义马氨水制备器项目说明书.docx

1、义马氨水制备器项目说明书 黄河设计公司（义马煤业） VWP-NH3H20-2500*1-Y 氨水制备系统操作说明书 天津市奥利达设备工程技术有限公司氨水制备系统操作说明书一、 概述氨水制备系统是将液氨经过减压气化后，与脱盐水均匀混合，混合后的高温氨水经过与冷却水和液氨的换热达到常温，存储到氨水储罐。在设备工作的过程中，可对其压力、温度的变化进行监控和报警。我公司在充分吸收国内外氨水制备器技术的基础上，结合国内实际情况，研究、开发出了具有自主知识产权的氨水制备系统。该系统关键部件选用国外进口的产品，具有功能齐全、性能稳定、调压精度高、结构紧凑等特点。为了确保设备使用安全，在系统操作前请仔细阅读本

2、说明书和主要部件使用手册，并由经培训合格的专业人员对本设备进行操作和维护。二、 工作原理及工艺流程在氨水制备系统中，从液氨储罐引出的液氨经入口调压器调压稳压、调节阀调节流量后，以恒定的流量进入氨水制备器的壳程空间。软化水经过流量调节以恒定的流量进入氨水制备器的管程。壳程的液氨吸收热量，逐渐气化，经过连通管路进入高位吸氨器，在高位吸氨器的腔体内与软化水均匀混合。混合好的氨水进入氨水制备器管程，参与换热。软化水吸收氨气为放热过程，其放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使壳程的液氨气化，由于吸收过程所释放的的溶解热大于液氨气化的气化热，总过程为放热反应，剩余的热量经过循环冷却水带走。此过程可将液

3、氨气化成气态氨气进入下一级进行氨水制备，同时将氨水温度降到 25以下。上述设备接入软化水后，系统自动的生产出氨水，低温液氨与高温氨水直接换热，省去了传统工艺换热器需要用循环水作换热中间媒介，提高了传热推动力，极大地提高了换热效率，降低了换热面积。且系统布置紧凑，占地面积少，工艺流程简单，循环水用量少，易操作，可调控空间大，并且无氨气的泄露隐患。具体流程见工艺流程图。输出信号进入甲方的DCS系统，现场的检测元件和执行元件一起组成控制系统。DCS系统接收检测元件传来的信号并对信号进行显示和报警；同时DCS系统根据传来的信号做出反应，输出信号给控制元件，完成对系统的控制。现场检测/执行元件、控制台一

4、起构成控制系统。设备本体上远传到控制室的信号由继电器和数字仪表进行采样。三、 设备的安全保护1、 自动过液切断：氨液位高高限报警：当液氨液位出现高高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。氨液位过液切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。2、 除盐水流量过低自动切断：除盐水流量低限报警：当除盐水流量出现低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀除盐水流量过低切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。3、 氨水密度低限自动切断：氨水出口密度低限报警：当氨水出口密度低限报警时，控制系统应发出信号，切断气

5、化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。氨水密度低限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。4、 氨水密度高限自动切断：氨水出口密度高限报警：当氨水出口密度高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。氨水密度高限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。5、超压自行放散：当氨水压力超过1.2MPa，氨水放散阀将自动开启排放；氨气压力超过2.16 MPa放散阀将自动开启排放。正常超压放散时，压力降至放散压力后放散阀能自行关闭，否则为故障。6、 法兰间跨接防静电铜带。四、 设备技术参数液氨进口压力范围： 0.31.6 MPa脱盐水进口压力

6、范围：1.0 MPa循环水进口压力范围： 0.30.6MPa氨水出口压力范围： 0.05 MPa额 定 流 量：2500kg /h适 用 介 质：氨水使 用 温 度：20液氨进口管道： 法兰 HG20592-2009 WN25-25 FM 304脱盐水进口管道： 法兰 HG20592-2009 PL32-16 RF 304循环水进口管道： 法兰 HG20592-2009 PL50-16 RF 304氨水出口管道： 法兰 HG20592-2009 PL40-16 RF 304五、控制系统控制要点1、安全报警：报警方式：声光报警a. 液氨入口压力高限报警（高限参考设定点为0.4MPa）b. 氨液位

