典雅花园高大支模方案.docx

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典雅花园高大支模方案

典雅花园1#、2#、3#

建设工程高大模板专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏宏茂建设工程有限公司

2014年7月8

1、工程概况

2、编制依据

3、荷载、材料选用及主要物理力学性能

4、模架搭设方案

5、模架搭设及拆除主要技术要求

6、检查验收

7、施工安全保证措施

8、应急预案

9、计算书

9.1板350为控制截面计算

9.2板400为控制截面计算

9.3梁500X1200为控制截面计算

9.4梁350X2400为控制截面计算

9.5梁750X1500为控制截面计算

9.6梁300X700及以下截面梁

10、相关图纸

典雅花园1#、2#、3#楼人防地下室建设工程

高大模板专项施工方案

一、工程概况

本工程为地下室二层，上部为18层框剪结构。

±0.00相当于黄海高程5.7m。

各模架基层均为混凝土结构层。

无须进行基层处理。

1、各区域板厚、梁截面及支架情况如下

地下一层、二层顶板厚（mm）

250、300、350、400

地下一层、二层顶梁（mm）

350X2400、400X1200、500X1200、550X1500、750X1000、800X800、

地下一层、二层模架搭设高度（mm）

3800、4900、5100

2．柱截面400X700、500X500、600X600、600X1050、900X900、900X1400等。

地下室外墙厚300、400、500mm。

3．高大摸板区域：

混凝土板厚≥300mm时，面荷载大于15kN/m2，梁截面≥0.5m2时，梁线荷载大于20kN/m，属高大模板。

根据《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，模架施工方案应作安全专项专家论证。

二、编制依据

1．土建设计图纸、勘察报告、材料供应情况

2．《建设工程安全生产管理条例》

3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5．《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

6．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2013年版）

8．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

9．《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

三、荷载、材料选用及主要物理力学性能

1．荷载

序号

名称

荷载

1

木模板自重

0.30kN/m2

2

砼自重

24kN/m3

3

梁钢筋自重

1.524kN/m3

4

板钢筋自重

1.124kN/m3

5

振捣荷载

计算水平面荷载

2．0kN／m2

计算垂直面荷载

4.0kN/m2

6

施工人员及设备荷载

计算底模及木方时

泵送砼4.0kN/m2，计算弯矩时再以集中力2.5kN验算，取大值

计算钢管横杆时

1.50kN/m2

计算立杆及其它支撑构件

1．0kN/m2

2．材料选择

材料

规格

性能指标

钢管

Q235钢直径48×2.8

抗弯强度设计值：

fm=205N/mm2

截面积：

A=3.97cm2

惯性矩：

1=10.2cm4

截面模量：

W=4.25cm3

回转半径：

i=l.60cm

弹性模量：

E=2.06×105N/mm2

模板材┃

（松木）

50X100木方

自重30N/m

截面惯性距Ix=4166667mm4

面最大抵抗距Wx=83333mm3

顺纹抗剪：

fv=1.4N/mm2

顺纹抗压：

fc=l0N/mm2

顺纹抗拉：

ft=8.0N/mm2

抗弯：

fm=13N/mm2弹性模量E=9000N/mm2

多层板

12厚

截面模量：

W=24000mm2，

弹性模量：

E=4050N/mm2

惯性矩：

I=144000mm4

静弯曲强度垂直纤维向最小值：

f=10.32N/mm2

抗剪：

T=1.2N/mm2自重0.066kN/mm2（现场秤量）

对拉螺栓

Ø12

【N]=12.9kN

扣件

承载力

单扣件=8.0KN；双扣件=12.0KN

可调螺栓

承载力

30KN

四、模架搭设方案

1．梁模架搭设参数表

梁截面（mm）

立杆横距（mm）

立杆纵距（mm）

小横杆间距（mm）

梁底木方（个）

水平杆步距（mm）

对拉螺栓（Ø12）

节点

详图

侧立杆

中立杆

300X750

300X800

350X650

350X1000

400X1000

450X700

500X650

650X700

600X900

★500X1200

500+500

@800

@800

@800

@100

≤1700

梁高≥900:

