管理手册模板.docx

1、管理手册模板5S 管理的分析一、 5S 的来源 :5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产 要素开展相应的整理、 整顿、 清扫、 清洁、 修养等活动 , 为其 它管理活动奠定良好的基础 , 是日本产品品质得以迅猛提高行销 全球的成功之处。整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养的日语外来 词汇的罗马文拼写时 , 它们的第一个字母都为 S, 因此日本人又称 之为 5S。二、 5S的含义：a)5S整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤 除不需要的东西 ;b)5S 整顿 ： 把要用的东西 , 按规定位置摆放整齐 , 并做好标识进行 管理;c)5S 清扫： 将不需要的东

2、西清除掉 , 保持工作现场无垃圾 , 无污秽 状态;d)5S 清洁 ： 维持以上整理、 整顿、 清扫后的局面 , 使工作人员觉得整洁、 卫生 ;e)5S素养：经过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度 , 养成良好的工作习惯 , 做到”以厂为家、 以厂为荣”的地 步。三、 仓库现场的 5S 管理 ：仓库现场的5S管理是在物品储存场所，即仓库现场，对人、机、 料、 方法、 环境、 信息、 制度等生产要素的综合管理。（1） 仓库现场推行 5S 管理的作用包括 : 提高企业形象 ; 提高 生产效率 ; 提高仓库周转率 ; 减少故障 , 保障品质 ; 加 强安全 ; 减少安全隐患 ;

3、养成节约的习惯 , 降低生产成本 ; 缩短作业周期 , 缩短交货期 ; 改进企业精神面貌 , 形成良 好的企业文化。（2）仓库现场推行5S管理最终要达到的目的，包括：人造环境； 环境育人 ; 提高效率 ; 产生效益。四、什么是5S管理：5S管理？整理（Seiri）对工作现场的清理 , 分开要与不要的东西 , 只保留有用的东西 , 撤除不需要的。整理 （ Seiri） 是先”分开”后”处理”的意思。分 开和处理是一个阶段内的两个步骤。 分开是先将要的 （ 必须留下的 ） 和不要的 （ 用不着的 ） 东西分开 ； 过期的和未过期的分开 ； 好的和 坏的分开 , 经常见的和不经常见的分开等。处理的方

4、法也能够是多 样化的。如 ： 弃置、 烧毁、 切碎、 收藏、 转送、 转让 , 廉价出 售，再循环视乎物品和内容而定。5S管理？整顿（Seiton）把需要的人、 事、 物加以定量、 定位。经过前一步整理后 , 对生 产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 , 以便用最快 的速度取得所需之物 , 在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完 成作业5S管理？清扫（SeiSo）划定范围、 分配工作 , 有系统地清理个别场地和器材 , 及时发 现潜在问题 , 避免情况恶化。 执行改进措施 , 不断寻找途径 , 加快 清理过程 , 重点处理难以清理的地方 , 建立整洁规则 , 群体协作5S 管理？清

5、洁（SeiketSu）规范化 , 维持以上整理、 整顿、 清洁后的局面 , 使工作人员觉得整 洁、 卫生。规范化 （ SeiketSu） , 包括立法和守法两方面 , 一定要有 明文规定 , 订定守则 , 告示全员 , 使大家知所依从 , 才能持之以恒。1S, 2S, 3S是短期行为，能够一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的 起步。守法 , 则视乎人员是否合作 , 自律性是否强 , 自觉性是否高而 定。同时 , 也视乎所立的”法”是否合情合理。5S 管理？素养（ShitSuke）素养即教养 , 努力提高人员的素养 , 养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是” 5S”活动的核心。没有人员素质的提

6、高 ，各项活动 就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，抓” 5S活动，要始终 着眼于提高人的素质。五、 推行5S管理的作用：（1） 工作场所干净而整洁。（2） 能减少库存量。（ 3） 人造环境 , 环境育人。六、 5S管理在仓库实施和执行的建议（1）尽可能让仓库所有员工参加 5S管理培训。（2） 要求仓库最高领导关注项目进展。（3） 在整理、 整顿期间 , 要对制定出的标准、 制度、 标志等进 行人员培训 , 要求培训到每一位员工。（4） 在清扫阶段 , 将工作现场所涉及 5S 管理要求的工作 , 全部负 责到人 , 并明确责任人的操作要求和执行效果。（5） 制定考核制度 , 以简单明了为佳