7、高限报警（高限参考设定点为800mm）c. 氨液位高限报警联锁（高高限参考设定点为900mm）d. 除盐水流量低限报警联锁（低限参考设定点为 1000kg/h）e. 氨水出口密度低限报警联锁（低限参考设定点为 850kg/m3）f. 氨水出口密度高限报警联锁（高限参考设定点为 915kg/m3）g. 氨水出口温度高限报警（高限参考设定点为30）2、安全报警联锁点：a. 氨液位高高限报警：当氨水液位出现高高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。b. 除盐水流量低限报警：当除盐水流量出现低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。

8、c. 氨水出口密度低限报警：当氨水出口密度低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。d. 氨水出口密度高限报警：当氨水出口密度高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。3、手动紧急切断当设备或站内出现异常情况需要紧急切断气路时，可按紧急切断按钮，使设备入口气动阀气源管路上的电磁阀断电，并导致气动阀关闭，实现手动紧急切断。六、 安装与操作1、 安装要求：a、 使用前认真阅读使用说明书。b、 严格按图纸尺寸制作基础，确保设备稳固，将循环水进出管道和脱盐水管道及液氨管道连接牢固，接好电源线。c、 不准在设备装置附近堆放任何易燃、易爆

9、物品；装置附近应有足够的空间，以便于设备维修。d、 使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道，造成设备损坏。e、 地基平整坚固，各管口连接尺寸要与管口尺寸方位图相匹配。f、 安装时，现场设备、控制柜应保证可靠接地。g、 控制系统电源要求AC220V，50Hz。j、 场站进户电源或控制柜上级配电柜应安装防雷设备，以免因雷击造成控制系统故障或损坏。2、 开机准备：a、设备出口管道连接完毕，进行气密性试验，管网置换完毕。b、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀处于关闭状态，确定各球阀手柄位置正确：通压力表、安全阀的球阀应为“开”； 通排污管、排水管的球阀应为“

10、关”。 进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（高压空气）连接好，气源压力为0.5-0.7MPa。c、确保信号传输与甲方DCS系统联通。3、开机操作：a、检查撬内各仪表阀门和安全阀根阀打开，除工作路外，备用路和旁通路进出口阀门，各排气阀、排污阀、流量计旁通阀关闭，工作路阀门微开。b、启动氨水制备系统，启动设备时，首先缓慢打开脱盐水进水阀，然后打开工作路液氨进口阀把液氨输入（这个操作应格外注意安全，让学习人员避开危险区域），逐一打开工作路后面各级阀门和出口阀。观察脱盐水路与液氨路流量计数值，缓慢调至预定流量数值。c、工作时密切观察氨水制备器各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即

11、采取相应措施。d、密切观察氨水的出口温度，当出口温度高于25，开启循坏水路进出口阀门。4、日常设备检查工作：a、定时、定期检查氨水密度计仪表指示、并记录，如出现氨水密度过高或过低的情况，请及时根据各路流量计显示对进液量进行调整。b、定时、定期检查各路气体温度和热水温度及仪表指示，做好记录。c、定时、定期检查氨水制备器壳程液位，保证设备安全运行。d、定时、定期清理过滤器。e、如出现其他现象时，可参照第七部分常见故障及维修处理。f、在冬季运行时，如若设备暂停使用，请将水排净，以防设备冻裂。5、 关机： 当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，长时间停机时关闭控制柜主电源，并将设备内水

12、排净，以防设备冻裂。七、 设备常见故障及维修现象原因排除办法1、氨水出水温度过高循环水量不足增大循环水用量氨水浓度过高减少液氨进液量增加脱盐水进液量2、放散阀不关闭调压器出口压力升高重新设定调压器出口压力放散阀口有异物检查放散阀，排除异物3、压力不稳调压器导压管堵塞清理导压管管路存有杂质清除管内杂质4、压力超高调压器阀口受损修理或更换阀口调压器感应部件出现故障检修感应部件如皮膜、弹簧调压器出口压力设定不准重新设定调压器出口压力八、水质和液氨的要求1. 脱盐水 氨水配置用水必须采用洁净水，电导小于10us/cm,Na小于200ppm,Si小于100ppm; ，严禁使用河水、湖水及污水供制备氨水用

13、水。2.冷却水用水冷却用水必须采用洁净水，水的氯离子含量不超过25ppm，并按300PPm的比例在水内加重铬酸钾（防冻剂），严禁使用河水、湖水及污水供氨水制备器用水。冷却水水质标准见附件1：工业锅炉水质 GB 1576-20013液氨 对液氨的要求见附件2：液体无水氨 GB 536-88九、各主要部件说明1、 调压器、调节阀a1、技术参数：液氨进液调压器费希尔久安 DN25-CLass300 RF法兰标准:ANSI 技术参数：进口压力： MAX-1.6 MPa 出口压力： 0.25 MPaa2、技术参数：液氨进液气动调节阀吴忠仪表 DN20-PN25 RF HG/T20592-2009 进口压

