管理手册模板.docx
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管理手册模板
5S管理的分析
一、5S的来源:
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,因此日本人又称之为5S。
二、5S的含义：
a）5S整理：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
b）5S整顿：
把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
c）5S清扫：
将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
d）5S清洁：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉
得整洁、卫生;
e）5S素养：
经过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到”以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、仓库现场的5S管理：
仓库现场的5S管理是在物品储存场所，即仓库现场，对人、
机、料、方法、环境、信息、制度等生产要素的综合管理。
（1）仓库现场推行5S管理的作用包括:
①提高企业形象;②提高生产效率;③提高仓库周转率;④减少故障,保障品质;⑥加强安全;减少安全隐患;⑥养成节约的习惯,降低生产成本;⑦缩短作业周期,缩短交货期;⑧改进企业精神面貌,形成良好的企业文化。
（2）仓库现场推行5S管理最终要达到的目的，包括：
人造环境；环境育人;提高效率;产生效益。
四、什么是5S管理：
5S管理？
整理（Seiri）
对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。
整理（Seiri）是先”分开”后”处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开,经常见的和不经常见的分开等。
处理的方法也能够是多样化的。
如：
弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理？
整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。
经过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业
5S管理？
清扫（SeiSo）
①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。
③执行改进措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作
5S管理？
清洁（SeiketSu）
规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
规范化（SeiketSu）,包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。
1S,2S,3S是短期行为，能够一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。
守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。
同时,也视乎所立的”法”是否合情合理。
5S管理？
素养（ShitSuke）
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯
和作风，这是”5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
因此，抓”5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
五、推行5S管理的作用：
（1）工作场所干净而整洁。
（2）能减少库存量。
（3）人造环境,环境育人。
六、5S管理在仓库实施和执行的建议