水平Ø12@400

梁高≤800:

无

1

★350X2400

500X1500

550X1500

750X1000

500X2000

500+500

@800

@400

@400

@100

≤1700

水平Ø12@400

竖向为Ø12@400

2

750X850

★750X1500

700X1000

800X800

500+300+500

@600

@600

@600

@100

≤1700

水平Ø12@300

竖向为Ø12@400

★300x700及以下截面

800

@800

无

@400

3

≤1700

无

3

注：

（1）梁下及板厚≥250mm处立杆顶部均应设U型可调支托，其螺杆伸出钢管项部不得大于螺杆长度的1/3且不大于200mm。

可调支托底部的立杆顶端应设置纵横向水平杆。

（2）加腋处，其加腋斜面的底郜及顶部均应增设一排钢管斜撑至底板面，间距同相应梁的侧立杆间距。

（3）表中带★者为计算控制截面。

2．板模架搭设参数表

板截面（mm）

立杆纵横向间距（mm）

板底木方

水平杆步距（mm）

★400

750X750

≤@200

≤1700

250、300、★350

800X800

≤@200

≤1700

注：

（1）梁下及板厚≥250mm处立杆顶部均应设U型可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于螺杆长度的1/3且不大于200mm。

可调支托底部的立杆顶端应设置纵横向水平杆。

（2）表中带★者为计算控制截面。

其它未注明区域梁、板高大模板支架参照以上搭设参数表搭设。

五、模架搭设及拆除主要技术要求

1．支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由专业架子工搭设。

2．立杆直接支承在地下室底板或楼层结构板上。

钢管选用中48×2.8

3．本工程采用50X100木方（梁板下均应竖放），12厚多层板施工中，由现场技术人员根据施工方案在立杆底面按平面布置图确定立杆及纵横向水平间距。

未画出部分模架均应按不大于“梁、板下模架搭设参数表弦中参数的原则进行，并遵循立杆间距应相等或成倍布置，先梁后板立杆布置，板下立杆间距可根据现场实际以不大于搭设参数表中间距作适当调整，纵横向水平杆连续贯通的原则。

遇梁加腋处其加腋斜面的底部及顶部均应增设一排钢管斜撑至底板面，间距同相应梁的侧立杆间距。

4．搭设中，立杆间距应相等或成倍布置，否则应将水平杆延伸不少于两跨。

搭设中允许间距小于搭设参数表中参数。

5．钢管立杆垂直度应≤1/200且不大于l00mm。

7．模架钢管的所有相交汇点均设扣件，扣件控制拧紧扭力矩40～65N．m之间。

8．距楼地面200mm处纵横向均设置扫地杆。

每一步高处均纵横向设置水平杆。

9．遇五级及以上大风、大雨（雾、雪）天气应停止作业。

10．柱应先浇筑。

上部板浇筑时，下部柱混凝土应不小于75%设计强度。

11．每步纵横向水平杆遇柱处，应与已浇柱所设抱箍可靠连接。

梁侧水平杆在柱处无法拉通时，在柱位置应加短横杆与梁纵向水平杆相连。

12．垂直剪刀撑设置：

1）沿每道纵横向轴线端跨梁的一侧应设置垂直剪刀撑。

2）沿后浇带一侧全长应设置垂直剪刀撑；

3）通道处每个垂直通道的轴线上且@≤8000mm应设置垂直剪刀撑。

13.模架应由专门架子工弹线放样搭设。

搭设完成经检查、验收合格后方可混凝土浇筑。

14．混凝土应从跨中向两端对称、分层浇筑，浇筑厚度应控制≤400mm/层。

高低板的梁两侧混凝土应同时对称浇筑。

反梁第一次浇筑至顶板面，再二次立模浇筑上部反梁。

地下室梁上翻边应在相应处梁浇筑达75%强度后方可浇筑。

避免突然的集中冲击

荷载，局部凸出板面的混凝土应≤100mm。

人员分散作业。

15.模架拆除应遵循先搭后拆、先高后低、先跨中后支座、先边后中、由上而下、逐步

对称的原则。

六、检查验收

1．高大模板支撑系统搭设前，公司组织对需要基础进行验收，并留存记录。

2．高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收并留存记录、资料。

1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检

测报告进行检查。

2）模架进场用构配件均应经检查合格后方可使用。

顶部受力扣件应全数检查。

3．高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司组织验收，验收人员应包括公司和项目部两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

