三官塘河河道整治工程.docx
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三官塘河河道整治工程
第一章、编制概况
一、编制依据和范围
（一）、编制依据
1、苏州市水利设计研究院有限公司设计的《苏州市相城区漕湖产业园河道整治工程招标设计图》。
2、苏州新一造价师价格事务所有限公司编制的施工招标文件，招标答疑。
3、我公司现有的机械设备及施工经验、能力。
4、技术标准及规范：
《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《苏州市市政工程排水管道通用图》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《堤防工程施工规范》（SL/T260-98）
《小截面预制钢筋混凝土方桩》（苏G07-2003）
（二）、编制范围
三官河河道整治（0+000~1+400）、西塘河河道整治（0+500~1+548）施工图全部内容。
二、工程概况
1、工程名称：
三官塘河等河道整治工程。
2、建设地点：
苏州相城区黄埭镇倪汇村。
3、工程施工工期：
125日历天，计划开工日期：
2009年5月10日（具体以甲方确定为准）。
4、工程简介：
a、工程概况：
三官塘河道东起苏虞张公路，西至长春路，河道全长1.68Km，规划河道宽度20m,河道两侧新建重力式挡墙3074.3m，踏步11处。
西塘河道北起渭中路，南至新相路，河道全长1.548Km，规划河道宽度20m，河道两侧新建挡墙2962m，踏步7处。
b、工程设计内容
高程采用黄海体系（吴淞标高＝黄海标高+1.88m）
地质资料勘察报告，挡墙设计持力层为粉质粘土层，地基承载力为180KPa，局部地段淤泥质土层较深，采用打预制桩进行地基处理，底板基坑开挖面积不宜过大，应开挖一段浇筑一段。
基底方桩型号为AZH-25型、ZH-30型,砼标号为C30,包括3m桩、5m桩、7m桩、9m桩。
桩伸入底板5cm，破桩头后将主筋锚入底板内锚固长度35d。
三官塘：
挡墙形式一2423.8m（其中A型1077.4m、B型635.7m、C型289.1m、D型152.5m、E型269.1m）；挡墙型式二250m（其中A型60m、B型120m、C型70m）；挡墙型式三169.1m（其中A型45m、B型124.1m）；挡墙型式四201.4m（A型126.4m、B型75m）；挡墙型式五30m（其中A型25m、B型5m）。
蘑菇石尺寸60*38*8,采用卡件固定，上下间距0.5cm，压顶尺寸55*60*15
驳岸底板面高程-0.4m，墙顶高程2.00m,底板为C20现浇砼，钢筋保护层5cm，墙身为C20毛石砼（毛石含量20%）。
底板与墙身分部浇注，为使砼底板与块石之间充分结合，底板与墙身间须留石笋，石笋须先狭长形块石，间距1~1.5m。
墙身浇注时控制毛石含量20%左右，毛石与砼面间距大于10cm。
墙身浇注后对梢螺栓孔的水泥砂浆封堵及临土面的热沥青油毡的粘贴。
墙后采用粘土回填，控制压实度≥90%，回填需按30cm一层分层夯实，淤质土、腐蚀土严禁墙后回填。
挡土墙每隔15m设2cm宽沉降缝，缝内填充接缝材料。
驳岸底板面高程-0.7m
第二章、施工总体部署
一、现场平面布置
（一）、现场平面布置的原则
结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。
（二）、水电及通讯设施
1、生产、生活用水、用电
本施工段水电设施方便，考虑就近联系用水、用电，以满足生产、生活需要，并沿道路线位北侧架设临时线路一条，以解决施工用电，另外配备60KW发电机一台，以备急用。
（1）供水：
据现场情况，施工及生活用水，采取就地向有关单位搭接，我方自行解决。
（2）供电：
电源就近搭接，我方自行解决，接通生活区、施工区的用电，采用沿线边设杆布置，采用三相五线制布线每隔30m左右布一配电箱。
施工沿途用电不便处，采用移动配电箱或柴油发电机（移动式）。
2、施工住地
施工住地设在道路南侧临时场地区内，生活区和办公区分两处搭建，临设搭建内容及面积详见临设一览表，如下：
临设工程一览表
序号
临设名称
单位
数量
备注
1
库房
m2
85
砖砌
2
办公室
m2
72
彩钢活动房
3
工人宿舍
m2
260
砖砌
4
食堂
m2
36
砖砌
5
厕所浴室
m2
15
砖砌
6
发电机房
m2
26
砖砌
7
水泥库房
m2
15
砖砌
8
搅拌机棚
m2
12
简易棚
9
试验室
m2
20
砖砌
10
机械停放场地
m2
60
砖围护
3、通讯：
在项目经理部设电话机一部，作为对外联系的通讯工具，工地现场配备无线对讲机和手机进行联络。
（三）、施工期间非生产交通组织设施
施工期间设置醒目的交通标志和安全警示牌，夜间设警示灯，人口较多的出入口设临时便道，并用围栏围护，以保证安全，有利于施工。
二、施工方案
（一）、主要材料进场组织
工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应。
钢材、水泥、沥青、管材、碎石等主材的选用应先征得业主同意，进行材料进场前检验、试验，合格后材料才能进场，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、试验报告或材质证明。
材料进场按材料储存要求分类存放，并且挂标识牌进行标识。
根据工程进度确定材料供应计划，按周、旬、月计划保证材料及时供应，并有一定储存。
（二）、施工准备
1、施工现场准备
若我单位中标，将迅速开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。
（1）、复查和了解现场。
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。
（2）、确定工地范围。
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设单位有关人员到现场一一核实。
（3）、清除现场障碍。
施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
（4）、作好现场规划。
按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
（5）、修建工地试验室，提前委托我公司工程质量检测中心进行混凝土配合比的选定。
（三）、施工组织
在项目经理部领导和管理下，根据总体平衡，突出重点的原则，拟设两个专业施工队，同时进行平行作业，达到工、料、机械设备使用严衡合理的目标。
1、西塘河施工队：
由一个施工队施工，分两个作业组，负责全线段河道整治工程施工。
2、三官塘施工队：
由一个施工队施工，分两个作业组，负责全线段河道整治工程施工。
（四）、拟投入本工程的劳动力配备
根据总工期及本工程特点，各施工队主要负责的施工项目、劳动力配备见下表
专业施工队
工程项目
劳动力配备人数
西塘施工队
西塘河河道整治所有内容
70
三官塘施工队
三官塘河道整治所有内容
90
（五）、施工方案
施工方案中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。
对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。
有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。
待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。
施工中采用平行作业法，各工序间采用流水作业法。
第三章、主要施工方法
工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，路面施工前先做好地下工程部分，具体施工顺序为：
围堰排水施工→挖基坑施工→驳岸施工→土方回填施工→拆除围堰、放水→清理现场
一、施工准备
1.1、修筑临时便道
为确保每一施工段能相接，需修筑临时便道，具体修筑方法如下：
1.1.1、计划沿中山北路与河道交叉口处向东修筑一条便道。
1.1.2、便道宽度为6m，用不小于30cm厚的混道渣和10cm厚碎石进行回填、摊平、碾压、并定期派专人维修、洒水，确保便道畅通。
1.2、做好试验工作，进场后立即开展砼配合比、砂浆配合比、各种原材料的试验准备工作。
二、测量方案
根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1.1、工程现场交桩
如确认中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。
每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。
