维修电工等级鉴定电工高级技师实操试题.docx
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维修电工等级鉴定电工高级技师实操试题
电工高级技师实操试题
一、安装电动机Y—△降压启动电路
二、Y-△降压启动线路故障处理
三、新电动机使用前的检查
四、检查小型三相变压器绕组绝缘故障
五：
用PLC控制电机的运行系统（模拟考试，需相关仿真模拟设备）
一：
安装电动机Y—△降压启动电路
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
三相异步电动机
Y—132M-45．5kW
1台
2
小型断路器
NBl—63C3232A三极
2个
3
小型断路器
NBl—63C66A二极
1个
4
交流接触器
CJX2-321120A、380V
3个
5
交流接触器辅助触头块
F4-22
3个
6
热继电器
JR20-32
1个
7
按钮
LA4-2H保护式
1个
5
时间继电器
JSZ3A380V
1个
6
时间继电器底座
PF083
1个
8
端子排
JD0—1020380V、10A、20节
1个
9
控制板
细木工板15mm×650mm×500mm
1块
10
自攻螺丝
长度20mm
20个
11
万用表
指针式
1块
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
主回路导线
2．5mm2
4米
2
控制回路导线
1．Omm2
5米
（3）工用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
—字螺钉旋具
1把
2
十字螺钉旋具
1把
3
钢丝钳
1把
4
尖嘴钳
1把
5
剥线钳
1把
6
低压验电器
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）主电路布线；
2）控制电路布线；
3）通电试验；
4）清理现场。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对安装电动机Y—△降压启动电路操作的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
40min
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
附图
电动机Y—△降压启动控制电路
试题名称：
安装电动机Y—△降压启动电路考核时间：
40min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
主电路布线
布线符合要求；采用板前配线,各方向上要互相垂直或平行，弯角成90°，导线排列平整、美观，接点牢固，不损伤导线
30
主电路未按电气原理图接线扣30分
主电路布线错误一处扣5分（最多扣15分）
接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈每处扣1分（最多扣5分）
损伤导线绝缘或线芯每处扣1分（最多扣5分）
损坏元件一处扣5分（从总分中扣）
布线有明显交叉每处扣1分（最多扣5分）
2
控制电路布线
布线符合要求；采用板前配线,各方向上要互相垂直或平行，弯角成90°，导线排列平整、美观，接点牢固，不损伤导线
40
控制电路未按电气原理图接线扣40分
控制电路布线错误一处扣5分（最多扣20分）
接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈每处扣1分（最多扣10分）
损伤导线绝缘或线芯每处扣1分（最多扣5分）
损坏元件一处扣5分（从总分中扣）
布线有明显交叉每处扣1分（最多扣5分）
3
通电
试验
通电试验主电路、控制电路
30
星接未启动扣10分
角接未运行扣10分
未切换星—角扣10分
4
清理
现场
清理现场
未清理现场从总分中扣5分
5
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
6
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
二：
Y-△降压启动线路故障处理
（按下SB3电动机发出异响转速急骤下降）
一、操作准备
1、场地准备
（1）考核场地面积50m2整洁规范无干扰。
（2）考场安全设施齐全。
（3）有三相电源插座。
2、工具、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
万用表
500V
1块
2
验电笔
1个
3
电工工具
1套
3、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
Y-△降压启动控制板
300×400
一块
按钮转换电路工作状态
2
Y-△降压启动控制线路（按钮转换）电气原理图
0号
一张
3
三相鼠笼式异步电动机
中小型
一台
二、操作考核规定说明
1、操作程序：
（1）穿戴好劳保用品。
（2）准备好所需的工具。
（3）检查Y-△降压启动控制线路板及电动机。
（4）合上电源观察故障现象。
（5）根据所观察到的现象正确分析故障的原因。
（6）根据所分析到的故障原因，进行正确的检查核对。
（7）正确处理，排除故障。
（8）重新试车。
（9）清理现场收拾工具，摆放整齐。
2、规定说明
（1）如操作违章，将停止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
3、考核方式：
实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。