七、施工安全保证措施

1、作业工人佩戴好安全防护用品。

2、支模前项目工程技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。

临边无防护设施情况下支模应系好安全带，安全带一端应固定于可靠的支承件上。

在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。

3、搭设支架时时，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

4、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚l00mm，严防平台超载而倒塌伤人。

减少对支模系统的冲击。

5、施工作业人员应分散作业。

6、混凝土浇筑起至终凝后6小时严禁人员进入模架区域。

7、铺装模板时必须搭设可靠的操作平台，模板安装时应搭设好外架，操作层铺设竹排，架子外围挂好安全网。

10、若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。

抢救伤员防止伤害扩大。

八、应急预案

1．若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。

抢救伤员防止伤害扩大。

2.人员疏散、救援方法

若出现异常，人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。

具体指挥人安排在

危险部位的人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

3.伤员救护

1）如有休克、昏迷的伤员，由组长立即安排清理、疏通通往工地道路。

2）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

3）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

4）立即拨打120急救电话或送医院。

4．现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩

条的绳子圈围起来，由门卫和项目部管理人员旁站监护，防止闲人进入。

九、计算书

9.1

350mm板模架控制截面计算

板厚h=

350

mm

立杆横距B=

800

mm

立杆纵距A=

800

mm

模板底木方间距a=

200

mm

板底木方宽b=

50

mm

板底木方高c-

100

mm

结构重要性系数y0=0.90

模板自重G1k=0.30k.N/m2

混凝土自重G2k=24.00k.N/m2

锏筋自重G3k=1.10k.N/m2

施工人员及设备Qlk=2.50k.N/m2

集中荷载Pk=2.50k.N

1．由可变荷载效应控制的组合时：

模扳自重=1.2*Glk=0.36k.N/m2

板自=1.2*（G2k十G3k）*h=10.54k.N/m2

活载=1.4*（Q1k）=3.5k.N/m2

σ1=14.4k.N/m2

2．由永久荷载效应控制的组合时：

模扳自重=1.35*G1K=0.41k.N/m2

板自重=1.35*（G2k+G3k）*h=11.56k.N/m2

活载=1.4*0.7*（Q1k）=2.45k.N/m2

σ2=14.7k.N/m2

o=max（σ1,σ2）*YO=13.2k.N/m2

3．标准组合的荷载效应时：

3.1均布活载作用工况：

模扳自重G1k=0.30k.N/m2

板自重=（G2k+G3k）*h=8.79k.N/m2

活载=（2.5）=2.50k.N/m2

σk=11.6k.N/m2

3.2集中荷载2.5kN工况：

模扳自重G1k=0.30

板自重=（G2k+G3k）*h=8.79

σkl=9.1k.N/m2

活载Pk=2.5k.N

钢管壁厚t=

2.8

mm

钢管直径D=

48

mm

板底木方宽b=

50

mm

板底木方高c=

100

mm

木方50X100q1=σXa=2.65

M=0.125*q*A2=0.21

f=M/W=2.54