7、 , 但内容必须全面本公司 5S 管理的手册本公司根据5S管理的要求，现制定出5S管理手册。各部门 要认真学习，贯彻执行，以确保5S管理体系的正常运行，促使公司 现场管理工作得到持续改进和发展。本公司 5S 管理的方针 : 打造 现场一流管理模式 , 全面提升工作效率。一、 5S管理目标1、 实施5S管理一年以后，仓库产品及各岗位工具、 夹具、胎具、 量具的寻找时间缩短在 2分钟以内 ; 各办公室文件、 资料的寻找时 间缩短在 1 分钟以内 ;2、 物品定置率达到 90%以上。二、 5S管理手册的范围本公司5S管理体系的范围包括：1 、 5S 管理方针 ; 2、 5S 管理目标 ; 3、 5S

8、 管理体系结构图 ; 4、 管 理职责 ;5、 资源管理 ; 6、 整理; 7、 整顿 ; 8、 清扫 ;9、 清洁; 10、 修养; 11、 安全管理。三、 术语与定义1、 5S, 指的是 SEIRI（ 整理） 、 SEITON（ 整顿） 、 SEISO（ 清扫） 、 SEIKETSU（ 清洁） 、 SHITSUKE（ 修养） 这 5个词在日语的罗马 拼音中的第一个字母都是以” S”开头，故简称为5S。2、 5S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、物）所 处的状态不断进行整理、 整顿、 清扫、 清洁和提高修养的活 动。3、 整理 （ SEIRI） : 就是把工作环境中必要和非必要的物

9、品区分开 来, 而且必要品只保存合适的数量 , 是节约有效空间的技术。4、 整顿（ SEITON） , 就是把必要的物品进行分类 , 根据使用频率确 定放置的方法及位置 , 是节约时间的技术。5、 清扫（ SEISO） , 经过对环境、 设备、 工具、 设施的维护、 点 检和保养 , 使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一 种技术。6、 清洁 （ SEIKETSU） , 经过建立起规范化和制度化的标准 , 确保5S的成果和持之以恒。7、 素养 （ SHITSUKE） , 全面提高员工的品质 , 彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是5S追求的最高境界。四、 管理职责 :总经理：负责批准5S

10、管理手册及为5S的推行提供相应的人力资源 及物力资源。5S推行办公室：负责建立文件化的5S管理体系，并组织检查各部 门5S的执行情况；负责5S管理知识的培训、 宣传工作；负责与公司高层领导及各部门主管进行沟通、 协调，以确保5S管理的正常运转及顺利进行。5S推行办主任：负责在5S推行过程中与公司高层领导的沟通与协 调；负责组织召开有关 5S管理的会议；负责5S推行办人员的日常 管理；负责5S推行过程中各种活动的策划。5S推行办成员：负责所属区域5S的规划工作；负责指导所属区域 员工的5S工作；负责对所属区域员工进行 5S知识的培训；负责协 调所属区域主管做好 5S的推行及整改，对于不能协调的事

11、情应及 时上报推行办公室处理。五、资源管理一、培训1、培训周期序号培训对象培训内容培训周期后训课时15S推行办成员5S知识及相关管理知识培训4个月14课时2办组长、调度（含）以上级人员5S知识5个月10课时3各部门所有员工5S基本知识5个月8课时2、培训的策划、组织与实施A、5S 推行办公室主任负责依照培训周期编制培训计划 , 培训计划经相关领导审批后实施。培训计划需包含 : 培训时间、 培训地点、 参加培训人员、 培训讲师等相关内容。B、 所有 5S 知识培训由指定人员负责。C、 讲课方式可根据实际情况采用观看 5S 知识光盘、 集中上课形式、 现场指导、 现场观摩等各种形式。D、 所有培训

