采面检修.docx

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采面检修

同煤华盛**煤业有限公司

21105综采工作面设备检修、电、氧焊

施工安全技术措施

编制单位：

中十冶集团公司工程项目部

编制人：

***

施工负责：

***

编制日期：

2014年5月10日

安全技术措施万杰煤业审批表

职务

姓名

日期

职务

姓名

日期

总工程师

通风

生产矿长

机电

机电矿长

安监

安全矿长

调度室

生产科

会审意见：

安全技术措施中十冶集团工程项目部审批表

职务

签字

盖章

日期

项目经理

年月日

安全经理

年月日

生产经理

年月日

技术经理

年月日

机电经理

年月日

通风科长

年月日

施工队长

年月日

会审意见：

21105综采工作面设备检修、电氧焊安全技术措施

一、概述：

21105综采工作面经过长时间采煤运转，机械设备存在设备老化，维修频繁，影响生产效益，现决定对工作面进行综合检修，为保证综采正常检修工作安全进行，特编制本安全技术措施。

二、检修内容：

采煤机组、液压支架、刮板输送机、转载机等

三、施工地点：

21105综采工作面

四、劳动组织：

1、施工负责人：

***

2、机电负责人：

***、***

3、安全负责人：

***、***

4、参加人员：

检修组检修工

五、施工准备

1、检修人员应配齐需用的检修工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）油脂等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电闭锁、并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

六、施工工序：

（一）采煤机的检修工作

1、准备工作

（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好、无片帮危险处更换。

必须维护好现场后再进行更换。

清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。

（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除施工地点危矸悬岩，确认安全后方可施工。

（5）施工前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求

（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作，机电班长、跟班队长现场负责具体指挥。

2、检修内容

（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调校系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。

（3）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专职安检员进行监护，不准单人从事检修工作。

（4）如果需要更换滚筒、截割部，检修更换前必须开出滚筒窝子，滚筒窝子深度1m，长度视现场具体情况而定。

滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。

滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方5m不得有人，并在大件以下支设两根单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。

（5）更换采煤机部件前，必须安排专人停电。

将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。

在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。

并严格执行“谁停电谁送电”制度。

（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。

机电班长、跟班经理现场负责具体指挥。

（7）采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

（8）恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

（9）试车前，检修人员不得将手伸入机体内部。

（二）液压支架检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、液压回路的检修

（1）支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

（2）在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应将各有关的液压缸卸载后进行。

（3）更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

3、更换支架推拉缸

（1）更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。

将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。

（2）将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。

（3）穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

（4）更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。

一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。

（5）更换推拉缸及推拉板时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。

并应设专人进行监护。

4、更换支架立柱

（1）更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。

每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。

（2）更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一根单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24MPa。

（3）拆除坏立柱。

①清理干净坏立柱下柱窝，拆除坏立柱下柱窝销子。

拆除坏立柱上柱窝销子，销子拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员。

②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。

③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。

④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。

⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。

（4）安装新立柱。

①将运来的新立柱底端放进底柱窝。

②安装下柱窝销子，并用B型卡闭锁。

③用手拉葫芦吊起新立柱上头时，应先调整立柱上柱窝销孔位置。

④将新立柱上的管路恢复，接齐全。

⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。

⑥安装新立柱上窝销子。

⑦拆除手拉葫芦。

（5）运送新旧立柱时，至少4人一组，使用手拉葫芦，严禁使用运输机运送。

运送时人员躲开立柱下滑方向。

（三）刮板输送机、转载机的检修工作

1、准备工作

（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

清理干净输送机上的浮煤和杂物。

（2）要将作业地点煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。

（3）对输送机的各个刮板及刮板的螺栓紧固情况、链条的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器和梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

（4）处理漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。

（2）认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。

如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。

（3）当起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。

板皮“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放平。

工作全程均由在专人监护下进行作业。

在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。

（4）刮板输送机确认支垫完好后，方可进行检修工作，施工过程中严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。