1.2、对工程坐标、水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1～2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。
在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。
1.3、使用测量仪器
1、全站仪（日本托普康）2台
2、JDJ2-E经纬仪3台
3、DS3水准仪5台
4、50M钢卷尺15把
5、其他测量附属设备
1.4、测量标准
测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:
1、水准点闭合差：
±12√Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为KM）。
2、导线方位角闭合差：
±40√N秒（式中N为测站数）。
3、导线测量相对闭合差:
1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.5、设置临时水准点
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80～100M，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
1.6、平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，驳岸轴线放好后，
加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
三、驳岸施工方案
本工程驳岸形式为重力式挡土墙，重力式挡土墙是指靠墙身的自重以防止土体边坡坍塌的构筑物，是我国目前常用的一种挡土墙。
由于它便于就地取材，施工简便，经济效果好，所以在公路、铁路、水利和房地产开发建设等工程中得到广泛的使用。
主要施工方案如下：
（一）围堰、抽水的施工方法
围堰采用双排圆木桩竹笼围堰，施工要点：
1、确定筑坝的位置，根据河道的宽度和驳岸的位置及施工操作面确定修筑河道上围堰的位置。
2、打埋圆木桩，根据河道的水深、淤深，圆木桩的直径、长度，围堰长度，计算围堰宽度、打埋圆木桩深度及间距。
确定好圆木桩的材料和打埋深度及间距后，采用挖掘机夯打圆桩，圆木桩固定后下竹笼，然后在竹笼之间用土填充、捣实，最后用6.5mm钢筋加固。
3、排水用大口径的泥浆泵及潜水泵进行抽水。
（二）基坑开挖的施工方法
明挖基坑：
排水后可直接进行基坑的开挖，基坑开挖和基础浇筑过程中，要注意排除地下渗水，要确保施工全过程中的基坑干燥。
2.1、开槽深度在5M以内，施工期较短，无地下水（或在基底以下），且土的湿度正常，构造均匀，可采取不加支撑的放坡开挖，根据本工程的土质特点分析，开挖采取1：
1.25的放坡。
当基坑深度大于5M时，可加设平台分层放坡开挖。
邻近建筑物的地段，不能满足放坡宽度，或出于对建筑物安全的考虑，可使放坡略陡，而采取坑壁支撑措施。
2.2、基坑开挖的机械选择应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为原则。
本工程拟选择1.0M3以内的反铲挖掘机。
2.3、开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。
2.4、基坑尺寸应满足基础的几何尺寸和坑壁支护、临时排水等施工操作要求，一般情况基底应比基础设计平面尺寸各边加宽50～100CM，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。
2.5、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当的距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
2.6、坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5M，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0M，在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5M。
2.7、施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
2.8、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。
2.9、当挖基坑深于邻近建筑物基础时，应保持有一定距离，以保证邻近建筑物安全，一般应满足公式H/L≤0.5~1,式中：
H——新旧建筑物底面标高之差（M），L——新旧建筑物基础边缘的最小距离（M），如不能满足上式要求，应对邻近建筑物采取加固措施。
2.10、雨季施工，要将基坑四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入坑内而浸泡坑底，如基底已被泡水，则应立即排降干净，将受泡地基土挖除，超深部分采取基础加厚措施。
2.11、非雨季施工应严密注意所处河道的水位情况，并应有应急措施。
2.12、采用挖掘机开挖，要注意架空线路，如在高压架空线路一侧工作，挖掘机最高处与输电线路的垂直安全距离不得小于2.5M，挖掘机最近处与输电线路的水平安全距离不得小于6.0M，不管高、低压线，严禁在距电缆1M以内作业。
2.13、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，并有统一安全口令。
2.14、对于必要的边坡修整和场地边角，可由人工挖除。
2.15、基坑开挖采用机械施工配以人工清底的方法进行，坑底预留20cm左右一层不挖，用人工清底。
2.16、基坑开挖过程中要随时测量坑底高程，严禁超挖，如有超挖，不准回填，在浇筑基础时加厚。
2.17、相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。
2.18、在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙施工完工以前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖方法。
2.19、质检要求
（1）、外观质量要求
①、不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
②、基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂物必须清除干净。
（2）、实测数据允许偏差
①、基底高程：
±30MM。
②、轴线位移：
50MM。
③、基坑尺寸：
不小于规定。
④、基坑边坡：
不陡于规定。
（三）驳岸砌体的施工方法
砌筑墙体：
墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。
1、砌石材料的选择
所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹。
石料应成块状，其中厚度不宜小于15cm，石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。
挡土墙墙身用抗压强度不低于30MPa的块石与M10水泥砂浆砌筑，墙身砌体石料厚度采用20~30cm的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的1.5～2倍，长度约为厚度的1.5~3倍。
砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定。
砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易性和保水性。
砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。
砂浆的配合比经试验确定，并经监理工程师检验、同意。
水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配合比误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。
一般砂浆稠度宜为3至5厘米，当气候变化时，通过试验室作适当调整。
2、砌筑施工
墙身：
砌体分段位置设于沉降缝处。
砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
（1）、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。
砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。
（2）、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。
（3）、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。
段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。
（4）、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整；开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm。
（5）、选择表面平整，高度大致相同面层块石作为基准面。
砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；
（6）、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开不小于8cm。
（7）、砌筑中心部位时，要先铺一层1/5-1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石，再灌砂浆。
（8）、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块。
（9）、砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀；
（10）、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。
（11）驳岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm，自上而下，用三油二毡填塞。
（12）驳岸勾缝施工要点：
a采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1至l:
2之间。
b防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
c清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
d勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
e当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
浆砌墙施工工艺流程
施工准备
基坑开挖
报检复核
砌筑基础
基坑回填
安设沉降缝
选修面石拌砂浆
砌筑墙身
填筑回填土
清理勾缝
（四）C20砼基础及压顶
1、支模
模板安装是保证线形、平整度、厚度、宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：
1.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。
并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。
1.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。
1.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入下层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。
外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。
以防掉落。
模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼厚度一致。
1.4、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。
1.5、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。
在模板顶和模板与下层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。
2、砼的搅拌和运输
2.1、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
2.1.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。
2.1.2、散装水泥必须过秤，袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
2.1.3、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
2.1.4、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：
⑴水泥±1%；
⑵粗细骨料±3%；
⑶水±1%；
⑷外加剂±2%。
2.2、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
2.3、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
2.4、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间见表（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。
2.5、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗的料应排弃。
每天检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。
2.6、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度、及天气情况）。
2.7、砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净，如用外加剂要有专人负责。
2.8、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析，夏季应有遮盖措施。
出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌均匀。
2.9、在工期较短的情况下，为加快工程进度，施工中也可考虑采用商品混凝土。
3、混凝土拌和物的摊铺和振实
3.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
3.2、混凝土拌和物的摊铺
3.2.1、摊铺厚度应考虑振实预留高度。
一般约2～3cm。
3.2.2、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。
在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。
3.3、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。
3.4、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。
3.5、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗压强度试验。
（五）土方回填
墙背回填土需待砂浆强度达到70%以上时方能回填，回填土采用人工夯实，禁止压路机碾压。
禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土。
并逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑。
夯实时勿使墙身受较大冲击影响。
土方回填技术要求及具体控制标准：
1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接1/3以上；人工夯实，纵横套压1/3。
墙后2m以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h。
2、坯厚25cm，在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均匀进坯，不留阶梯，不留界沟。
3、新老土结合部开梯级台阶，加强新
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