12、均需有培训签到表或培训记录。3、 考核A、 每批次培训结束后，由5S推行办公室编制考核试题，试题出来 后以通知单的形式通知企管部安排考核。B、 对于考核不合格的人员，由企管部通知5S推行办，5S推行办将 重新安排培训 , 培训完毕后重新安排补考 , 若补考仍不合格公司将 作出相应处理。六、 整理一、 整理的含义 : 将工作场所中的物品 , 依照使用价值与使用频次 分为必须品与非必须品 , 且工作场所中只放置适量的必须品。二、 本公司对于整理的应用1) 文件、 资料的整理1、 办公区域及仓库各岗位均需建立本岗位所需受控文件清单、 记 录清单 , 清单包括 : 文件或记录名称、 规格或编号、 数量

13、。2、 各岗位依照文件清单、 记录清单对本岗位的文件、 记录进行 分类 , 确定哪些为必须品 , 哪些为非必须品。对于非必须品则应立 即清理出去。3、 各部门负责本部门受控记录清单、 受控文件清单的及时更新 及保证各种文件、 记录的及时更新。对于作废或不用的文件应及 时交由人力资源部进行集中销毁 , 对于作废、 不用及无保存价值的 记录、 资料应及时送指定位置处理。4、 对于已使用与未使用的记录表格应分开进行存放 , 以更快速地进行查询。2) 各岗位工具、 量具、 夹具、 胎具的整理1、 各部门车间主任或部长及各区域 5S 推行办成员应协助本部门 或本区域各岗位员工建立常见工具清单 , 工具清

14、单包括 : 物品名 称、 规格、 数量。2、 各区域 5S 推行办成员协助各岗位依照物品清单对本岗位的工 具、 量具、 夹具、 胎具等物品进行分类 , 确定哪些为必须品 , 哪 些为非必须品。对于非必须品则应立即清理出去。三、 不要物处理程序1、 当使用部门有过期的或不能再用的物资、 设备、 文件、 资料时 , 应及时清理并判定 , 当确定为”不要物”时 , 应将”不要物”进 行分类 , 并与正常物资、 设备、 文件、 资料进行分开放置 , 对于 能判定的应给予判定并作出相应的处理 , 对于不能判定的以申请 书的形式报公司相关领导审批判定后 , 交给相关部门处理 , 适当 时并保留交接记录 ;

15、2、 相关部门接到经批准后的申请书对不要物作出相应处理七、 整顿一、 整顿的含义 : 对于工作场所中的必须品依照使用频次确定放置 方法、 放置容器、 放置位置 , 并进行标识 , 使物品处于任何人都能 立即取到的状态。二、 整顿的目的 : 减少寻找物品的时间 , 提高工作效率。三、 本公司对于整顿的应用 :一 ) 、 地面的整顿1、 各办公室地面、 设施不再予以画通道线。2、 各生产场所均需用油漆画出主通道线及区域通道线 , 具体要求如下:主通道宽度在100CM以上，区域通道宽度在 50CM以上，通道本身 的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 对于通道线应在转角、 拐 弯处应切成 45 度角或

16、用圆弧过渡 , 尽可能避免用直角。3、 单向车道宽度为 : 最大车宽 +60CM; 双向车道宽度为 : 最大车宽X 2+90CM4、 定位线A 、 定位线用于地面物品的定位 , 视实际情况能够采用实线、 虚 线或四角定位线等形式 , 线宽 410CM;B、 地面定位线采用黄色线条 ;C、 对消防器材、 危险物品以及配电设施定位 , 为达到警示效果 , 其前方禁止摆放的区域使用红、 黄相间的线条警示 ; 且消防器材、 配电箱的前面的通道应宽敞 , 不应有堵塞 , 线内禁放任何物品D、 位置变动类物品或六 ） 、 办公物品的整顿1、 文件柜、 物品柜的整顿A 、 对文件或物品柜里的各放置区域均应进

