TS01SZGL006锅炉辅机调试方案.docx
《TS01SZGL006锅炉辅机调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS01SZGL006锅炉辅机调试方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
TS01SZGL006锅炉辅机调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
1×30MW机组
锅炉辅机调试方案
TS01-SZ-GL006
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年11月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
锅炉辅机调试方案
文件编号
TS01-SZ-GL006
调试单位
批准
审核
编制
目录
1概述1
2编制依据1
3调试目的1
4调试组织与分工1
5调试质量目标2
6调试内容及步骤2
7安全措施6
1概述
本项目锅炉辅机调试工作主要包括本锅炉的引风机、一次风机和二次风机及增压风机的性能试验及各调节挡板的操作测试，还对各辅机的各项参数进行阶段性的测定，以便测评能否达到设计值，明确在投运过程中的操作流程，确保能够安全稳定的投入运行。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程》（电建[1996]159号）
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》96版
2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002
2.4《继电保护及电网安全自动装置检验规程》（DL/T955-2006）
2.5《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
2.6相关设计院设计图纸
2.7公司相关技术文件等
3调试目的
锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程，更重要的是检测各辅机设备的性能试验。
确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。
4调试组织与分工
4.1本次调试成立调试小组，由调试小组负责指挥、组织本次锅炉辅机调试工作，由建设、安装、监理等有关单位共同参加本次调试工作；
4.2由监理单位确认本次锅炉辅机调试的全过程；
4.3由安装人员协同锅炉操作人员对各调试辅机的各相参数进行测定并记录；（主要测定如如各阶段性的机器振动、温度、电流、风量、风压、风门开度、变频调节等）
4.4由调试小组指挥锅炉辅机的调试工作，安装单位负责配合锅炉岗位的调试操作，监理单位负责监督执行各项操作；
4.5由安装单位做好调试现场的各项消防、安全措施，并负责临时性的安保工作；
4.6由安装单位负责处理锅炉辅机设备调试操作过程中的故障和缺陷；
5调试质量目标
5.1锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；
5.2锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉提供足够的各运行参数要求；
5.3辅机的保护联锁试验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏；各辅机的保护装置应灵便、可靠；
5.4锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。
6调试内容及步骤
6.1辅机调试试运流程：
（各辅机的电动调节风门、挡板，冷却水系统已经调试合格）
6.1.1引风机试运；
6.1.2一次风机试运；
6.1.3二次风机试运；
6.1.4增压风机试运；
6.1.5各辅机的联锁保护试验；
6.2引风机试运步骤：
6.2.1引风机试验启动条件：
6.2.1.1烟气系统畅通并无人工作；
6.2.1.2引风机入口挡板已关、出口门已开（开度小于15%）；
6.2.1.3引风机电机变频调节已在零位；
6.2.1.4引风机无启动报警条件；
6.2.1.5引风机轴承冷却水畅通；
6.2.1.6引风机电机润滑油良好，引风机轴承油位正常；
6.2.1.7引风机断路器储能，风机并送上电源；
6.2.1.8引风机控制回路完好；
6.2.1.9引风机电气保护装置正常，并没有动作；
6.2.2启动前的检查：
6.2.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.2.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.2.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.2.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.2.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.2.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.2.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.2.3引风机启动：
查检符合启动条件后，在就地或在DCS画面上启动引风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整引风挡板和变频器，炉膛负压显示负压，即为启动成功。
并检查引风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.3一次风机试运步骤
6.3.1一次风机试验启动条件：
6.3.1.1引风机在运行状态；（保护投入条件下）
6.3.1.2一次风道畅通，锅炉烟风系统内无人工作；
6.3.1.3一次风机出口挡板已关闭；
6.3.1.4一次风机电机变频调节已归零位；
6.3.1.5一次风机无报警发生；
6.3.1.6一次风机轴承冷却水畅通；
6.3.1.7一次风机轴承油位正常、送风机电机润滑油正常；
6.3.1.8一次风机控制回路正常；
6.3.1.9一次风机电气保护装置正常，并未动作；
6.3.1.10一次风机断路器储能，风机电机并送上电源。
6.3.2启动前的检查：
6.3.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.3.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.3.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.3.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.3.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.3.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.3.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.3.3一次风机启动：
