长江路污水泵站施工组织设计.docx

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长江路污水泵站施工组织设计

第一章施工组织设计总说明………………………………………………………1

一、施工组织设计编制依据……………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………………………1

三、施工组织机构配置…………………………………………………………………3

四、施工总体部署及施工计划…………………………………………………………3

五、本工程主要难点及针对性技术措施………………………………………………4

第二章主要分部分项工程施工方案…………………………………………………5

一、粉喷桩施工方案……………………………………………………………………5

二、沉井施工方案………………………………………………………………………7

第三章保证工程质量、安全、文明施工的主要措施………………………………12

一、证工程质量的主要施工措施……………………………………………………12

二、保证安全施工的主要措施………………………………………………………15

三、保证文明施工的主要措施………………………………………………………15

第四章．工期保障措施………………………………………………………………17

一、技术保障措施……………………………………………………………………17

二、设备、材料、保障措施…………………………………………………………17

三、劳动力保障措施…………………………………………………………………18

四、组织保证措施……………………………………………………………………18

第五章冬、雨季施工措施…………………………………………………………19

一、雨、讯期施工措施………………………………………………………………19

二、冬期施工措施……………………………………………………………………19

附录……………………………………………………………………………………21

太仓市中小企业园污水泵房施工组织设计

第一章施工组织设计总说明

一、施工组织设计编制依据

1、施工现场的实地踏勘和工程地质资料。

2、国家、江苏省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

2.1《室外排水设计规范》﹙GB50014-2006﹚

2.2《泵站设计规范》（GB/T50265-97）（1997版）

2.3《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》﹙CECS137:

2002﹚

2.4《建筑结构荷载规范》﹙GB50009-2001﹚

2.5《混凝土结构设计规范》﹙GB50010-2002﹚

2.6《建筑地基基础设计规范》﹙GB50007-2002﹚

2.7《给排水构筑物施工及验收规范》﹙GB50069-2002﹚

2.8《构筑物抗震设计规范》﹙GB50191-93﹚

2.9设计图纸、图纸会审及变更文件等

3、本公司IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

4、本公司目前具备的技术力量、管理水平、施工经验。

二、工程概况

2.1工程简介

太仓中小企业园污水泵站新建工程，位于太仓市红星路和西浮宅路交叉口东南角。

泵站占地面积为431㎡。

泵站主要包括泵房主体、管理房、渣堆等主要建（构）筑物等，详见总平面布置图。

本泵站的提污水流量的设计范围为太仓市中小企业创业园与再生资源区，污水经泵站提升后沿鲁浮璜公路向北流至污水厂处理。

泵站设计能力151.2

/h。

2.1.1工艺设计

泵站设计流量为151.2

/h,采用潜水排污泵3台，其中2台使用，一台备用（分液位控制开启），并预留一台远期水泵机位。

水泵特性：

流量Q=160

/h,扬程H=10m，功率N=7.5KW。

潜水泵采用自动搅匀功能的排污泵，防止堵塞污水管。

格栅采用不锈钢机械格栅（要求能去除塑料袋等杂物），B=1.05m，井深H=8.330m，格栅间隙n=25mm,安装角度：

θ=80度。

泵房进水管采用D600钢管，出水管采用D600承插管；其他污水主管道采用开挖施工，泵房进水管管底标高为黄海-4.1m，出水管管底标高为黄海1.8m。

2.1.2、主要构（建）筑物

地下方形泵房一座，钢筋砼结构，泵房内由隔墙分隔成格栅井、水泵工作室、并与闸门井合建，加上出水槽，平面尺寸10.15*7.6m，泵房埋深10.2m。

地上为管理房，由控制室、值班室组成，建筑面积48.92㎡。

2.1.3、建筑、结构、电气工程

详见各部分设计图纸及说明。

2.1.4、泵站内道路、给排水管道及围墙施工

1.泵站内道路、给排水管道及围墙施工需要和红星路及泵站进水管工程相配合。

2.泵站大门内部道路采用砼路面、外部道路为沥青路面。

沥青路面结构层为3cm细粒式沥青砼+6cm粗粒式沥青砼+35cm水泥稳定碎石；砼路面采用20cm厚C30砼+24厘米水泥稳定碎石，侧平石采用C30预制侧平石。

三、施工组织机构配置

我公司成立了“中铁十四局集团太仓项目公司第四项目经理部”，配备专业化施工队伍，实行工程项目部和施工队二级管理模式。

项目部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名、总经济师1名等领导班子和八个职能部门。

各部门设若干关键岗位的主管工程师。

项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量的全面管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，总经济师负责工程计划的制定和下达、合同管理和经济核算，施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施。