17、行标识 ;B、 文件柜或物品柜的右上角贴柜门标签 （ 标签大小根据文件柜具 体设定） ;C、 本公司同样大小的文件柜或物品柜标识的格式应统一 , 大小根据需要设定。2、 办公桌的整顿对于人员离开时 , 桌面上只允许放置A、 文件夹（ 盒） ; B、 电话机（ 传真机 ） ; C、 电脑; D、 打印机;E、 文具盒 （ 笔筒） ; F、 水杯; G、 台历; H、 定位区域内的临时资 料。对上述物品用蓝色胶纸在桌面上作出定位标识。七） 、 私人物品的整顿 每人原则上只允许有一个私人物品放置区 , 视各人的具体情况可 适当增减 , 但最多不超过两个 , 特殊情况经主管副总批准后可适当 增加。所有

18、私人物品放置区不得存放公司产品、 物料。八 ） 、 标识1、 设备的标识公司所有维修中、 待修、 封存设备均由设备部作出设备标示牌 , 标 示牌的大小、 形状、 颜色由设备部进行确定 , 设备若处于维修状 况, 并在设备上悬挂”维修中”的标示 , 待修的设备须在设备上标 示为”待修” , 封存设备则须悬挂”封存设备”标识。2、 产品的标识所有产品在加工、 搬运、 检测过程中均需有状态标识 , 如待加工 产品、 已加工产品、 待检测产品、 合格产品及不合格产品等 ; 各 种产品与产品识别卡必须相符 , 产品状态标识由各部门车间主任 或部长负责制作。3、 各部门所属的材料、 工具、 架子、 箱子、

19、 柜子的标识均采 用浅蓝色标识牌 , 所有物品、 区域标识牌格式对出入口位置进行定 位时 , 采用虚线定位法。E、 形状规则的小物品定位时 , 采用四角定位法 , 其中物品角和定 位角线间距在 24CM; F、 位置已经固定的办公桌及相应的设施 设备 , 只用黄色油漆对区域进行划分 , 不再使用专门的定位线 ;G、 对于物品较多的区域 , 应对区域进行标识 , 如仓库等。各仓库 的标识应用电脑统一打印 , 且部门内的标识应统一。八、 文件、 资料、 记录的整顿1、 公司管理文件、 技术文件应使用统一的文件夹进行存放 , 管理 文件和技术文件均应有相应的文件清单。2、 对于常见的记录表格 , 应

20、放置于随手取到的地方。3、 对于常见的或存档的资料 （ 不含书籍 ） 应使用专门的文件夹进 行存放 , 若是放在抽屉、 柜子中视实际情况可采用专用抽屉或专用 柜子 , 若与其它物品同在一个容器中放置 , 则应有明显的分类与标4、 对于书籍的放置 , 建议一个部门的书籍应放置在一个柜子中 以节省空间及便于管理 , 若为私人书籍可在书籍相应的位置作上 标记即可。5、 公司所有的管理文件及技术文件均由人力资源部负责进行标 识。且同样大小的文件夹标识应统一 , 所有文件夹的标识 , 均需标 识在文件夹的侧部。6、 各部门文件夹的摆放均需将带有标识面摆放在外面 , 这样以便于查找。三） 、 常见工具、

21、胎具、 夹具的整顿1、 定点车间各岗位常见工具、 胎具、 夹具、 检具均需放置在指定位置 , 各 岗位常见工具、 胎具、 夹具可采用形迹管理或其它易于取放的方 式进行摆放。2、 定容针对常见工具、 胎具、 夹具、 检具其形状、 大小可采用凹槽、 看 板展示式、 多层推拉式、 条格式、 挂板式等各种方式来制作工 具的摆放容器及摆放方法。各岗位 （ 车间 ） 均需建立常见工具清单 , 清单包括 : 工具名称、 规 格、 数量。四） 、 清洁工具的整顿1、 共用清洁工具的摆放原则 拖把、 扫把、 抹布等打扫类用具 , 集中放置在指定区域 , 并悬挂放 置, 但清洁工具的底部与地面相差在 20CM 左