（1）尽可能让仓库所有员工参加5S管理培训。
（2）要求仓库最高领导关注项目进展。
（3）在整理、整顿期间,要对制定出的标准、制度、标志等进行人员培训,要求培训到每一位员工。
（4）在清扫阶段,将工作现场所涉及5S管理要求的工作,全部负责到人,并明确责任人的操作要求和执行效果。
（5）制定考核制度,以简单明了为佳,但内容必须全面
本公司5S管理的手册
本公司根据5S管理的要求，现制定出《5S管理手册》。
各部门要认真学习，贯彻执行，以确保5S管理体系的正常运行，促使公司现场管理工作得到持续改进和发展。
本公司5S管理的方针:
打造现场一流管理模式,全面提升工作效率。
一、5S管理目标
1、实施5S管理一年以后，仓库产品及各岗位工具、夹具、胎具、量具的寻找时间缩短在2分钟以内;各办公室文件、资料的寻找时间缩短在1分钟以内;
2、物品定置率达到90%以上。
二、5S管理手册的范围
本公司5S管理体系的范围包括：
1、5S管理方针;2、5S管理目标;3、5S管理体系结构图;4、管理职责;
5、资源管理;6、整理;7、整顿;8、清扫;
9、清洁;10、修养;11、安全管理。
三、术语与定义
1、5S,指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是以”S”开头，故简称为5S。
2、5S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、物）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高修养的活动。
3、整理（SEIRI）:
就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来,而且必要品只保存合适的数量,是节约有效空间的技术。
4、整顿（SEITON）,就是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术。
5、清扫（SEISO）,经过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
6、清洁（SEIKETSU）,经过建立起规范化和制度化的标准,确保
5S的成果和持之以恒。
7、素养（SHITSUKE）,全面提高员工的品质,彻底改变每个工作
人员的精神面貌，这是5S追求的最高境界。
四、管理职责:
总经理：
负责批准5S管理手册及为5S的推行提供相应的人力资源及物力资源。
5S推行办公室：
负责建立文件化的5S管理体系，并组织检查各部门5S的执行情况；负责5S管理知识的培训、宣传工作；负责与公
司高层领导及各部门主管进行沟通、协调，以确保5S管理的正常
运转及顺利进行。
5S推行办主任：
负责在5S推行过程中与公司高层领导的沟通与协调；负责组织召开有关5S管理的会议；负责5S推行办人员的日常管理；负责5S推行过程中各种活动的策划。
5S推行办成员：
负责所属区域5S的规划工作；负责指导所属区域员工的5S工作；负责对所属区域员工进行5S知识的培训；负责协调所属区域主管做好5S的推行及整改，对于不能协调的事情应及时上报推行办公室处理。
五、资源管理
一、培训
1、培训周期
序号
培训对象
培训内容
培训周期
后训课时
1
5S推行办成员
5S知识及相关
管理知识培训
4个月
14课时
2
办组长、调度
（含）以上级人
员
5S知识
5个月
10课时
3
各部门所有员工
5S基本知识
5个月
8课时
2、培训的策划、组织与实施
A、5S推行办公室主任负责依照培训周期编制培训计划,培训计划
经相关领导审批后实施。
培训计划需包含:
培训时间、培训地点、参加培训人员、培训讲师等相关内容。
B、所有5S知识培训由指定人员负责。
C、讲课方式可根据实际情况采用观看5S知识光盘、集中上课形
式、现场指导、现场观摩等各种形式。
D、所有培训均需有培训签到表或培训记录。
3、考核
A、每批次培训结束后，由5S推行办公室编制考核试题，试题出来后以《通知单》的形式通知企管部安排考核。
B、对于考核不合格的人员，由企管部通知5S推行办，5S推行办将重新安排培训,培训完毕后重新安排补考,若补考仍不合格公司将作出相应处理。
六、整理
一、整理的含义:
将工作场所中的物品,依照使用价值与使用频次分为必须品与非必须品,且工作场所中只放置适量的必须品。
