钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
鹿邑建业城三期
钢筋工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
林州金瑞建筑工程有限公司
2017年月日
一、编制依据
1、鹿邑建业三期项目工程建筑、结构施工图；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；
3、《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；
4、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
8、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）。
2、工程概况
1、工程概况
本工程程位于鹿邑县广德路以北，建德路以东，志元大道以西，博泰路以南。
由鹿邑县明道城投资建设有限公司投资建设，由河南省建筑设计研究院有限公司设计，由河南海华工程建设监理公司监理，由河南林九建设工程有限公司施工。
2、建筑设计概况
工程基本概况一览表
序号
名称
备注
1
工程名称
鹿邑·建业城三期
2
工程地点
鹿邑县广德路以北，建德路以东，志元大道以西，博泰路以南。
3
建筑规模
总建筑面积为116119.08㎡，
1#、3#楼为地上七层、总建筑面积为11077.98m2；
2#楼为地上七层、总建筑面积为5514.63m2；
5#、8#、9#、12#楼为地上八层、总建筑面积为25473.96m2；
6#、7#、16#楼为地上八层、总建筑面积为14173.38m2；10#、11#楼为地上八层、总建筑面积为8618.04㎡，13#、17#楼为地上八层、建筑面积为12303.9m2；
15#楼为地上八层，建筑面积为5203.26m2，；
18#楼为地上九层、建筑面积为6809.80m2，
19#楼为地上九层，建筑面积为6739.20m2；
20#楼为地上九层、建筑面积为4610.85m2；
21#楼为地上九层、总建筑面积为6698.25m2。
车库未地下一层，地上局部一层，总建筑面积8895.83㎡
5
标段概况
本工程共19栋楼与地下车库，包含：
3栋7层住宅、12栋8层住宅楼、4栋9层住宅楼。
3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋砼筏板
主体结构形式
钢筋砼剪力墙
3
抗震等级
四级
4
钢筋的类型
HPB300:
φ6、φ8、φ10
HRB400:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、
5
钢筋连接形式
钢筋直径d＜12时采用绑扎搭接
钢筋直径d≥12且钢筋直径＜22时采用钢筋焊接
钢筋直径d≥22时采用钢筋机械连接
三、施工部署
根据鹿邑建业三期项目工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2.钢筋加工：
在施工现场设4个钢筋加工场地进行钢筋加工。
3.钢筋运输：
现场部8台塔吊配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署的4个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料员负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.钢筋直径d＜12时采用绑扎搭接，钢筋直径d≥12且钢筋直径＜22时采用钢筋焊接，钢筋直径d≥22时采用钢筋机械连接
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习施工规范规程，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋焊接
300个接头3根焊接件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格300个为一验收批，不足300个也为一批
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（三）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
10台
2
钢筋调直切断机
10台
3
钢筋弯曲机
15台
4
直螺纹套丝机
10台
5
砂轮切割锯
10台
6
断钢筋大剪
20把
7
力矩扳手
30把
8
通规、止规
各10把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
（四）劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力需要专业钢筋加工人员150人。
五、施工操作工艺
（一）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（二）钢筋绑扎与安装
1.底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线搭没梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。
a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×（25d）L。
e、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板．上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g．塔吊基础处钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
h．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
2.柱筋施工
（1）工艺流程
套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
（2）套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d任何情况下搭接长度均不小于300绑所接头的位置应相互错开（或按设计要求）从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。
（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长度为10d如箍筋采用900搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。
3.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
4.梁筋施工
（1）工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：
画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。
（3）穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长98度均要符合设计要求。
（8）在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%。
5.板筋施工
（1）工艺流程
清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种
（2）清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
（3）按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎（双向板须满扎）如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6.楼梯筋施工
（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（三）钢筋的连接
1.直螺纹连接
（1）直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
（2）直螺纹连接工艺要点
1）机具设备
①钢筋套丝机：
钢筋套丝机型号：
SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：
型号：
PW360（管钳型）；性能：
100～360N.m。
③量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
2）直螺纹套筒的加工与检验
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
3）钢筋直螺纹的加工与检验
①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
②钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
4）直螺纹钢筋的连接与检验
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
③钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
④钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（3）钢筋连接的组批原则及取样规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
2.钢筋焊接
（1）焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程。
（2）引弧过程
引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的。
（3）电弧过程
亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。
（4）电渣过程
渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层
（5）挤压过程
电渣压力焊的接头是利用过
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