22、右 , 悬挂不易太高 , 否则会影响美观。2、 垃圾的处理 所有垃圾桶均需依照存放垃圾的类别在垃圾桶的外围注明 : 可回 收垃圾、 不可回收垃圾。所有可回收、 不可回收及特殊处理垃圾 均需倒在公司指定的区域 , 如可回收铁屑应倒入铁屑池内、 铁块应 倒入铁块池内、 无需粉碎、 销毁的废纸应放入指定位置等。所有 生活垃圾应倒入垃圾池内。五） 、 危险品的整顿本公司的危险品指的是 : 酒精、 烧碱、 盐酸、 丙酮。1、 在危险品的存放场所设置危险品、 化学品标识并注明相应的 应急事项和措施。2、 按危险化学品的特性在相应场所配置适用的防护措施 （ 如防腐蚀手套、 消防器材等 ） 。九） 其它1、

23、各区域、 各岗位均不得有”杂物放置区” 、 ”杂项”或”百 宝箱”、 ”常见物品”等含糊不清的标识 , 各区域、 抽屉、 柜子 必须写明区域、 抽屉、 柜子中各类别物品的名称。因所有物品存 在不确定性 , 必要时各区域可设置一个”临时物品放置区” , 但数 量只能为一个。2、 所有待加工工件、 已加工工件、 工具及物品均不得直接放在 设备上 , 若需临时放置则需在设备上垫上皮垫或作好其它防护措施。九、 清扫一、 清扫的含义经过对环境、 设备、 工具、 设施等进行维护、 定检、 清扫和保 养使之保持良好的状态。二、 清扫的目的保持良好的工作情绪、 稳定产品质量及减少设备故障。三、 本公司对于清扫

24、的运用一） 、 环境、 设备、 设施、 工具的清扫1、 各部门车间主任 （ 或部长 ） 对本部门责任区域依照就近原则及 谁管理谁负责原则进行责任划分 ; 必要时部门车间主任 （ 或部长 ） 可采用区域标识的方式注明责任人员。2、 对于公共区域 , 由 5S 推行办公室以 公共区域责任牌 的形式 指定责任部门 , 由责任部门主管指定具体值日人员。3、 对于较难清扫的部分 , 由部门车间主任 （ 或部长 ） 协同本部门5S 推行办成员制定相关清扫规程及配备相应的清洁工具。4、 清扫的基本标准 : 所有柜子、 设备、 物品表面及可触及到的 部位 （ 含借用简单工具即可完成的物品 , 如: 比较高的窗

25、户等 ） 均 不得有杂物、 灰尘、 油污等。5、 对于设备电气、 电路等的清扫由设备所在部门协调设备部进 行定期清扫。6、 对于办公设备 , 由人力资源部协调相关人员对公司各部门的办 公设备内部进行定期清扫。7、 仓库中的成品、 半成品、 原材料均应建立相应的防护措施 , 并 建立定期检查制度 , 如发现异常情况如产品生锈、 变质等 , 由库管 上报公司相关领导作出相应的处理。8、 各岗位人员在清扫过程中应注意寻找污染源 , 并从污染源处解决问题 , 若发现为本岗位所不能解决的问题应及时上报部门车间 主任或部长处理。十、 清洁一、 清洁的含义 :贯彻落实整理、 整顿、 清扫的成果 , 将整理、

26、 整顿、 清扫制度 化、 标准化。二、 清洁的目的 :维持洁净的状态 , 经过制度化来维持前 3S 的成果 , 是企业文化的开 始形成。三、 本公司对清洁的运用 :1、 对全体员工进行 5S 知识宣传、 培训、 教育。A、 利用宣传栏对员工进行宣传教育。内容包括 ：5S知识、5S文 选、5S图片、5S小常识等。B、 定期对公司员工进行5S知识培训（具体参见资源管理部分）。C、 利用早班会时间，不定期对各部门员工进行 5S知识、 各部门 常见的5S相关问题、5S案例等为主题的宣讲。2、 5S 检查制度 :A、 各区域负责人每天应依照本岗位 5S 检查表进行整理、 整 顿及清扫 , 应保持所属区域