组织机构框图及各部室的工作职能见附表1、附表2

四、施工总体部署及施工计划

4.1、施工部署

根据建设单位及项目公司的总体要求，对太仓中小企业园污水泵站施工方案进行了优化必选，确定了先施工沉井后施工管理房，先土建后安装电气设备的总体施工部署。

沉井预制砼采用商品砼，由砼泵车泵送至模板内。

根据工期总体要求，沉井施工工期为3个月，为了保证工期，我方拟定进度计划如下：

4.1、施工准备

场地平整、施工放样2011-08-26~2011-08-28

4.2、

搅拌桩施工2011-09-02~2011-09-11

4.3、沉井预制（2011年9月15日~12月1日）

沉井预制2011-09-15~2011-10-10

沉井下沉2011-10-21~2011-11-05

底板封底、隔墙及顶板施工2011-11-06~2011-12-01

4.4、管理房及泵房施工2011-12-01~2012-01-15

4.5、电气设备安装、调试2011-12-11~2012-01-15

4.6、道路及其他零星工程2011-12-25~2012-01-20

五、本工程主要难点及针对性技术措施

5.1泵房沉井（10.15m*7.6m*10.2m），需要分节预制，高空作业是沉井预制中的一项难点工程；

5.2沉井下沉过程中，沉井纠偏、突沉、干封底施工；

针对性技术措施：

（1）加强安全教育，提高安全意识；增加安全防护措施，详见安全文明施工措施。

（2）聘请专业测量人员，建立测量复核制度，确保测量无误后进行顶进工作。

第二章主要施工方案

一、粉喷桩施工方案

1、桩位布置

刃脚下采用双排布桩，外圈桩承重，内圈桩止淤；其它位置采用梅花型布桩。

刃脚下内圈桩与桩之间相互搭接，搭接长度为100mm。

2、技术要点及施工注意事项

施工工序（二喷四搅一停）：

搅拌机械就位（调准水平度和垂直度）—预览下沉—喷浆搅拌提升—喷浆复搅下沉—复搅提升到设计顶面标高—关闭搅拌与输浆机械—移至下一桩位。

3、施工前准备工作

（1）平整好搅拌桩钻机的施工现场，同时清除施工现场上有碍钻机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍。

地表过软时，应采取换土夯实或铺设垫层等措施，以防钻机失稳。

（2）按照设计，对各排桩的轴线进行测量放样，位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外漏，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。

同时在钻井组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应该控制在1.5%以内。

4、试桩

试桩目的是位了了解施工区域的水文地质条件对搅拌桩施工的影响程度，并确定水泥浆的配合比、搅拌提升速度、复搅深度、注浆压力及电机工作电流等施工参数；

水泥深层搅拌桩桩尖按进入4层粘土深度不大于50cm为控制原则（可根据工作电流的变化判断是否进入持力层），桩长可根据试桩情况并报监理工程师批准后做适当调整。

试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥深层搅拌桩的正式施工。

5、施工过程

浆喷的施工顺序为：

起重机悬吊搅拌机下沉，启动带有搅拌头的搅拌机，沿导向架搅拌下沉；搅拌机下沉至设计深度后，提升20cm，开启灰浆泵从搅拌机中心管下端端口压开单向球闸，将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转边提升；重复搅拌提升，一根柱体即告完成。

6施工注意事项

（1）在浆喷过程中深层搅拌机预搅下沉时，预搅充分，以利于土和水泥浆的均匀搅拌。

（2）严格按沉桩试验确定的配合比制备水泥浆制备好的水泥浆不得离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前再缓慢倾入集料斗中；泵送浆液必须连续，并保证足够的注浆压力。

（3）控制喷浆搅拌提升速度，段浆量要均匀。

（4）为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在装底标高处停留不少于60秒以确保浆液完全到达桩端。

（5）搅拌机提升到桩顶标高时，浆液应有剩余，可在桩身上部1~1.5m范围内重新搅拌喷浆，不得出现搅拌头未到桩顶浆液已喷完的现象。

（6）如成桩过程中发生卡管等意外事故，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠满足设计要求，相邻柱体的施工间隔不得超过24h，原则上每一施工区段宜连续施工。