查检符合启动条件，在DCS上启动一次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人调整一次风机出口档板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查一次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.4二次风机的试运步骤
6.4.1二次风机试验启动条件：
6.4.1.1引风机、一次风机运行（保护投入条件下）；
6.4.1.2二次风风道畅通，该系统并无人工作；
6.4.1.3二次风机出口风挡板已关闭；
6.4.1.4二次风机电机变频调节已归零位；
6.4.1.5二次风机没有报警发生；
6.4.1.6二次风机轴承冷却水畅通；
6.4.1.7二次风机电机润滑油良好，二次风机轴承油位正常；
6.4.1.8二次风机断路器储能，该风机已送上电源；
6.4.1.9二次风机控制回路正常；
6.4.1.10二次风机电气保护装置正常、并未动作。
6.4.2启动前的检查：
6.4.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.4.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.4.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.4.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.4.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.4.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.4.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.4.3二次风机启动：
查检符合启动条件后，在DCS上启动二次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整二次风机出口风挡板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查二次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.5流化风机的试运步骤
6.5.1流化风机试验启动条件：
6.5.1.1引风机、各送风机运行（保护投入条件下）；
6.5.1.2风道畅通，并无人工作；
6.5.1.3流化风机出口风门已关闭；
6.5.1.4流化风机没有报警发生；
6.5.1.5流化风机轴承冷却水畅通；
6.5.1.6流化风机电机润滑油良好，增压风机轴承油位正常；
6.5.1.7流化风机电源正常；
6.5.1.8流化风机控制回路正常；
6.5.1.9流化风机电气保护装置正常、并未动作。
6.5.2启动前的检查：
6.5.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.5.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.5.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.5.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.5.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.5.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.5.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于0.5兆欧。
6.5.3流化风机启动：
查检符合启动条件后，在就地或在DCS上启动流化风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整流化风机出口风门，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查流化风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.6各辅机试运过程中应做好各项参数的测定和统计，特别是各辅机的空载启动时的各项测定参数和各阶段性测定参数，以便为今后做参照。
6.7各辅机的联锁保护试验：
6.7.1辅机联锁顺序为：
引风机——流化风机——一次风机——二次风机；
6.7.2当锅炉引风机跳闸时，该锅炉的流化风机、一次风、二次风机均应相序跳停；
6.7.3当锅炉的流化风机跳闸时，该锅炉的一次风机、二次风机、给料均应相序跳停；但锅炉引风机保持运行；
6.7.4当锅炉一次风跳闸时，该锅炉的二次风机应跳停，但锅炉引风机、流化风机保持运行。
7安全措施
7.1从事锅炉调试作业的人员，必须经过有关部门的培训并经考试合格后方可执行锅炉操作；
7.2锅炉操作人员应严格执行《锅炉操作规程》和《电力安全操作规程》；
7.3锅炉设备进行启、停操作时严格执行锅炉操作票制度及操作票监护制度；
7.4锅炉专业的危险区域（高温、高压、孔、洞等处）应安设明显的警示牌，并采取必要的防护措施；
7.5在锅炉调试现场必须穿戴符合有关规定要求的劳动保护服装和用品，并正确佩戴安全帽，现场使用的安全工器具应合格并符合相关标准的要求；
7.6调试过程中临时拆除的安全措施必须做好记录，完成调试后注意及时恢复安全措施；
7.7参加调试的锅炉操作人员应制定合理的轮换班制度并严格执行，避免操作人员连续疲劳作业；
7.8调试辅机设备在调试过程中发现故障或缺陷应及时停止该设备的调试工作，待故障或缺陷消除后再行调试；
7.9调试过程中必须确保调试人员的人身安全注意事项。
附录I：
调试文件修改通知单
编号：
文件名称
文件编号
修改位置
A）页行至页行
B）页行至页行
C）页行至页行
原文要点：
修改原由：
修改后内容：
修改人
审核人
批准人
修改日期
审核日期
批准日期
送达单位
或部门
送达人
接收人
送接日期
备注：
附录Ⅱ：
锅炉辅机调试测定记录表
调试时间：
年月日时分至年月日时分
设备名称
设备编号
各阶段性参数统计
空载启动
30%负载
50%负载
75%负载
100%负载
电流（A）
风机侧轴承振动
单位（um）
垂直
垂直
垂直
垂直
垂直
水平
水平
水平
水平
水平
轴向
轴向
轴向
轴向
轴向
电机侧轴承振动
单位（um）
垂直
垂直
垂直
垂直
垂直
水平
水平
水平
水平
水平
轴向
轴向
轴向
轴向
轴向
电机前轴承振动
单位（um）
垂直
垂直
垂直
垂直
垂直
水平
水平
水平
水平
水平
轴向
轴向
轴向
轴向
轴向
电机后轴承振动
单位（um）
垂直
垂直
垂直
垂直
垂直
水平
水平
水平
水平
水平
轴向
轴向
轴向
轴向
轴向
风机侧轴承温度℃
电机侧轴承温度℃
电机前轴承温度℃
电机后轴承温度℃
试运工况
声音正常□
声音正常□
声音正常□
声音正常□
声音正常□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
转向正确□
试运时间
试运时间
试运时间
试运时间
试运时间
试运评价：
参调人员签字
调试单位：
生产单位：
施工单位：
监理单位：
升级会员 