二、本公司对于整理的应用
1）文件、资料的整理
1、办公区域及仓库各岗位均需建立本岗位所需受控文件清单、记录清单,清单包括:
文件或记录名称、规格或编号、数量。
2、各岗位依照文件清单、记录清单对本岗位的文件、记录进行分类,确定哪些为必须品,哪些为非必须品。
对于非必须品则应立即清理出去。
3、各部门负责本部门受控记录清单、受控文件清单的及时更新及保证各种文件、记录的及时更新。
对于作废或不用的文件应及时交由人力资源部进行集中销毁,对于作废、不用及无保存价值的记录、资料应及时送指定位置处理。
4、对于已使用与未使用的记录表格应分开进行存放,以更快速地
进行查询。
2）各岗位工具、量具、夹具、胎具的整理
1、各部门车间主任或部长及各区域5S推行办成员应协助本部门或本区域各岗位员工建立常见工具清单,工具清单包括:
物品名称、规格、数量。
2、各区域5S推行办成员协助各岗位依照物品清单对本岗位的工具、量具、夹具、胎具等物品进行分类,确定哪些为必须品,哪些为非必须品。
对于非必须品则应立即清理出去。
三、不要物处理程序
1、当使用部门有过期的或不能再用的物资、设备、文件、资料
时,应及时清理并判定,当确定为”不要物”时,应将”不要物”进行分类,并与正常物资、设备、文件、资料进行分开放置,对于能判定的应给予判定并作出相应的处理,对于不能判定的以《申请书》的形式报公司相关领导审批判定后,交给相关部门处理,适当时并保留交接记录;
2、相关部门接到经批准后的《申请书》对不要物作出相应处理
七、整顿
一、整顿的含义:
对于工作场所中的必须品依照使用频次确定放置方法、放置容器、放置位置,并进行标识,使物品处于任何人都能立即取到的状态。
二、整顿的目的:
减少寻找物品的时间,提高工作效率。
三、本公司对于整顿的应用:
一）、地面的整顿
1、各办公室地面、设施不再予以画通道线。
2、各生产场所均需用油漆画出主通道线及区域通道线,具体要求
如下:
主通道宽度在100CM以上，区域通道宽度在50CM以上，通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
对于通道线应在转角、拐弯处应切成45度角或用圆弧过渡,尽可能避免用直角。
3、单向车道宽度为:
最大车宽+60CM;双向车道宽度为:
最大车宽
X2+90CM
4、定位线
A、定位线用于地面物品的定位,视实际情况能够采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽4—10CM;
B、地面定位线采用黄色线条;
C、对消防器材、危险物品以及配电设施定位,为达到警示效果,其前方禁止摆放的区域使用红、黄相间的线条警示;且消防器材、配电箱的前面的通道应宽敞,不应有堵塞,线内禁放任何物品
D、位置变动类物品或六）、办公物品的整顿
1、文件柜、物品柜的整顿
A、对文件或物品柜里的各放置区域均应进行标识;
B、文件柜或物品柜的右上角贴柜门标签（标签大小根据文件柜具体设定）;
C、本公司同样大小的文件柜或物品柜标识的格式应统一,大小根
据需要设定。
2、办公桌的整顿
对于人员离开时,桌面上只允许放置
A、文件夹（盒）;B、电话机（传真机）;C、电脑;D、打印机;
E、文具盒（笔筒）;F、水杯;G、台历;H、定位区域内的临时资料。
对上述物品用蓝色胶纸在桌面上作出定位标识。
七）、私人物品的整顿每人原则上只允许有一个私人物品放置区,视各人的具体情况可适当增减,但最多不超过两个,特殊情况经主管副总批准后可适当增加。
所有私人物品放置区不得存放公司产品、物料。
八）、标识
1、设备的标识
公司所有维修中、待修、封存设备均由设备部作出设备标示牌,标示牌的大小、形状、颜色由设备部进行确定,设备若处于维修状况,并在设备上悬挂”维修中”的标示,待修的设备须在设备上标示为”待修”,封存设备则须悬挂”封存设备”标识。
2、产品的标识
所有产品在加工、搬运、检测过程中均需有状态标识,如待加工产品、已加工产品、待检测产品、合格产品及不合格产品等;各种产品与产品识别卡必须相符,产品状态标识由各部门车间主任或部长负责制作。
3、各部门所属的材料、工具、架子、箱子、柜子的标识均采用浅蓝色标识牌,所有物品、区域标识牌格式对出入口位置进行定位时,采用虚线定位法。