二、沉井施工方案

1、工程概况

太仓市中小产业园污水泵站，主沉井平面尺寸10.15m*7.6m,刃脚处埋深10.2m。

沉井井壁预制分三次进行，第三次预制待沉井下沉就位后再施工，最后施工隔墙、顶板及泵室，泵室地面标高为：

3.0米，泵室内安装电动葫芦一台（起重量0.5T），用于维修潜水泵。

其他沉井分两次进行预制。

2、施工工序：

预制场布置—测量放线—基坑开挖—基坑排水—脚手架搭设—绑扎钢筋—立模—第一次浇注砼—养护—第二次浇注砼—沉井下沉就位—第三次浇注—隔墙、出水槽—顶板—泵室

3、预制场地布置

清除地表杂土至起沉标高，表层用150mm内用8%灰土压实，范围为井外壁至少2米，为了确保沉井在预制过程中地基稳定，沉井基础采用15cm厚C15素砼+80cm厚中粗砂硬化，硬化宽度比井壁两侧宽50cm（砼硬化是条形布置，砂垫层为矩形布置）,砼顶面标高为起沉标高，误差在±3mm。

4、钢筋加工

4.1进场钢筋检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。

钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

4.2焊接钢筋要饱满，长度满足规范要求：

绑扎钢筋要牢固，接头位置相互错开，并要及时安放垫块。

结构预埋钢筋、钢板，洞口加筋不得遗漏，井壁砼接缝处要作凿毛处理。

井壁竖向钢筋在后浇线上预留得长度要满足接焊的要求，同一标高位置得水平钢筋均焊成骨架，焊条采用E43型、E50型，E43型焊接HPB235级钢筋，E50型焊接HRB335级钢筋。

钢筋焊完后，将垫层清扫干净（水中墩台无垫层），弹出控制线。

按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则，合符设计要求。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，就适当增加架立钢筋。

在绑扎钢筋时及时放好垫块，预埋件及预留孔洞，其尺寸误差不得超过5mm。

4.3钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

5、模板安装

5.1泵房沉井制作首先要搭设脚手架，采用48mm钢管，扣件式结构，竖管下端应铺设5㎝厚木板，扩大与基础的接触面积，脚手架分多层搭设，层高控制在1.5~3m，每层铺设竹篱笆，并设防护栏（附图脚手架搭设立面图）。

模板采用优质竹胶板，外用5*10㎝方木及钢管加固，中间采用对拉螺栓，螺栓上装止水环制片。

模板要求支立牢固，表面光洁无锈、平整。

根据工程进度要求，工作井及接收井各配备2套模板，循环使用。

5.2模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

6、砼浇注

6.1、砼标号：

强度等级为C30、抗渗标号：

为P6,抗冻等级为F200。

垫层砼为C15，砼集中采用商品砼，泵车泵送入模。

6.2、砼浇注前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板应不漏浆，浇注中不得发生离析现象，浇注高度超过3m时，应用串筒。

6.3、为减少第一次砼浇注量，避免不均匀沉降造成井壁裂缝，将第一次井壁分两次浇注，第一次浇注刃脚以上1m，待强度达到70%后方可浇筑上部混凝土，然后浇筑第二次井壁混凝土，两次浇筑之间注意接缝处理。

6.4、砼采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位。

沿井壁均匀对称浇筑，采用分层平铺法砼施工，振捣器宜采用高频振动振捣器，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，即每层厚度不超过30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称下料，以避免单侧浇筑，使沉井倾斜。

砼施工缝宜做成凸缝，并按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—2006）处理。

6.5浇捣时配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。

6.6分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。

振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。

对每一位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

6）混凝土浇捣过程中，按国家规定抽样做试块，以验证混凝土设计强度。

7）承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

7、砼养护

砼浇筑完毕应及时进行覆盖，并派专人浇水养护，浇水养护不少于14天，并在砼未达到70%强度前不得撤除养护措施，以防砼开裂渗水。

8、沉井下沉

8.1待第一、二节沉井达到设计强度后方可下沉，下沉前应做好以下工作：

井壁外画观测标志，在四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线画垂直线，观测沉井位移及平衡。

8.2沉井下沉控制

（1）挖出表层灰土，支撑墙底模板拆除后，沉井的刃脚支撑于砼垫层以上。

（2）冲剥沉井内土，顺序为从中间向周围，到达刃脚1.0米处，各方向对称均匀逐层向外剥土。

（3）冲剥沉井内的土至一定程度后，沉井下沉，此时要跟踪观测沉井上各个观测点的下沉速度和下沉量。

根据观测点的下沉速度和下沉量，及时调整冲剥井内土的位置，并采取相应的措施，保证沉井能够均匀缓慢下沉至设计标高。

8.3基坑排水

基坑排水主要采用井点降水，井点可采用大口式管井，布置间距为10~15m，距井壁外5~10m，起沉初期地下水位控制在0.7m以下，随沉井下沉，水位控制在刃脚底面以下0.5m，沉井下沉至设计标高时，水位控制在封底混凝土下0.5m，待底板砼达到设计强度后可停止降水。

