各种机械设备安全操作规程汇编.docx

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各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：

金属切削和钳工类

普通车床安全操作规程

1本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于普通车工作业安全技术操作。

2规程要求

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。

7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。

如刷子或钩子。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

20、停车时，应先退刀，后停车。

21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

22、严禁用脚操作电源开关和手柄。

23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

仿形车床安全操作规程

1本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。

2规程要求

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。

不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。

6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。

9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。

调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。

立式车床安全操作规程

1本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。

2规程要求

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体及旋转体保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须及螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

转塔式六角车床安全操作规程

1本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。

2规程要求

1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。

2、不准戴手套接触转动部位。

要遵守普通车床的有关安全事项。

3、开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。

4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。

车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。

5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。

触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。

6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或砸住脚。

7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。

8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。

仪表类车床安全操作规程

1．本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。

3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

自动、半自动车床安全操作规程

1．本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求

1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。

发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

数控车床安全操作规程

1．本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应及机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床及环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

龙门铣床安全操作规程

1．本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。

2．规程要求

1、停车时间工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2、如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

6、悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。

7、变换速度及调整行程定位装置时应停车。

8、机动对刀在接近工件时，应改为手动。

9、切削到具未脱离工件时，不得停车。

10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

11、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具及工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。

12、操作时应配戴防护镜。

双头铣床安全操作规程

1．本标准规定了双头铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于双头铣床作业安全技术操作。

2．规程要求

1、检查设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。

铣刀要磨锋利，安装要牢固。

2、电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。

3、开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。

4、如遇下列情况时，立即停车：

（1）离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时；

（2）换铣刀，调节工、卡具时；

　（3）清扫铁屑时；

　（4）发现机床有异常情况时。

花键轴铣床安全操作规程

1．本标准规定了花键轴铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于花键轴铣床工作业安全技术操作。

2．规程要求

 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。

3、工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。

4、在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件及刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。

6、当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。

7、不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。

8、发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。

9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档（零位），切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10、认真填写有关记录。

螺纹铣床安全操作规程

1．本标准规定了螺纹铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于螺纹铣床工作业安全技术操作。

2．规程要求

1、对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面的检查，否则严禁开动。

2、溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀推出螺丝后，才允许返回行程。

3、调整机床、夹具、刀具和卸工件、检查加工件表面光洁度，测量工件时，必须停车进行。

变换电机运转方向时，应先使电机安全停止后，再将转换开关拨到相反方向的位置。

4、在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须使用毛刷。

5、由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距的螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需之工作位置。

注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。

立式升降台铣床安全操作规程

1．本标准规定了立式升降铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于铣床工作业安全技术操作。

2．规程要求

1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。

3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。

不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。

7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。

不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。

关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。

  卧式升降台铣床安全操作规程

1．本标准规定了卧式升降台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于卧式升降铣床作业安全技术操作。

2．规程要求

   1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之及操作区隔离。

 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

5.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

6.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

7.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

8.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

9.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

10.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

鼓形铣床安全操纵规程

1．本标准规定了鼓形铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于鼓形铣床工作业安全技术操作。

2．规程要求

1．工作前正确穿戴好防护用品。

2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。

两人工作应协调一致。

4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

6．切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

15.工作后应将鼓形铣床的工作台：

置于床身导轨的中间位置。

立式铣床安全操作规程

1．本标准规定了立式铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于铣工作业安全技术操作。

2．规程要求

1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

7.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

立式圆工作台铣床安全操作规程

1．本标准规定了立式圆工作台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于铣工作业安全技术操作。

2．规程要求

1．工作前正确穿戴好防护用品。

2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。

两人工作应协调一致。

4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

6．切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

15.工作后应将圆形工作台铣床的工作台：

置于床身导轨的中间位置。

双柱铣床安全操作规程

1．本标准规定了双柱铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于铣工作业安全技术操作。

2．规程要求

1．工作前正确穿戴好防护用品。

2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。

两人工作应协调一致。

4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

6．切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。

14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

15.工作后应将双柱铣床的工作台：

置于床身导轨的中间位置。

数控铣床安全操作规程

1．本标准规定了数控铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于数控铣工作业安全技术操作。

2．规程要求

1．遵守机床工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。

2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。

空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。

严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。

5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性