统自动的生产出氨水，低温液氨与高温氨水直接换热，省去了传统工艺换热器需要用循环水作换热中间媒介，提高了传热推动力，极大地提高了换热效率，降低了换热面积。

且系统布置紧凑，占地面积少，工艺流程简单，循环水用量少，易操作，可调控空间大，并且无氨气的泄露隐患。

具体流程见工艺流程图。

输出信号进入甲方的DCS系统，现场的检测元件和执行元件一起组成控制系统。

DCS系统接收检测元件传来的信号并对信号进行显示和报警；同时DCS系统根据传来的信号做出反应，输出信号给控制元件，完成对系统的控制。

现场检测/执行元件、控制台一起构成控制系统。

设备本体上远传到控制室的信号由继电器和数字仪表进行采样。

三、设备的安全保护

1、自动过液切断：

氨液位高高限报警：

当液氨液位出现高高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

氨液位过液切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。

2、除盐水流量过低自动切断：

除盐水流量低限报警：

当除盐水流量出现低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀

除盐水流量过低切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。

3、氨水密度低限自动切断：

氨水出口密度低限报警：

当氨水出口密度低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

氨水密度低限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。

4、氨水密度高限自动切断：

氨水出口密度高限报警：

当氨水出口密度高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

氨水密度高限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。

5、超压自行放散：

当氨水压力超过1.2MPa，氨水放散阀将自动开启排放；氨气压力超过2.16MPa放散阀将自动开启排放。

正常超压放散时，压力降至放散压力后放散阀能自行关闭，否则为故障。

6、法兰间跨接防静电铜带。

四、设备技术参数

液氨进口压力范围：

0.3—1.6MPa

脱盐水进口压力范围：

1.0MPa

循环水进口压力范围：

0.3～0.6MPa

氨水出口压力范围：

0.05MPa

额定流量：

2500kg/h

适用介质：

氨水

使用温度：

20℃

液氨进口管道：

法兰HG20592-2009WN25-25FM304

脱盐水进口管道：

法兰HG20592-2009PL32-16RF304

循环水进口管道：

法兰HG20592-2009PL50-16RF304

氨水出口管道：

法兰HG20592-2009PL40-16RF304

五、控制系统控制要点

1、安全报警：

报警方式：

声光报警

a.液氨入口压力高限报警（高限参考设定点为0.4MPa）

b.氨液位高限报警（高限参考设定点为800mm）

c.氨液位高限报警联锁（高高限参考设定点为900mm）

d.除盐水流量低限报警联锁（低限参考设定点为1000kg/h）

e.氨水出口密度低限报警联锁（低限参考设定点为850kg/m3）

f.氨水出口密度高限报警联锁（高限参考设定点为915kg/m3）

g.氨水出口温度高限报警（高限参考设定点为30℃）

2、安全报警联锁点：

a.氨液位高高限报警：

当氨水液位出现高高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

b.除盐水流量低限报警：

当除盐水流量出现低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

c.氨水出口密度低限报警：

当氨水出口密度低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

d.氨水出口密度高限报警：

当氨水出口密度高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