E、形状规则的小物品定位时,采用四角定位法,其中物品角和定位角线间距在2—4CM;F、位置已经固定的办公桌及相应的设施设备,只用黄色油漆对区域进行划分,不再使用专门的定位线;
G、对于物品较多的区域,应对区域进行标识,如仓库等。
各仓库的标识应用电脑统一打印,且部门内的标识应统一。
八、文件、资料、记录的整顿
1、公司管理文件、技术文件应使用统一的文件夹进行存放,管理文件和技术文件均应有相应的文件清单。
2、对于常见的记录表格,应放置于随手取到的地方。
3、对于常见的或存档的资料（不含书籍）应使用专门的文件夹进行存放,若是放在抽屉、柜子中视实际情况可采用专用抽屉或专用柜子,若与其它物品同在一个容器中放置,则应有明显的分类与标
4、对于书籍的放置,建议一个部门的书籍应放置在一个柜子中以节省空间及便于管理,若为私人书籍可在书籍相应的位置作上标记即可。
5、公司所有的管理文件及技术文件均由人力资源部负责进行标识。
且同样大小的文件夹标识应统一,所有文件夹的标识,均需标识在文件夹的侧部。
6、各部门文件夹的摆放均需将带有标识面摆放在外面,这样以便
于查找。
三）、常见工具、胎具、夹具的整顿
1、定点
车间各岗位常见工具、胎具、夹具、检具均需放置在指定位置,各岗位常见工具、胎具、夹具可采用形迹管理或其它易于取放的方式进行摆放。
2、定容
针对常见工具、胎具、夹具、检具其形状、大小可采用凹槽、看板展示式、多层推拉式、条格式、挂板式等各种方式来制作工具的摆放容器及摆放方法。
各岗位（车间）均需建立常见工具清单,清单包括:
工具名称、规格、数量。
四）、清洁工具的整顿
1、共用清洁工具的摆放原则拖把、扫把、抹布等打扫类用具,集中放置在指定区域,并悬挂放置,但清洁工具的底部与地面相差在20CM左右,悬挂不易太高,否则会影响美观。
2、垃圾的处理所有垃圾桶均需依照存放垃圾的类别在垃圾桶的外围注明:
可回收垃圾、不可回收垃圾。
所有可回收、不可回收及特殊处理垃圾均需倒在公司指定的区域,如可回收铁屑应倒入铁屑池内、铁块应倒入铁块池内、无需粉碎、销毁的废纸应放入指定位置等。
所有生活垃圾应倒入垃圾池内。
五）、危险品的整顿
本公司的危险品指的是:
酒精、烧碱、盐酸、丙酮。
1、在危险品的存放场所设置危险品、化学品标识并注明相应的应急事项和措施。
2、按危险化学品的特性在相应场所配置适用的防护措施（如防腐
蚀手套、消防器材等）。
九）其它
1、各区域、各岗位均不得有”杂物放置区”、”杂项”或”百宝箱”、”常见物品”等含糊不清的标识,各区域、抽屉、柜子必须写明区域、抽屉、柜子中各类别物品的名称。
因所有物品存在不确定性,必要时各区域可设置一个”临时物品放置区”,但数量只能为一个。
2、所有待加工工件、已加工工件、工具及物品均不得直接放在设备上,若需临时放置则需在设备上垫上皮垫或作好其它防护措
施。
九、清扫
一、清扫的含义
经过对环境、设备、工具、设施等进行维护、定检、清扫和保养使之保持良好的状态。
二、清扫的目的
保持良好的工作情绪、稳定产品质量及减少设备故障。
三、本公司对于清扫的运用
一）、环境、设备、设施、工具的清扫
1、各部门车间主任（或部长）对本部门责任区域依照就近原则及谁管理谁负责原则进行责任划分;必要时部门车间主任（或部长）可采用区域标识的方式注明责任人员。
2、对于公共区域,由5S推行办公室以《公共区域责任牌》的形式指定责任部门,由责任部门主管指定具体值日人员。
3、对于较难清扫的部分,由部门车间主任（或部长）协同本部门
5S推行办成员制定相关清扫规程及配备相应的清洁工具。
4、清扫的基本标准:
所有柜子、设备、物品表面及可触及到的部位（含借用简单工具即可完成的物品,如:
比较高的窗户等）均不得有杂物、灰尘、油污等。
5、对于设备电气、电路等的清扫由设备所在部门协调设备部进行定期清扫。
6、对于办公设备,由人力资源部协调相关人员对公司各部门的办公设备内部进行定期清扫。
7、仓库中的成品、半成品、原材料均应建立相应的防护措施,并建立定期检查制度,如发现异常情况如产品生锈、变质等,由库管上报公司相关领导作出相应的处理。
8、各岗位人员在清扫过程中应注意寻找污染源,并从污染源处解
决问题,若发现为本岗位所不能解决的问题应及时上报部门车间主任或部长处理。
十、清洁
一、清洁的含义:
贯彻落实整理、整顿、清扫的成果,将整理、整顿、清扫制度化、标准化。