14、力： MAX-0.25 MPa 出口压力： 0.2MPab、调整压力步骤：使用费希尔久安调压器前，请详细阅读随机文件 使用说明书。按使用说明书进行操作 。c、 调压器的维护：每日检查调压器的工作压力是否正常，调压器的输出压力在5%以内变化为正常；由于气体流量的变化调压器的输出压力超出正常供气压力时，应及时调整调压器的出口压力。2、 流量计a1、技术参数：液氨进液流量计横河科里奥利质量流量计 DN15-PN40 EN1092-1 RF1”ASME B16.5CL300 技术参数：量程0-800kg/h 精度 0.2%a2、技术参数：脱盐水进液流量计迅尔仪表液体涡轮流量计LWGY-15/C/05/

15、S/S/E/N DN15 G1技术参数：量程02400kg/h 精度 0.5级a3、技术参数：氨水出口密度计北京首科实华接管式流量密度计DN20-PN16 RF HG/T20592-2009 技术参数：量程0-3000kg/h 精度 0.2%3、 氨水制备器：a、氨水制备器-管程技术参数：设计压力：管程 1.2Mpa， 工作压力：管程 1.0 Mpa，工作温度：氨水温度9720，氨水出口温度： 20b、氨水制备器-壳程技术参数：设计压力：壳程1 2.16 Mpa， 工作压力：壳程1 0.3 Mpa， 工作温度：液氨温度 -1940，氨出气温度：进口1040，设计压力：壳程2 0.8 Mpa，

16、工作压力： 壳程2 0.4 Mpa， 工作温度：冷却水温度 3040，冷却水温度：进口30，c、氨水制备器：氨水制备器工作时冷却水不应低于10。在冬季气温低于冰点，氨水制备器停用时应将设备内的水放掉，以防冻裂管网。4 放散阀：a、 氨气放散阀：放散阀的设定压力为2.16MPa，当氨气工作压力高于设定值时，将自动开启把氨气排放到氨气稀释槽中，以保护设备。当氨气工作压力降低到设定值以下时，放散阀将自行关闭。如果不能关闭，详见（七、设备常见故障及维修）。b、 氨水放散阀：放散阀的设定压力为1.2MPa，当氨水工作压力高于设定值时，将自动开启把氨水排放到氨气稀释槽中，以保护设备。当氨水工作压力降低到设

17、定值以下时，放散阀将自行关闭。如果不能关闭，详见（七、设备常见故障及维修）。c、 放散阀使用注意事项：放散阀的设定压力在出厂时已调好。非专业人员不得随意调整设定压力。5、阀门a、阀门开启转轴太紧时可滴加机油润滑。b、阀门开启转轴部位发生漏气时，可用扳手拧紧压兰盖上的螺钉，拧螺钉应对称加力，不可一侧偏重，另一侧偏轻。6、铂热电阻阻值阻值100对应温度0，阻值138.4对应温度100，阻值与温度值成线形关系。 举例：温度50对应电阻值为 (138.4-100)/100*50+100=119.27、 a、使用前请详细阅读随机文件使用说明书。 b、在使用中发生异常情况，请与我方联系。附件1 中华人民共

18、和国国家标准 GB 1576-2001工 业 锅 炉 水 质Water quality for industrial boilers水质标准： 蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1的规定。表1 项 目给 水锅 水额定蒸汽压力，MPa1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5悬浮物，mg/L 555总硬度，mmol/L 0.030.030.03总碱度，mmol/L无过热器626624616有过热器1412pH（25）777101210121012溶解氧，mg/L0.10.10.05溶解固形物，mg/L无过热器4 0003 5003 000有过热器

19、3 0002 500SO32-，mg/L10301030PO43-，mg/L10301030相对碱度（游离NaOH溶解固形物）0.20.2含油量，mg/L222含铁量，mg/L0.30.30.31） 硬度mmol/L的基本单元为(1/2Ca2+、1/2Mg2+ )，下同。2） 碱度mmol/L的基本单元为(OH-、1/2CO32-、HCO3- ),下同。对蒸汽的品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限值可适当放宽。3） 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05 mg/L。4） 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（Cl-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子（Cl-）的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。5） 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。6） 仅限燃油、燃气锅炉。 附件2