4、考核时限：
（1）准备时间：
3min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
30min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
三、评分记录表：
试题名称：
Y-△降压启动线路故障处理（按下SB3电动机发出异响转速急骤下降）考核时间：
30min
序
号
考核
项目
考核内容及要求
（评分要素）
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备注
1
准备
工作
⑴穿戴好劳保用品
⑵器具工具的选择
5
①未穿戴劳保用品或未穿整齐扣2分
②选错一件扣0.5分
2
操
作
过
程
⑴检查Y-△降压启动控制线路板及电动机
⑵合上电源空载试车观察现象
⑶带负荷按SB2观察现象
⑷带负荷按下SB3时观察现象
⑸检查处理故障
⑹重新试车
79
①不检查线路板或不能发现接触不良扣5分；不检查电动机或不能发现固定螺丝松动扣3分
②不空载试车扣5分；不能正确分析现象扣5分
③不带负荷按下SB3扣5分；不能正确分析现象扣10分
④不带负荷按下SB3扣5分；不能正确分析故障现象扣15分
⑤检查方法不正确扣5分；不能发现问题扣5分；不能处理或处理故障方法不对扣10分；
⑥处理后不试车扣6分
3
综
合
分
析
若线路空操作试验工作正常，带负荷试车时，按下SB2接触器KM1、KM2均得电动作，但电动机发出异响，转子向正反两个方向颤动是何原因引起的
14
不能正确分析原因扣7分
不能正确处理故障扣7分
操作完毕后清理现场
2
操作完毕后未清理现场扣2分
4
安全
生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除5分
5
考核
时限
规定时间内完成操作
每超过1min从总分中扣5分操作5min停止操作
合计
三、新电动机使用前的检查
一、操作准备
1、场地准备
（1）考核场地面积50m2整洁规范无干扰。
（2）考场安全设施齐全。
（3）有三相电源插座。
2、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
三相异步电动机
低压电机
1
3、工具、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
电工工具
1套
2
木棒
1根
2
兆欧表
1
3
万用表
1
4
吹尘机
1
5
单臂电桥
二、操作程序的规定说明
1、操作步骤：
⑴穿戴好劳保用品。
⑵准备好所需的器具和工具。
⑶核对主要技术数据。
⑷检查电动机的绝缘电阻。
⑸测量绕组的直流电阻。
⑹清理灰尘。
⑺检查装配质量及润滑油。
⑻试车。
2、规定说明
（1）如操作违章，将停止考核。
（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
、
3、考核方式：
实际操作；以操作过程与操作标准进行评分。
4、考核时限
（1）准备时间：
3min。
（2）正式操作时间：
45min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
三、评分记录表：
试题名称：
新电动机使用前的检查考核时间：
45min
序
号
考核
项目
考核内容及要求
（评分要素）
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
⑴穿戴好劳保用品
⑵器具、工具的选择检查
12
未穿戴好劳保用品或未穿戴整齐扣2分
①兆欧表、万用表、单臂电桥、吹尘机每少选一件或错选一件扣2分；
②电工工具、干净棉布每少选一件或错选一件扣1分
2
操
作
步
骤
⑴检对铭牌所示数据与设备是否一致
5
核对电压、频率、功率值接法起动设备与电动机的要求是否一致，每少核对一项扣1分
⑵用兆欧表测量绕组的绝缘情况检查兆欧表
a.分别测出三相绕组对地的绝缘电阻
b.分别测出三相绕组之间的绝缘电阻
22
①以120转/分的转速，摇动手柄转速过快或过慢扣3分
②不空摇指针指∞扣3分
③不短接指针指0扣3分
L端接绕组，E端接地，不会接线扣2分，每少测一相扣2分
L、E端分别接至任意两相绕组之间，不会接线扣2分，每少测一次扣2分
⑶用单臂电桥分别测出三相绕组的直流电阻，用万用表估测电阻将被测电阻接至单臂电桥的RX端钮上打开检流计锁扣根据估测电阻选择合适的比例臂调整好比较臂分别测三相绕组的电阻
28
①不估测电阻或不会估测电阻扣5分
②不会接线或接线错误扣2分
③不能根据估测的电阻选择比例臂和比较臂各扣4分
④不会测量或测量错误扣5分
⑤每少测一相扣2分
⑥不会读数或读数错误每相扣2分
⑷检查电机内部有无杂物，用吹尘机吹去内部灰尘、清除外壳上的灰尘、油垢
11
①不吹内部灰尘扣2分
②不擦净外壳上的灰尘油垢扣2分
⑸检查装配质量，检查机壳底座接线盒及风扇罩上的固定螺钉是否已拧紧。
用手转动转子检查转动是否灵活
检查轴承间隙，细听轴承盒处的声音是否正常
①每少检查一项扣1分
②不检查转子转动的是否灵活和转向是否符合要求扣2分
③不会检查或不检查轴承扣2分
⑹检查润滑油拆下轴承盖，检查油质，油量
不拆下轴承盖扣2分
油质、油量不会检查扣1分
3
综
合
分
析
⑴绝缘电阻380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ为合格⑵绕组的直流电阻偏差小于等于5%为合格，转轴的转动应灵活无卡，现象为合格
⑶润滑油填充量应不超过轴承盒容积的70%，也不得少于容积的50%为合格
