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1、为什么要进行凝结水净化？
凝结水净化是为了去除整个水、汽系统在启动、运行和停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁等金属氧化物和胶体硅等；去除从补给水和凝结水和凝汽器管泄漏带入的溶解盐类，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能正常运行，在有加大泄漏时，能给于申请停机所需时间。
2、凝结水精处理设备包括哪些？
凝结水净化装置通常包括前置过滤器和高速混床两部分。
3、何谓凝结水?
经过汽轮机做功后的乏汽被冷凝的水称之为凝结水。
4、何谓冷凝水？
在工厂中，蒸汽用于加热、蒸馏、蒸发、保温、干燥等设备而被冷凝的水，称为冷凝水。
5、何谓疏水？
在火电厂中，经过高压加热器而冷凝的水称为高加疏水，通常排至除氧器；经过低压加热器而冷凝的水，称为低加疏水，通常排至凝汽器。
6、何谓凝结水处理？
除去凝结水及疏水中的杂质的操作过程，称之为凝结水处理。
7、什么是凝结水精处理设备？
火电厂的凝结水或疏水，会因腐蚀产物的混入，或凝汽器的泄漏冷却水的混入而被污染。
因此。
这些凝结水再作为锅炉给水时就有必要进行一定的处理。
这种净化处理装置称之为凝结水精处理设备。
8、凝结水污染的原因？
由汽轮机做功后的蒸汽凝结而成的凝结水通常比较干净，但是锅炉补给水、疏水、生产返回水以及热电厂返回凝结水也汇集到凝汽器中。
当其中的一种水被污染，就会使凝结水水质不合格。
这些水质被污染的原因如下：
（1）凝汽器水侧系统泄漏。
凝汽器泄漏的方式有多种多样，如凝汽器管因腐蚀穿孔、因振动出现裂纹，因振动磨损，因胀口不严、因机械损伤，还有因空气抽出管腐蚀等都会成为泄漏的原因。
无论冷却水采用地表水、地下水还是海水，只要凝汽器有微量的泄漏，凝结水水质就会严重恶化。
所以应及时发现，及时处理。
（2）凝汽器负压系统漏入空气。
对于高度真空的凝汽器，负压系统很容易漏入空气。
表现在凝汽器真空度低，凝结水溶解氧含量高。
由于空气中含有二氧化碳等腐蚀性的气体和杂质，不但影响水质，而且还会加速凝汽器铜管的氨腐蚀，并对碳钢系统造成氧腐蚀，使凝结水水质恶化。
（3）补给水水质差。
补给水水质差的原因有很多，如制水过程中终点控制不当，制好的除盐水储存不当，运行人员误操作等。
当把较差水质的补给水入凝汽器后，即使水量很小，也会影响整个凝结水的质量。
（4）金属腐蚀产物污染。
在汇集到凝汽器的各种水中，通常疏水中的含铁量最高，这是因为蒸汽在流动、被冷却的过程中，湿蒸汽容易对钢铁产生流动加速腐蚀。
其次是蒸汽对铜管的氨腐蚀和冲刷腐蚀使凝结水的含铜量增高。
（5）对于用热的用户的生产返回水，往往含铁量较高，有时还含有油脂成分。
如果该水进入凝汽器中会影响凝结水的质量。
9、凝结水的过滤处理？
凝结水中所含的悬浊物大多是不可溶解的，如氧化铁、氢氧化铁等腐蚀产物。
它们不能通过离子交换被除去。
如果不对凝结水中的腐蚀产物进行处理，它们将被送往锅炉，并在热负荷高的部位沉积，生成铁垢，这将影响炉管的传热和安全运行。
所谓的凝结水过滤处理就是用过滤器设备对这些腐蚀产物进行过滤处理。
10、H/OH混床除盐原理？
H/OH混床的主要作用是在除去凝结水中的氨和盐分，同时还有除去悬浮物的作用。
在除盐时，以氯化钠为例，其离子交换反应如下：
RH+Na+=RNaH+
ROH+Cl-=RCl+OH-
生成物H++OH-=H2O