8.4纠偏措施

沉井一般不会发生较大的偏斜，为保证沉井就位误差在规范允许的范围内，采取以下措施：

（1）随沉井下沉进行水平和中轴线的监测，随时调整挖降搅拌桩的部位和高度。

（2）沉井下沉接近到位时，24小时观测沉降量，若无明显沉降，可一次下沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，应查明原因，采取止沉措施。

（3）沉井下沉接近到位时如发生偏移、倾斜等超过规范要求的情况时，可采取单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等措施予以纠正。

（4）偏移、倾斜标准：

轴线位移不大于1%；

高程+40mm、-60mm；

倾斜度不大于井深的0.7%；

8.5封底

沉井就位确定沉降稳定，填筑40cm清道渣10cm碎石整平后进行封底施工。

9、顶板、隔墙、出水槽施工

在沉井底板砼达到设计强度后，自下而上进行内部结构和顶板施工，顶板采用满堂排架支撑施工，如附图所示；顶板、隔墙施工的模板和钢筋加固均要符合设计和规范要求，出水槽施工首先人工开挖基坑，因为出水槽在基坑内现浇，要挖好积水坑和排水沟，应及时排除地下水，出水槽施工要密切关注天气变化，快速施工，不得拖延，以防土方坍塌。

10、池体设备防腐

10.1、沉井内壁防腐方法采用互穿网络防腐涂料（混凝土专用），施工工艺为：

（1）清除基材表面的油污、沙土等附着物，使之表面清洁。

（2）涂刷渗漏性封闭底漆。

（3）凹凸不平的地方需刮腻子。

（4）待腻子干透后，再刷互穿网络防腐涂料两底两面

10.2、钢管防腐处理：

焊接钢管内外均涂HL-52-1底漆一道，HL-52-2面漆二道。

10.3、直接埋入砼中得钢管件只作防锈处理，不涂任何涂料。

第三章保证工程质量、安全、文明施工等的主要措施

一、保证工程质量的主要措施

1质量目标

本项目工程质量目标为：

杜绝质量事故,确保用于本标段所有材料均为合格材料。

确保工程质量全部达到市政地下排水工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。

合同履约率100%，顾客满意度95%以上。

2质量管理组织机构

建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。

3质量管理的措施

3.1建立健全工程项目质量保证体系（见附表3~附表6）

（1）工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素，编制《质量计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。

（2）以ISO9002标准为指南，建立质量体系组织机械，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，质量体系组织机构及质量体系要素分配分别见质量体系组织机构图及质量体系要素分配表。

（3）建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

（4）本合同段设专职质检员1名，各作业队均设兼职质检员2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是沉井预制及下沉等关键部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促并纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。

（5）开工前，项目部依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

（6）依据ISO9002标准每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。

3.2施工质量管理措施

（1）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

（2）实行工程质量岗位责任制

（3）严格执行质量奖惩制度

（4）采用标准工法，实行规范化和标准化作业

（5）开展全面质量管理活动

二、安全施工的主要措施

本工程的安全目标为：

本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。

1建立安全保证体系（见附表7、附表8）

2安全施工管理措施

（1）建立安全施工责任制度。

（2）在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；

（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识。

（4）严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。

（5）加强安全防护，设置安全防护标志。

（6）抓好现场管理，坚持文明施工，

（7）定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

（8）一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。

（9）制订安全奖罚办

三、文明施工的主要措施

（1）施工总平面管理

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。

运输道路的布置，既有道路和临时便道相结合，与现场的加工点、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置。

临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

（2）施工组织

有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

（3）现场材料

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

沉井下沉及顶进产生的泥浆用罐车运至港区指定地点。

（4）机械设备

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；机械设备有专人管理、操作。

（5）资料

各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

（6）处理好与地方的关系

第四章工期保证措施

一、技术保证措施

1、根据工地征地情况及时调配机械设备，提供先进的配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。

2、充分利用本公司的沉井技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。

3、科学管理，精心组织，将该工程平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

二、设备、材料保证措施

1、依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。

我们将严格按要求进行设备大修，主要压力系统进行正规校正无误后方可进行施工，确保工程顺利进行。

2、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。

管理的标准是严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用。

加强施工管理，才能有效的控制施工质量，保证施工工期。

3、根据工期总体要求，沉井施工工期两个半月。

4、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

a．掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的调度，保证施工正常进行。

b．及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

三、劳动力保证措施

1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

2、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证施工需要。

四、组织保证措施

1、在接到开工通知后，立即做好施工前准备工作。

尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

积极与港区领导沟通，协助解决征地拆迁等问题。

2、项目经理部根据业主要求，制定出详尽的工期进度计划，与施工队协调，包括其施工计划的细化优化。

3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

4、本工程施工遇到赶工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。

5、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理衔接，保证施工