二、清洁的目的:
维持洁净的状态,经过制度化来维持前3S的成果,是企业文化的开始形成。
三、本公司对清洁的运用:
1、对全体员工进行5S知识宣传、培训、教育。
A、利用宣传栏对员工进行宣传教育。
内容包括：
5S知识、5S文选、5S图片、5S小常识等。
B、定期对公司员工进行5S知识培训（具体参见资源管理部分）。
C、利用早班会时间，不定期对各部门员工进行5S知识、各部门常见的5S相关问题、5S案例等为主题的宣讲。
2、5S检查制度:
A、各区域负责人每天应依照本岗位《5S检查表》进行整理、整顿及清扫,应保持所属区域及所属物品的清洁。
B、每月月底由5S推行办公室召集各相关部门车间主任（或部长）评议5S检查表，由推行办公室根据评议结果进行更改。
C、5S推行办人员在检查时对于以前检查中未出现的问题，或责任人不知道的异常,不予作为异常点,但列入以后的检查范围。
D、5S推行办人员会对各部门及公共区域进行不定期检查（每周不少于两次），若发现异常情况将进行拍照，5S推行办人员会在公布栏内进行公布,并注明整改完成时间,若逾期仍不整改或若同一异常在一个月连续被异常拍照两次,则依公司奖惩制度给予相应的处理。
E、被异常拍照一次,将在本周评比总成绩中扣除一分,依此类推。
F、5S推行办公室全体人员在每周不定期对各部门进行5S检查评比。
评比结果由5S推行办公室汇总后进行公布。
对于每月评比（参评次数在三次以上（含三次）的部门方可参与评比）为前三名的部门,给予部门相关人员相应的奖励。
G、每月评比最后一名的部门,将依规定给予相关人员相应的处理。
H、每周评比时,办公室区域及车间区域将分开进行评比,评比结果均评比出前三名及最后一名。
I、各部门或相关人员对于异常拍照或每周检查结果有异议者可反映给5S推行办公室主任,由推行办公室主任最终裁决。
十一、修养
一、修养的含义:
人人养成好的习惯,依规定行事,培养积极进取精神。
二、修养的目的:
养成良好的工作习惯,自觉遵守各项规章制度,营造团队精神。
三、本公司对于修养的运用:
1、建立着装规定
A、员工上班一律穿工作服、佩戴上岗证;上岗证置于左胸口上不得穿便服（试用期人员经公司许可可不戴上岗证的人员除外）。
B、工作服分夏装和秋装两种。
夏装为短袖,秋装为长袖。
所有工作服按季节统一换发。
C、要保持工作服的洁净。
D、着装时,工作服应依据工作服的不同特点进行穿戴,不得袒胸露肚、有失雅观。
E、所有员工在任何时候不得穿短裤和拖鞋上班;
F、男员工不得留长发（发不过耳、前不遮眉）,女员工不得散发不得化浓妆。
安全管理
二）、安全手册
我的安全我负责,别人的安全我有责。
安全生产,随时检点。
安全想做到,规范谨遵照。
安全操作谨遵守,工伤事故会没有。
安全想做到,防火最重要。
出异常、先断电、再挂牌、做预防、排异常、杜隐患。
操作依规范,生产杜隐患,安全防范好,事故会减少。
疏忽一时,痛苦一世;安全操作,珍惜生命。
确保品质抓效益,工业安全别忘记。
莫抢分和秒,安全别忘了。
勤检查,常防范,生命安全有保障。
安全开机,保护自己,爱护她人,时刻提醒。
本公司安全手册应保证人手一份,各部门车间主任或部长应在早班会上加强宣读。
3）、安全检查机制安全检查形式:
一、各部门主管进行的日常安全检查:
为保证现场的正常安全生产各部门主管应密切注意现场的任何异常现象。
在日常坚持每天安全巡检。
侧重点放在上班前检查车间班前安全宣导,班中密切注意的变化,班后要求现场做好整理整顿工作。
二、公司级安全检查制度:
由公司安全领导小组于每季度最后一个月下旬对各车间、仓库进行一次安全大检查。
包括现场隐患、燃易爆危险品保管、消防设施管理等。
检查结果由安全领导小组汇总,交由相关部门在规定期限内整改。
事后由安全领导小组检查追踪以确保落实。
4）、安全培训、教育制度
一、新进人员的安全教育
公司对新进人员在未分配到车间岗位之前,应进行初步的安全生产教育。
其主要内容包括如下几个方面:
（1）介绍公司内的特殊危险部位;
（2）一般的电气和机械安全知识教育;
（3）一般的安全技术知识和伤亡事故发生的主要原因,事故教训二、消防知识的教育
公司每半年,由公司安全领导小组组织对所有人员集中进行一次消
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