允许强度【f]=13

强度验算满足

均布活载作用工况：

qk=σk*a=2.3

挠度v1=5qk*A4/（384EI）=0.33

集中荷载2.5kN工况：

qkl=σkl*a=1.8

均布恒载挠度=5qklXA4/（384E1）=0.26

集中活载挠度=PkXA3/（48EI）=0.711

总挠度v2=0.97

两种工况下挠度大值

vmax={vl，v2}=0.97

允许挠度v=A/400=2.0

挠度验算满足

小横杆q2=σ*A=10.59

M=O.125*q2*B2=0.85

f=M/W=200

允许强度【f]=205

强度验算满足

扣件受荷N=q2*B=8.5﹤8.0

实选：

钢顶托

立杆受荷N=q2*B=8.5

HO=h+2a=2.0

入=HO/j=124.9

查《扣件式脚手架规范》附录C表C得：

Ψ=0.423

强度计算

f=N/W

A=50

允许强度【f]=205

强度验算满足

9.2

400mm板模架控制截面计算

板厚h=

400

mm

立杆横距B=

750

mm

立杆纵距A=

750

mm

模板底木方间距a=

200

mm

板底木方宽b=

50

mm

板底木方高c-

100

mm

结构重要性系数y0=0.90

模板自重G1k=0.30k.N/m2

混凝土自重G2k=24.00k.N/m2

锏筋自重G3k=1.10k.N/m2

施工人员及设备Qlk=2.50k.N/m2

集中荷载Pk=2.50k.N

1．由可变荷载效应控制的组合时：

模扳自重=1.2*G1k=0.36k.N/m2

板自重=1.2*（G2k十G3k）*h=12.06k.N/m2

活载=1.4*（Q1k）=3.5k.N/m2

σ1=15.92k.N/m2

2．由永久荷载效应控制的组合时：

模扳自重=1.35*G1K=0.41k.N/m2

板自重=1.35*（G2k+G3k）*h=13.55k.N/m2

活载=1.4*0.7*（Q1k）=2.45k.N/m2

σ2=16.41k.N/m2

σ=max（σ1,σ2）*YO=14.77k.N/m2

3．标准组合的荷载效应时：

3.1均布活载作用工况：

模扳自重G1k=0.30k.N/m2

板自重=（G2k+G3k）*h=10.04k.N/m2

活载=（2.5）=2.50k.N/m2

σk=12.84k.N/m2

3.2集中荷载2.5kN工况：

模扳自重G1k=0.30

板自重=（G2k+G3k）*h=10.04

σkl=10.34k.N/m2

活载Pk=2.5k.N

钢管壁厚t=

2.8

mm

钢管直径D=

48

mm

板底木方宽b=

50

mm

板底木方高c=

100

mm

木方50X100q1=σ*a=2.95

M=0.125*q*A2=0.18

f=M/W=2.16

允许强度【f]=13

强度验算满足

均布活载作用工况：

qk=σk*a=2.57

挠度v1=5qk*A4/（384EI）=0.21

集中荷载2.5kN工况：

qkl=σkl*a=2.1

均布恒载挠度=5qkl*A4/（384E1）=0.21

集中活载挠度=Pk*A3/（48EI）=0.476

总挠度v2=0.686

两种工况下挠度大值

vmax={vl，v2}=0.686

允许挠度v=A/400=1.75

挠度验算满足

小横杆q2=σA=10.34

M=0.125*q2*B2=0.63

f=M/W=148

允许强度【f]=205

强度验算满足

扣件受荷N=q2*B=7.24﹤8.0

实选：

钢顶托

立杆受荷N=q2*B=7.24

HO=h+2a=2.0

入=HO/j=124.9

查《扣件式脚手架规范》附录C表C得：

l=0.423

强度计算

f=N/W

A=41

允许强度【f]=205

强度验算满足

9.3

梁500X1200为控制截面计算。

（—）、基本条件

板厚δ=

400

mm

梁宽B=

500

mm

梁高H=

1200

mm

立杆横距（小横杆）跨度L=

500

mm

小横杆间距@=

800

mm

步距h=