20
不能根据检查的数据判断可否试车扣10分
不清楚电动机合格绝缘电阻值扣5分
润滑油添充标准不清楚扣5分
操作完毕后清理现场
2
操作完毕后未清理现场扣2分
4
安全
生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除5分
5
考核
时限
规定时间内完成操作
每超过1min从总分中扣5分，超过5min停止操作
合计
四、检查小型三相变压器绕组绝缘故障
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
小型三相干式变压器
根据项目准备
台
1
2
兆欧表
2500V
块
1
*仪表类型及型号选用可根据考生要求确定。
（2）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电工刀
把
1
2
钢丝钳
把
1
3
剥线钳
把
1
4
扳手
把
1
5
一字螺钉旋具
把
1
6
十字螺钉旋具
把
1
7
尖嘴钳
把
1
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明
1）准备工作
2）清理检查设备
3）校表
4）测量电路
5）分析判断
6）清理现场
（2）考核规定说明
1）如违规操作该项目终止考核
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作试题，以操作过程与操作标准结果进行评分
（4）测量技能说明：
本项目主要测考生判断小型三相变压器绕组绝缘故障的操作技能及操作技能的熟练
程度
3、考核时限
（1）准备时间：
1min
（2）操作时间：
20min
（3）从正式考核开始计时
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分
4、评分记录表
试题名称：
检查小型三相变压器绕组绝缘故障考核时间：
20min
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
电工刀、扳手、剥线钳、连接导线、放电导线、抹布
6
少选择一件扣1分
2
清理检查设备
擦拭绝缘套管及器身；检查引线及套管
14
未擦拭绝缘套管扣4分
未擦拭器身扣3分
未检查变压器引线扣3分
未检查套管扣4分
3
校表
对兆欧表做开路、短路试验
20
未对兆欧表做开路试验扣10分
未对兆欧表做短路试验扣10分
4
测量
电路
测量变压器高压绕组、低压绕组对地绝缘电阻；测量变压器高、低压之间的绝缘电阻；测量变压器铁心穿心螺丝的绝缘电阻，并记录测量结果
50
未测量高压绕组对地绝缘电阻或测量错误扣10分
未测量低压绕组对地绝缘电阻或测量错误扣10分
未测量高、低之间的绝缘电阻或测量错误扣10分
未测量变压器铁芯穿心螺丝的绝缘电阻扣10分
未记录结果扣5分
测试后未放电扣5分
5
分析
判断
根据测量结果判断设备性能
10
未能根据测量结果判断设备性能扣10分
6
清理
现场
清理现场
未清理现场从总分中扣5分
7
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。
8
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作。
合计
五、用PLC控制电机的运行系统（模拟考试）
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
西门子300型PLC
根据项目准备
台
1
2
电脑模拟显示器
根据项目准备
台
1
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明
1）梯形图设计
2）语句表编写
3）程序输入
4）模拟调试
5）安全生产无事故发生
（2）考核规定说明
1）如违规操作该项目终止考核
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作试题，以模拟过程与模拟标准结果进行评分
（4）测量技能说明：
本项目主要测考生对西门子PLC的使用
程度
3、考核时限
（1）准备时间：
5min
（2）操作时间：
60min
（3）从正式考核开始计时
（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分
4、评分记录表
试题名称：
用PLC控制传输带电机的运行系统考核时间：
60min
序号
要求
配分
等级
评分细则
1
梯形图设计:
根据给定的工艺要求，进行程序设计
30
A
梯形图正确表达控制要求
B
梯形图设计错1～2点
C
梯形图设计错3～5点
D
梯形图设计错误或不能设计
2
语句表编写：
根据梯形图的内容，进行语句表编写
20
A
语句表编写完全正确
B
语句表编写错1～2点
C
语句表编写错3～5点
D
语句表编写错误或不能编写
3
程序输入：
可用编程器或用计算机软件输入程序
30
A
键盘操作熟练，键入程序完全正确
B
键入程序错，1次提示后能修改，程序基本正确
C
键入程序错，2次提示后能修改，程序基本正确
D
程序输入错误或不能输入程序
4
模拟调试：
10
A
调试步骤正确、能达到控制要求
B
系统运行失误1次
C
系统运行错，经提示后能修改，运行基本正确
D
通电调试失败，系统不能运行
5
安全生产无事故发生
10
A
安全文明生产，符合操作规程
B
接线端口连接错
C
损坏计算机内编程软件
D
不能文明生产，不符合操作规程，一票否决
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