27、及所属物品的清洁。B、 每月月底由 5S 推行办公室召集各相关部门车间主任 （ 或部长 ） 评议5S检查表，由推行办公室根据评议结果进行更改。C、 5S推行办人员在检查时对于以前检查中未出现的问题 ，或责任 人不知道的异常 , 不予作为异常点 , 但列入以后的检查范围。D、 5S推行办人员会对各部门及公共区域进行不定期检查 （每周不 少于两次），若发现异常情况将进行拍照，5S推行办人员会在公布 栏内进行公布 , 并注明整改完成时间 , 若逾期仍不整改或若同一异 常在一个月连续被异常拍照两次 , 则依公司奖惩制度给予相应的 处理。E、 被异常拍照一次 , 将在本周评比总成绩中扣除一分 , 依此类

28、推。F、 5S推行办公室全体人员在每周不定期对各部门进行 5S检查评 比。评比结果由5S推行办公室汇总后进行公布。 对于每月评比（参 评次数在三次以上 （ 含三次 ） 的部门方可参与评比 ） 为前三名的部 门, 给予部门相关人员相应的奖励。G、 每月评比最后一名的部门 , 将依规定给予相关人员相应的处 理。H、 每周评比时 , 办公室区域及车间区域将分开进行评比 , 评比结 果均评比出前三名及最后一名。I、 各部门或相关人员对于异常拍照或每周检查结果有异议者 可反映给 5S 推行办公室主任 , 由推行办公室主任最终裁决。十一、 修养一、 修养的含义 :人人养成好的习惯 , 依规定行事 , 培养

29、积极进取精神。二、 修养的目的 : 养成良好的工作习惯 , 自觉遵守各项规章制度 , 营造团队精神。三、 本公司对于修养的运用 :1、 建立着装规定A 、 员工上班一律穿工作服、 佩戴上岗证 ; 上岗证置于左胸口上 不得穿便服 （ 试用期人员经公司许可可不戴上岗证的人员除外 ） 。B、 工作服分夏装和秋装两种。夏装为短袖 , 秋装为长袖。所有工 作服按季节统一换发。C、 要保持工作服的洁净。D、 着装时 , 工作服应依据工作服的不同特点进行穿戴 , 不得袒胸 露肚、 有失雅观。E、 所有员工在任何时候不得穿短裤和拖鞋上班 ;F、 男员工不得留长发 （ 发不过耳、 前不遮眉 ） , 女员工不得散

30、发 不得化浓妆。安全管理二） 、 安全手册我的安全我负责 , 别人的安全我有责。 安全生产 , 随时检点。安全想做到 , 规范谨遵照。 安全操作谨遵守 , 工伤事故会没有。安全想做到 , 防火最重要。出异常、 先断电、 再挂牌、 做预防、 排异常、 杜隐患。 操作依规范 , 生产杜隐患 , 安全防范好 , 事故会减少。疏忽一时 , 痛苦一世 ; 安全操作 , 珍惜生命。确保品质抓效益 , 工业安全别忘记。 莫抢分和秒 , 安全别忘了。勤检查 , 常防范 , 生命安全有保障。 安全开机 , 保护自己 , 爱护她人 , 时刻提醒。 本公司安全手册应保证人手一份 , 各部门车间主任或部长应在早 班会

31、上加强宣读。3) 、 安全检查机制 安全检查形式 :一、 各部门主管进行的日常安全检查 : 为保证现场的正常安全生产 各部门主管应密切注意现场的任何异常现象。 在日常坚持每天安全 巡检。侧重点放在上班前检查车间班前安全宣导 , 班中密切注意的 变化 , 班后要求现场做好整理整顿工作。二、 公司级安全检查制度 : 由公司安全领导小组于每季度最后一个 月下旬对各车间、 仓库进行一次安全大检查。包括现场隐患、 燃易爆危险品保管、 消防设施管理等。检查结果由安全领导小组 汇总 , 交由相关部门在规定期限内整改。事后由安全领导小组检查 追踪以确保落实。4) 、 安全培训、 教育制度一、 新进人员的安全教育公司对新进人员在未分配到车间岗位之前 , 应进行初步的安全生 产教育。其主要内容包括如下几个方面 :( 1) 介绍公司内的特殊危险部位 ;( 2) 一般的电气和机械安全知识教育 ;( 3) 一般的安全技术知识和伤亡事故发生的主要原因 , 事故教训 二、 消防知识的教育公司每半年 , 由公司安全领导小组组织对所有人员集中进行一次 消