25℃时的平衡电离常数为
1×10-14
由于反应生成物是水，反应较为彻底，所以不但在机组正常运行时可以提供较好的水质，而且在凝汽器发生泄漏时，会比NH4/OH混床表现出更为优越的性能。
11、凝汽器发生泄漏时应采用H/OH混床运行原因？
无论冷却水是海水还是江河水或地下水，如果凝汽器发生泄漏时，大多表现为凝结水中的含钠量显著增高。
这时凝结水除盐设备的主要目的是除去以钠离子为主要阳离子的各种盐。
当然，在除去钠离子的同时，硬度成分被优先除去。
在凝汽器没有发生泄漏时，H型阳树脂的失效主要是因为铵离子的穿透，而树脂的钠交换容量非常低。
在凝汽器开始发生泄漏时，树脂的钠交换容量可显著提高。
这时凝结水除盐设备可继续运行一段时间而出水水质没有明显变化。
然而，一旦凝汽器泄漏停止，树脂的钠交换容量就降低，于是树脂就开始释放钠。
因此，发生凝汽器泄漏后凝结水混床的树脂要及时再生。
如果采用氨型阳树脂，由于NH
对Na+的选择系数比H+对Na+的选择系数低得多，也许在很短的时间内NH4/OH型混床的出水就可能漏钠。
如果分别将H/OH和NH4/OH两种方式进行比较，凝汽器无论是短时间泄漏还是较长时间泄漏，氨型混床的出水水质都明显差。
所以，在凝汽器发生泄漏时，凝结水混床应采用H/OH方式运行。
12、氢型混床失效后传送树脂不完全对出水水质有何影响？
当氢型混床失效后进行体外再生时，如果传送树脂不完全，则留在混床的阳树脂主要是RNH4型。
这些RNH4型树脂与再生好的RH型树脂经混合均匀后，使混床内各部位的比例基本相同。
这样因传送树脂不完全对混床出水有一定的影响。
在制水过程中对漏氨的影响如下：
RH+NH
RNH4+H+
=
式中：
和
分别为树脂中NH
和H+的摩尔分率，并且
+
1（因为还有极少量的
）
当
取3.0，pH=7.0时，刚投运初期，混床出水的漏氨量见下图
氢型混床传送树脂不完全对出水漏氨的影响
在制水过程中对漏Na+的影响如下：
RH+Na+
RNa+H+
=2
RNH4+Na+
RNa+NH
=0.67
由此可知，在混床投运的初期主要是靠RH型树脂对Na+交换。
在混床失效时，阳树脂以RNH4型为主，只有少部分RH型和RNa型，其中
与
之比在1‰～1%。
根据离子交换化学反应平衡公式：
=
并且
+
+
=1
由此可知，[Na+]=
×
×[NH
]
在混床刚投运的初期的漏氨量不足0.1µg/L，而漏Na+量还要比此浓度低2～3个数
13、NH4/OH混床除盐原理？
当采用H/OH混床处理凝结水，其出水已经漏NH
，但混床继续运行，或将再生好的H型树脂再用氨水转为铵型的混床叫做氨化混床。
前者叫做运行氨化混床，后者叫做直接氨化混床。
NH4/OH混床的主要作用是在除去凝结水中的盐分，同时还有除去悬浮物的作用。
在除盐时，以氯化钠为例，其离子交换反应如下：
RNH+Na+=RNaNH+
ROH+Cl-=RCl+OH-
生成物NH++OH-=NH4OH
25℃时的平衡电离常数为
1.8×10-5
由于反应生成物是NH4OH，与水相比，NH4OH的电离倾向要大得多，所以提供的水质要比H/OH混床差些。
在凝汽器发生泄漏时，不宜采用NH4/OH混床方式运行。
14、氨化混床的优缺点？
优点：
运行周期长，再生操作少，再生药剂和自用水量少，经济效益明显。
缺点：
树脂需要深度再生，对进水水质的波动性的适用性差，除硅能力比氢型混床弱。
15、氨化混床失效后传送树脂不完全对出水水质的影响？
当氨化混床失效后进行体外再生时，如果送树脂不完全，则留在混床的阳树脂主要是RNa型。