（5）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。

人员要撒到安全地点，方可送电。

用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。

七、安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。

更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。

一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。

4、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。

手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

5、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。

起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

6、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。

所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。

7、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

手拉葫芦的承载重量必须大于重物的1.5倍。

检查起吊设备完好、支护完好。

8、起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。

起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。

拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。

多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。

9、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。

运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。

及时检查周围情况，发现隐患及时处理。

用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。

施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

10、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。

11、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。

检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。

12、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

13、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

14、工作面两处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，不得在同一地点进行两项检修工作，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

15、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

16、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

17、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

18、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

19、试机前，要进行全面检查，人员撤至安全地点。

确认无误后方可送电点动试机。

无问题后，再进行带负荷试转，而后方可收工。

20、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

21、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试机；达到1.2％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

22、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

23、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。

24、运转一小时后停机对全部设备进行一次全面检查，确认无误。

电、氧焊作业安全措施

1、进行电、氧焊前，必须明确电、氧焊地点安全、瓦斯情况。

2、电、氧焊施工人员必须是有经验、有资格证的电、氧焊工，懂得电、氧焊工操作规程，施工前必须提前学习本安全措施，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，保证安全施工.

3、氧气瓶、乙炔瓶、氧气管路、焊枪或割枪在下井前和施工前要认真检查是否漏气、完好，若漏气或不完好要提前处理好后，方可下井，整个运输过程中，对设备必须轻搬轻放。

应派专人进行检查、监督.

4、在作业前,队领导和安检员必须对作业地点前后两端各10M范围内的巷道支护情况进行检查,作业地点应用不燃性材料支护,在确认支护完好后方可进行支护.

5、由跟班经理亲临现场指挥,安检员和瓦检员必须在现场监督，无关人员不准呆在工作地点.

6、在作业前,瓦检员必须随身携带光学瓦检仪、对施工地点20M范围内巷道顶部和支护板后面进行瓦斯检查,工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%.氧气瓶、乙炔瓶之间的距离最少不得小于5米，且氧气瓶、乙炔瓶旁边5米内严禁有人站立，乙炔瓶严禁横放.在施工过程中,要随时用携带式瓦检仪对工作地点瓦斯进行检测.

7、施工前首先要清理现场杂物及浮尘，并进行喷水，在工作地点周围用不燃性材料设施接受火星.施工地点前后两端各20米范围内不能有易燃物，由专人用水桶盛水沟内的水负责冲洗施工现场的地面.作业地点配备两个有效的灭火器.

8、高空作业超过2m时，作业工人必须系安全带，且必须系在安全可靠地点.平台采用2米高面积3平米的四腿活口架，作业前必须仔细检查安全带及其悬挂点，确保安全带完好，悬挂点牢固、可靠.

9、施工中现场跟班经理和当班班长负责安全监督工作，要配备便携式瓦检仪.

10、施工过程中要不断进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.5%时要立即停止作业，进行处理.待瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业.

11、施工过程中，应派专人设警戒，闲杂人等切勿靠近，以确保施工安全进行.

12、施工前必须保证“三员”均到位后方可开工，施工中要严格执行操作规程中的有关规定。

13、工作地点应至少有2个灭火器及20M洒水软管及0.6m³消防沙。

14、工作地点20M范围内必须有专人进行洒水灭尘工作。

15、工作地点停止一切有可能产生瓦斯煤尘的工作。

16、作业时,队领导、安检员和瓦检员必须在场指挥。

17、电、氧焊工作时,必须将施工范围彻底进行洒水灭尘。

18、所有用的焊把线和地线的绝缘应良好。

19、工作完毕后，收好所用之物，及时回收.工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理.工作地点的情况要及时向调度室汇报.

20、所有参加施工人员应认真学习本安全技术措施.

21、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《21105采煤工作面作业规程》中有关的规定执行。