3、手动紧急切断

当设备或站内出现异常情况需要紧急切断气路时，可按紧急切断按钮，使设备入口气动阀气源管路上的电磁阀断电，并导致气动阀关闭，实现手动紧急切断。

六、安装与操作

1、安装要求：

a、使用前认真阅读使用说明书。

b、严格按图纸尺寸制作基础，确保设备稳固，将循环水进出管道和脱盐水管道及液氨管道连接牢固，接好电源线。

c、不准在设备装置附近堆放任何易燃、易爆物品；装置附近应有足够的空间，以便于设备维修。

d、使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道，造成设备损坏。

e、地基平整坚固，各管口连接尺寸要与管口尺寸方位图相匹配。

f、安装时，现场设备、控制柜应保证可靠接地。

g、控制系统电源要求AC220V，50Hz。

j、场站进户电源或控制柜上级配电柜应安装防雷设备，以免因雷击造成控制系统故障或损坏。

2、开机准备：

a、设备出口管道连接完毕，进行气密性试验，管网置换完毕。

b、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀处于关闭状态，确定各球阀手柄位置正确：

通压力表、安全阀的球阀应为“开”；通排污管、排水管的球阀应为“关”。

进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（高压空气）连接好，气源压力为0.5-0.7MPa。

c、确保信号传输与甲方DCS系统联通。

3、开机操作：

a、检查撬内各仪表阀门和安全阀根阀打开，除工作路外，备用路和旁通路进出口阀门，各排气阀、排污阀、流量计旁通阀关闭，工作路阀门微开。

b、启动氨水制备系统，启动设备时，首先缓慢打开脱盐水进水阀，然后打开工作路液氨进口阀把液氨输入（这个操作应格外注意安全，让学习人员避开危险区域），逐一打开工作路后面各级阀门和出口阀。

观察脱盐水路与液氨路流量计数值，缓慢调至预定流量数值。

c、工作时密切观察氨水制备器各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即采取相应措施。

d、密切观察氨水的出口温度，当出口温度高于25℃，开启循坏水路进出口阀门。

4、日常设备检查工作：

a、定时、定期检查氨水密度计仪表指示、并记录，如出现氨水密度过高或过低的情况，请及时根据各路流量计显示对进液量进行调整。

b、定时、定期检查各路气体温度和热水温度及仪表指示，做好记录。

c、定时、定期检查氨水制备器壳程液位，保证设备安全运行。

d、定时、定期清理过滤器。

e、如出现其他现象时，可参照第七部分《常见故障及维修》处理。

f、在冬季运行时，如若设备暂停使用，请将水排净，以防设备冻裂。

5、关机：

当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，长时间停机时关闭控制柜主电源，并将设备内水排净，以防设备冻裂。

七、设备常见故障及维修

现象

原因

排除办法

1、氨水出水温度过高

循环水量不足

增大循环水用量

氨水浓度过高

减少液氨进液量

增加脱盐水进液量

2、放散阀不关闭

调压器出口压力升高

重新设定调压器出口压力

放散阀口有异物

检查放散阀，排除异物

3、压力不稳

调压器导压管堵塞

清理导压管

管路存有杂质

清除管内杂质

4、压力超高

调压器阀口受损

修理或更换阀口

调压器感应部件出现故障

检修感应部件如皮膜、弹簧

调压器出口压力设定不准

重新设定调压器出口压力

八、水质和液氨的要求

1.脱盐水

氨水配置用水必须采用洁净水，电导小于10us/cm,Na小于200ppm,Si小于100ppm;，严禁使用河水、湖水及污水供制备氨水用水。

2.冷却水用水

冷却用水必须采用洁净水，水的氯离子含量不超过25ppm，并按300PPm的比例在水内加重铬酸钾（防冻剂），严禁使用河水、湖水及污水供氨水制备器用水。

冷却水水质标准见附件1：

《工业锅炉水质》GB1576-2001

3．液氨

对液氨的要求见附件2：

《液体无水氨》GB536-88

九、各主要部件说明

1、调压器、调节阀

a1、技术参数：

液氨进液调压器－费希尔久安DN25-CLass300RF法兰标准:

ANSI技术参数：

进口压力：

MAX-1.6MPa出口压力：

0.25MPa

a2、技术参数：

液氨进液气动调节阀－吴忠仪表DN20-PN25RFHG/T20592-2009

进口压力：

MAX-0.25MPa出口压力：

0.2MPa

b、调整压力步骤：

使用费希尔久安调压器前，请详细阅读随机文件《使用说明书》。

按使用说明书进行操作。

c、调压器的维护：

每日检查调压器的工作压力是否正常，调压器的输出压力在±5%以内变化为正常；由于气体流量的变化调压器的输出压力超出正常供气压力时，应及时调整调压器的出口压力。

2、流量计

a1、技术参数：

液氨进液流量计－横河科里奥利质量流量计DN15-PN40EN1092-1RF

1”ASMEB16.5CL300

技术参数：

量程0-800kg/h精度±0.2%

a2、技术参数：

脱盐水进液流量计－迅尔仪表液体涡轮流量计LWGY-15/C/05/S/S/E/N

DN15G1"技术参数：

量程0～2400kg/h精度0.5级

a3、技术参数：

氨水出口密度计－北京首科实华接管式流量密度计DN20-PN16RFHG/T20592-2009

技术参数：

量程0-3000kg/h精度±0.2%

3、氨水制备器：

a、氨水制备器-管程技术参数：

设计压力：

管程1.2Mpa，

工作压力：

管程1.0Mpa，

工作温度：

氨水温度97~20℃，

氨水出口温度：

20℃

b、氨水制备器-壳程技术参数：

设计压力：

壳程－12.16Mpa，

工作压力：

壳程－10.3Mpa，

工作温度：

液氨温度-19~40℃，

氨出气温度：

进口10~40℃，

设计压力：

壳程－20.8Mpa，

工作压力：

壳程－20.4Mpa，

工作温度：

冷却水温度30~40℃，

冷却水温度：

进口30℃，

c、氨水制备器：

氨水制备器工作时冷却水不应低于10℃。

在冬季气温低于冰点，氨水制备器停用时应将设备内的水放掉，以防冻裂管网。

4．放散阀：

a、氨气放散阀：

放散阀的设定压力为2.16MPa，当氨气工作压力高于设定值时，将自动开启把氨气排放到氨气稀释槽中，以保护设备。

当氨气工作压力降低到设定值以下时，放散阀将自行关闭。

如果不能关闭，详见（七、设备常见故障及维修）。

b、氨水放散阀：

放散阀的设定压力为1.2MPa，当氨水工作压力高于设定值时，将自动开启把氨水排放到氨气稀释槽中，以保护设备。

当氨水工作压力降低到设定值以下时，放散阀将自行关闭。

如果不能关闭，详见（七、设备常见故障及维修）。

c、放散阀使用注意事项：

放散阀的设定压力在出厂时已调好。

非专业人员不得随意调整设定压力。

5、阀门

a、阀门开启转轴太紧时可滴加机油润滑。

b、阀门开启转轴部位发生漏气时，可用扳手拧紧压兰盖上的螺钉，拧螺钉应对称加力，不可一侧偏重，另一侧偏轻。

6、铂热电阻阻值

阻值100Ω对应温度0℃，阻值138.4Ω对应温度100℃，阻值与温度值成线形关系。

举例：

温度50℃对应电阻值为[（138.4-100）/100*50]+100=119.2Ω

7、a、使用前请详细阅读随机文件《使用说明书》。

b、在使用中发生异常情况，请与我方联系。

附件1

中华人民共和国国家标准GB1576-2001

工业锅炉水质

Waterqualityforindustrialboilers

水质标准：

蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1的规定。

表1

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力，MPa

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

悬浮物，mg/L

≤5

≤5

≤5

—

—

—

总硬度，mmol/L

≤0.03

≤0.03

≤0.03

—

—

—

总碱度，mmol/L

无过热器

—

—

—

6～26

6～24

6～16

有过热器

—

—

—

—

≤14

≤12

pH（25℃）

≥7

≥7

≥7

10～12

10～12

10～12

溶解氧，mg/L

≤0.1

≤0.1

≤0.05

—

—

—

溶解固形物，mg/L

无过热器

—

—

—

＜4000

＜3500

＜3000

有过热器

—

—

—

—

＜3000

＜2500

SO32-，mg/L

—

—

—

—

10～30

10～30

PO43-，mg/L

—

—

—

—

10～30

10～30

相对碱度（游离NaOH溶解固形物）

—

—

—

—

＜0.2

＜0.2

含油量，mg/L

≤2

≤2

≤2

—

—

—

含铁量，mg/L

≤0.3

≤0.3

≤0.3

—

—

—

1）硬度mmol/L的基本单元为с（1/2Ca2+、1/2Mg2+），下同。

2）碱度mmol/L的基本单元为с（OH-、1/2CO32-、HCO3-）,下同。

对蒸汽的品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。

3）当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。

4）如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（Cl-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子（Cl-）的比值关系应根据试验确定。

并应定期复试和修正此比值关系。

5）全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

6）仅限燃油、燃气锅炉。

附件2