这些RNa型树脂与再生好的RH型树脂经混合均匀后，使混床内各部位的比例基本相同。
这对混床出水的影响远比氢型混床大。
在制水过程中发生以下化学反应：
RH+Na+=RNa+H+
=
式中：
和
分别树脂中Na+和H+的摩尔分率，并且
+
1
当
取2.0，pH=7.0时，刚投运初期，混床出水的漏钠量见图1
曲线自下而上pH值分别为9.0、9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6。
图1NH4/OH混床中RNa型树脂残留率与出水漏Na+量的关系
图2氨化混床传送树脂不完全对出水漏钠的影响
对比图1和图2可知，在氨化混床传送树脂不完全时，在混床投运初期的漏钠量要比氢型混床漏氨量大得多。
16、影响凝结水混床出水水质的因素？
（1）从树脂与凝结水的平衡特性可以推知，在混床因失效将要退出运行前，树脂层的顶部达到了最大交换容量。
为了使出水保持一定要求的纯度，树脂床的底部必须保持一定的钠交换容量。
但是，这些树脂在进行体外再生进行传输树脂的过程中，不可能将100%的树脂全部都排出。
有些已经失效的钠型树脂留在交换器中。
（2）阳树脂在再生时不能将树脂中的钠100%置换除去。
（3）阴树脂在分离时可能有部分阳树脂混入。
在再生和冲洗时也会带入一定量的钠离子。
（4）使用的酸（通常是盐酸或硫酸）再生剂中含有钠离子，使阳树脂的再生水平下降。
（5）使用的碱（通常是氢氧化钠）再生剂中含有氯离子，使阴树脂的再生水平下降。
17、凝结水混床树脂的选择？
对于凝结水混床，选择树脂是一项重要工作。
一般选用大颗粒大孔树脂较为理想。
但是树脂的粒径越大，其离子交换反应速度就越低。
因此树脂的选择，实际上就是综合考虑树脂的化学反应速度和水利特性间的关系问题，包括以下几个方面：
（1）树脂的粒度。
混合后的树脂理想的粒度是在高流速下不至于产生过高的阻力，并且还要能得到高质量的出水、大的交换容量和较强的截污能力。
一般可归纳为：
1）工程上使用的粒径为0.3～1.0mm，通常选用阳树脂粒径为0.67～0.99mm，阴树脂粒径为0.54～0.99mm。
大于1mm的粗颗粒一般效果不好。
2）对阳树脂中的细颗粒的比例应严格控制，否则会造成分离困难。
对阴树脂中的细颗粒的比例不必控制，因为不同的粒径搭配它对去除悬浮物有利。
（2）树脂的机械强度。
树脂要有足够的机械强度，耐磨性好，不易破碎。
凝结水中悬浮物的种类及含量都会影响树脂的稳定性。
由于凝结水混床大都采用体外再生，树脂在传送过程中会磨损、并可能会破裂。
所以通常选用机械强度高，耐磨性好，不易破碎的大孔树脂。
但是大孔树脂也有它的弱点，如价格贵，交换容量低、老化后易被污染和增大正洗水量以及Cl-、SO
泄漏量高等缺点。
因此，有的电厂采用大孔型和凝胶型树脂混用。
近年来由于凝胶型树脂质量的提高，在凝结水应用的越来越多。
18、我厂每台机精处理系统包括哪些设备？
前置过滤系统，高速混床系统，旁路系统，两台机共用一套再生系统和过滤器反洗装置。
19、我厂前置过滤系统有哪些设备、失效终点控制方式？
该系统设有两台前置过滤器，每台出力为全部凝结水量的50%，正常时两台前置过滤器同时运行，不设反洗备用，其运行终点由进出口压差和周期制水量控制。
20、高速混床系统有哪些设备、失效终点控制方式？
该系统设有三台高速混床，正常时两台运行一台备用，每台出力为全部凝结水量的50%，高速混床运行终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。
21、精处理旁路系统设置及运行方式？