1700

mm

结构重要性系数yO=0.9

模板自重G1k=0.30kN/m2

混凝土自重G2k=24.00kN/m2

钢筋自重G3k=1.50kN/m2

施工人员及设备Qlk=2.50kN/m2

钢管选Q235-A。

Ø48壁厚t=2.8mm

hw=H-0=0.8m

a=L-B/2=0.25m

b=B/2=0.25m

1、梁纵方向梁自重=B*H*（G2k+G3k）=15.3kN/m

2、沿梁纵方向模板重=G1K*（B+2*hw）=0.66kN/m

3、沿梁纵方向板+模板荷载=（25.1*δ+G1k）*a=2.27kN/m

Gk=18.23kN/m

4、沿梁纵向人员、设备、施工荷载

Qk=Qlk*L=1.25kN/m

1、由可变荷载效应控制的组合时：

Q1=1.2*Gk+1.4*Qk=23.63kN/m

2．由永久荷载效应控制的组合时：

Q2=1.35*Gk+0.7*1.4*Qk=25.84kN/m

3、标准组合的荷载效应时：

Q3=Gk+Qk=19.48kN/m

沿梁纵方向设计荷载ql=max（Q1,Q2）*Y0=23.25kN/m

沿梁纵方向荷载标准值qlk=Q3=19.48kN/m

（二）、小横杆计算

折算为梁宽范围的荷载设计值q=ql@/B=37.21kN

RA=qb3（4-b/L）/（8L2）=1.02kN

RB=qb-RA=8.28kN

中立杆轴力：

NB=2RB=16.57kN

M=Qb2（2-b/L）2/8=0.65kN/m

f=M/W=154N/mm2

允许强度【f]=205N/mm2

强度验算满足

沿梁纵方向荷载标准值qk=Gk+Qk=19.48kN/m

梁传给小横杆作用力标准值Pk=qk*@/2=7.79KN

挠座乏V=Pk*a*L2*（3-4*a2/L2）/（24EI）=1.93mm

允许挠度【V）】=L/150且不大于10=3.33

挠度验算满足

（三）、侧立杆计算

侧立杆纵距（大横杆跨度）Ly=@=0.8m

设板立杆横距Lx=1.0m

板自重+模板自重σgk=25.1δ+G1k=9.1kN/m2

人员、设备、施工荷载（计算立杆用）σqk=1.0kN/m2

1。

由可变荷载效应控制的组合时：

板及模板荷载设计值σ1=1.2*σgk+1.4σqk=12.3kN/m2

2．由永久荷载效应控制的组合时：

板及模板荷载设计值σ2=1.35*σgk+0.7a'1.4σqk=13.2kN/m2

板及模板荷载设计值σ=max（σ1，σ2）=13.2kN/m2

侧立杆轴向力：

板及模板传N1=σ*（a+Lx）*Ly/2=6.62kN

1个小横杆传

N2=RA=1.02kN

侧立杆轴向力设计值：

N=N1+N2=7.6kN

HO=h=1.7m

入=HO/i=106.2

附录D表：

v=0.48

f=N/VA=40MPA

允许强度【f]=205N/mm2

强度验算满足

（四）、中立杆计算

2个小横杆传

中立杆轴向力设计值：

N=2RB=16.6kN

HO=h=1.7m

入=HO/i=106.2

附录D表：

v=0.48

f=N/vA=87MPA

允许强度【f]=205N/mm2

强度验算满足

（五）、侧立杆扣件计算

由N=7.6KN

实选双扣件

（六）、中立杆扣件计算

由N=16.6KN

实选钢顶托

9.4梁350X2400为控制截面计算。

粱350X2400为控制截面计算

（—）、基本条件

板厚δ=

400

mm

梁宽B=

350

mm

梁高H=

2400

mm

立杆横距（小横杆）跨度L=

500

mm

小横杆间距@=

400

mm

步距h=

1700

mm

结构重要性系数yO=0.9

模板自重G1k=0.30

混凝土自重G2k=24.00

钢筋自重G3k=1.50

施工人员及设备Qlk=2.50

钢管选Q235-A。

Ø48壁厚t=2.8

hw=H-δ=2

a=L-B/2=0.325

b=B/2=0.175

1、梁纵方向梁自重=B*H*（G2k+G3k）=21.42

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