旁路系统分为总旁路系统和前置过滤器旁路系统。
前置过滤器的旁路系统，当一台过滤器运行一台停运或反洗时，能自动开启50%的流量，当两台前置过滤器全部停运时，能满足100%最大凝结水量。
总旁路系统的流量能平稳地自动调节，其容量适应100%的最大凝结水量，当精处理系统出入口的压差超过设定值或总流量超过设定值时，旁路阀门能自动开启，达到设定值时自动停下来，并能自动关闭，当凝结水温超过设定值时，旁路阀能自动100%地开启。
22、精处理再生系统有那些设备？
高速混床的再生系统为体外再生低压系统，其型式为三塔式，运行中采用混合树脂二次分离再生工艺，能保证阴阳树脂高效分离。
凝结水精处理混床树脂运行失效后，失效树脂被输送到再生系统进行再生。
再生系统主要设备包括：
阳离子再生塔/树脂分离塔、树脂混合/贮存塔、阴离子再生塔、阴离子再生水加热罐、酸、碱贮罐、计量箱、计量泵、罗茨风机及中和排放泵。
23、凝结水精处理入口水质标准
监测项目
启动阶段
正常运行
悬浮物（mg/L）
1000
25
总溶解固形物（mg/L）
650
100
SiO2（μg/L）
500
20
Na+（μg/L）
50
5
全铁（μg/L）
1000
15
全铜（μg/L）
≤30
≤3
CL-（μg/L）
100
20
PH（25℃）
8.8-9.7
9.3-9.5
24、凝结水精处理出口水质标准
1、H-OH运行阶段：
机组冷态启动和凝结水水质超标时精处理执行H-OH运行方式
监测项目
启动阶段
正常运行
悬浮物（mg/L）
≤100
≤5
总溶解固形物（mg/L）
≤50
≤20
SiO2（μg/L）
≤60
≤15
Na+（μg/L）
≤20
≤5
全铁（μg/L）
≤100
≤8
全铜（μg/L）
≤30
≤2
CL-（μg/L）
≤10
≤2
CC（μs/cm）
≤0.2
PH（25℃）
6.5-9.5
6.5-9.5
2、NH4-OH运行阶段
监测项目
正常运行
悬浮物（mg/L）
≤5
总溶解固形物（mg/L）
≤20
SiO2（μg/L）
≤10
Na+（μg/L）
≤1
CC（us/cm）
≤0.1
全铁（μg/L）
≤8
全铜（μg/L）
≤2
CL-（μg/L）
≤2
PH（25℃）
9.5
25、精处理树脂再生控制标准？
1、阳树脂再生参数
监测项目
标准
再生流量
2.5Kg/sec
再生浓度
6%（H2SO4）
再生时间
75min（H-OH）
150min（NH4-OH）
置换时间
90min
2、阴树脂再生参数
监测项目
标准
再生流量
1.30Kg/sec
再生浓度
4%（NaOH）
再生温度
38℃
再生时间
60min（H-OH）
120min（NH4-OH）
置换时间
80min
3、正洗标准
设备名称
标准
阳塔
5μs/cm
阴塔
5μs/cm
混塔
0.2μs/cm
26、精处理设备颜色情况说明？
1、报警栏颜色说明
红色：
报警正在发生
绿色：
报警正在发生并已经操作人员确认，如果恢复正常，报警自动从报警栏消失。
白色：
报警发生后未经操作员确认已自动恢复正常，只要操作员确认就会从报警栏自动消失。
2、阀门颜色说明
红色：
开状态正常
绿色：
关状态正常
小黄帽：
①开命令（或关命令）发出后，开反馈（或关反馈）没有及时返回②电动门停电
白色:
电动门正处在开或关的过程
3、泵、风机颜色说明
红色：
设备正常运行
绿色：
设备停运但没停电
黄色：
发生故障或停电
27、高速混床投运操作步骤？
（1）高速混床充水
开高混顶部排气门LDK××AA501、顶部树脂/气/水入口门LDK××AA006、混床出口管排水门LDK××AA009、混床回树脂管冲洗水门LDP20AA001，启再生水泵LDP21/22AP001，通过调节阀LDP21AA101调整流量为6.00Kg/sec,当高混顶部排气门LDK××AA501、出口管排水门LDK××AA009见水后停再生水泵LDP××AP001/AP002，关闭以上阀门。
（2）高速混床升压
开高混升压门LDK××AA012，当高混入口管与本体压力一致时，关升压门LDK××AA012。
（3）高速混床再循环
开高混入口门LDK××AA002、高混再循环门LDK××AA005,启再循环泵LDK24AP001，开再循环泵出口门LDK24AA004、高混出口采样门LDK××AA033，钠表、硅表、电导率表投入运行。
（4）高速混床投入运行
当高速混床出口电导率小于0.2μs/cm时，停再循环泵LDK24AP001，关再循环泵出口门LDK24AA004、高混再循环门LDK××AA005，开混床的出口门LDK××AA003。
28、CPP程控运行画面准备工作有哪些？
（1）前置过滤器：
调出相应的“PRE—FILTERS—UNIXX”画面，要求：
1）前置过滤器处于“standby”状态；
2）前置过滤器处于“Auto”模式；
3）前置旁路门LDK01AA002处于“Auto”模式；
4）反洗水调节门LDP11AA101处于“Auto”模式，并设定控制流量；
5）反洗水泵处于LDP11/12AP001处于“Auto”模式,并选择序号；
（2）高速混床：
调出相应的“MIXED—BEDEXCHANGERS—UNIXX”画面，要求：
1）高速混床处于“Auto”模式；
2）再循环泵LDK24AP001处于“Auto”模式；
（3）再生系统：
再生程序选择“Auto”模式；
（4）公用系统：
调出相应的“REGENERATIONCHEMICAL”画面，要求：
1）冲洗水调节门LDP21AP101处于“Auto”模式；
2）再生水泵LDP21/22AP001处于“Auto”模式,并选择序号；
（5）在1、2、3、4项完毕后，调出“CPPSTARTSUP/SHUTDownSEQUENCES”画面，将前置过滤器、高混的旋纽由“DIS”点击成“EN”。
3、程控投运：
通知集控发“CommandON”，CPP投运程序自动开始；
4、程控解列：
CPP达到程控解列条件或集控发“Commandoff”，CPP解列程序自动开始；
29、混床出水水质不合格原因？
1）混床失效混床失效
2）树脂混合不均匀
3）凝结水质恶化
4）再生不良
30、混床周期制水量明显减小原因？
1）混床产生偏流
2）树脂污染或老化
3）加氨量大（H-OH运行）
4）再生时分层不好
31、凝结水高混解列条件？
凝结水入口温度高于55℃，或精处理进出口压差大于0.249MPa，或精处理入口流量大于250Kg/sec，或单个混床入口流量大于125Kg/sec。
32、精处理投运时能引起凝结水泵掉闸原因？
1）高混没有满水
2）高混没有升压
3）前置过滤器未满水
4）前置过滤器没有升压
5）混床入口母管没有满水
33、混床树脂输送时的注意事项？
1）确认混床卸压为零
2）确认树脂输送完全
3）确认阳塔内无水
4）确认混塔内满水
5）仪用压缩空气压力正常
34、高混投运时注意事项
1）确认投运混床状态正确
2）全面检查混床各门状态正常
3）高混已满水、升压正常
35、画出一个高混系统图
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