操作规程标准化修改参考.docx

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操作规程标准化修改参考

三、生产工艺培训目录：

岗位作业标准

1、分解槽上岗位操作规程

2、出料泵岗位操作规程

3、立盘过滤机岗位操作规程

4、板式换热器岗位操作规程

5、混合槽岗位操作规程

6、真空泵岗位操作规程

7、循环水岗位操作规程

岗位作业标准（操作规程）

分解槽上岗位操作规程

1.1岗位的基本任务

（1）负责将晶种槽送来的冲带晶种后的铝酸钠溶液，在分解槽内进行降温搅拌分解。

严格按照岗位的技术指标及技术条件进行分解作业。

分解合格后的浆液一部分由14#、15#侧壁阀自流到浆液槽，再由泵送往立盘过滤制作种子，立盘母液与精液经板式换热后送蒸发。

另一部分浆液由喂料泵进入旋流器，底流由种分母液稀释后送往平盘料浆槽，再由泵送往平盘出成品，溢流返回原处或下一槽继续分解，使细颗粒进一步附聚长大。

（2）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修旱，为检修人员创造条件并积极配合。

（3）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。

（4）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。

严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。

（5）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。

1.2分解槽上的岗位管辖设备及规格

标号

标准或图号名称规格数量

S-1

ZDSB2350.01.0种分槽Ф14×36m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-2

ZDSB2351.01.0种分槽Ф14×35m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-3

ZDSB2352.01.0种分槽Ф14×34.3m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-4

ZDSB2352.01.0种分槽Ф14×34.3m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-5

ZDSB2353.01.0种分槽Ф14×33.6m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-6

ZDSB2353.01.0种分槽Ф14×33.6m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-7

ZDSB2354.01.0种分槽Ф14×33m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-8

ZDSB2354.01.0种分槽Ф14×33m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-9

ZDSB2355.01.0种分槽Ф14×32.3m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-10

ZDSB2355.01.0种分槽Ф14×32.3m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-11

ZDSB2356.01.0种分槽Ф14×32m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-12

ZDSB2357.01.0种分槽Ф14×31.7m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-13

ZDSB2358.01.0种分槽Ф14×31m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-14

ZDSB2359.01.0种分槽Ф14×30.5m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-15

ZDSB2360.01.0种分槽Ф14×30m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-16

ZDSB2361.01.0种分槽Ф14×30m1

ML4PVSF120减速机减速机加热器N=2×2.4kw1

Y280S-4WF1/V1减速机电机N=75kwn=1480r/min1

附润滑油泵电机N=4kw1500r/min1

S-21

MD5-40D电动葫芦Q=5tH=45m5

起升主电机N=7.5kwn=1380r/min5

起升付电机N=0.8kwn=1380r/min5

运行电机N=0.8kwn=1380r/min5

S-22

C-1.5/0.8压缩空气储罐Q=1.5m³/hФ1.0×2.3m1

S-23

HWG-027-150水力漩流器Ф150×302

S-24

NVCO250-200-60水力漩流器进料泵Q=394-438m³/hH=25m2

Y315L2-8附电动机N=110kw740rpmIP542

S-25

宽流道板式换热器F=340m³3

S-26

LHKD0.8/95-340-W宽流道板式换热器F=340m³3

S-27

NCVO250-200-600中间换热泵Q=394-438m³/hH=25m6

Y315L2-8附电动机N=110kw740rpmIP546

1.3经济技术指标

首槽固含:

800g/L

精液温度：

60-62℃

分解时间：

45-48小时

分解末槽温度：

50-52℃

1.4开停车程序（种分分解）

（1）开车前的准备和检查

1、准备好原材物料和工器具，与有关单位联系好。

2、检查风管及提料管是否畅通。

3、检查阀门与考克是否改好、灵活好用、走正方向、溜槽及槽内五杂物、结巴。

4、检查减速机内油质油量是否清洗合适，各部位螺丝有无松动。

5、检查空转的搅拌电流、搅拌声音是否正常。

6、通知出料泵岗位上好人孔、放料口，关闭出料阀。

（2）开车顺序

1、以上那个确认无问题，通知有关岗位送料。

2、在进料的同时，开启搅拌运转、开启风门、保持不堵。

3、通知槽下岗位人员检查人孔、放料口、出料阀等部位，如有漏料处理不好，应停止进料，放空处理。

4、进料液位到达溜槽口时，开启提料风管提料。

5、在第一个槽进料的同时，应把下一台要投用的槽子投用前的准备工作做好，以备进料。

6、当前槽有溢流进入下一槽，按首槽的启动方法启动，以此类推。

7、当14#、15#液面高于侧部阀出口管时，联系立盘过滤机开车向分解槽内加种子，并调整好固含。

8、控制好温度，根据需要适时启动槽上4#—9#宽通首板式换热器。

9、需要出成品AH时，联系平盘过滤机开车并按要求启动水力旋流器供料。

（3）停车顺序

1、接到调度通知后，立即隔开槽子，停止进料。

2、通知出料岗位倒料，液面降到出料口以上时，停泵并放料，以防堵管。

3、关闭风门，停搅拌，通知有关人员开人孔，处理有关问题。

1.4.1宽流道板式换热器

（1）开车前的准备与检查

1、检查宽流道板式外观；保证夹紧螺栓没有松动，换热器蕊体与压板之间配合紧密。

2、检查所有法兰是否处于夹紧状态。

3、检查盲板螺栓是否紧好，必要时可再次紧固。

4、检查换热器仪表是否齐全，灵活好用。

5、长期停用的宽通道板式换热器，必须保证水项管线未生锈及管道未堵塞。

（2）开车顺序

先开水相再开料相

1、联系有关岗位准备送水送料

2、打开换热器水项出口阀门

3、打开料浆相排气阀

4、打开水相出口阀门

5、打开水相排气阀

6、缓慢打开水相进口阀门

7、排净空气后，关闭水相排气阀

8、开启喂料泵，调整料浆流量合适

（3）停车顺序

先关料相，后关水相

1、联系有关岗位准备停料、停水。

2、停喂料泵。

3、关闭料相进出口阀门

4、关闭水相出口阀门

5、换热器排水并排气

6、联系用清洗将料浆泵及泵管底阀冲洗，避免物料沉积在宽流道及管路底阀。

1.4.2水力旋流器开停车顺序

（1）开车前的准备与检查

1、确认设备已调试合格。

2、准备好原材料工器具。

3、检查管道流程是否改对，保证管道畅通，设备内无杂物。

4、检查各部位螺丝是否上紧

5、检查仪表是否齐全，灵活好用。

6、各有关岗位联系好。

（2）开车顺序

1、开启所有小旋流器进料阀门

2、开启喂料泵进料

3、检查溢流、底流是否正常

（3）停车顺序

1、停喂料泵

2、关闭小旋流器进料阀门

3、用冲洗冲净底流槽、溢流槽。

4、正常操作控制。

旋流器进料压力高于0.20mpa，应及时减少喂料泵出料量，进料压力低于0.05mpa应及时增大出料量，确保旋流器分级效果。

9.1.5故障判断及处理

（1）分解槽

序号

故障名称

故障原因

处理方法

1

突然停电

突然停电

1立即通知调度车间

2通知电工迅速查明原因，来电后赶快开车，若开不起车，应立即倒槽或放料

2

槽内料浆分层或沉淀

搅拌系统故障

固含太高或太低

提料风门开的太小，大颗料往后提的少

槽内结疤多

1拉空槽子，清理检修

2降低或提高固含

3适当开大风门，加大提料量

4拉空清理结疤

3

冒槽

进料量过大，未能及时发现，

溜槽堵塞结疤未清彻底

提料风门开的过大

槽内体积上升迅速未能及时发现

出料管堵或泵跳停未能及时发现

联系来料岗位或调度调整数量，

清理溜槽结疤和杂物

调整提料风门

联系槽下加大出料量

处理出料管，开泵

（2）分解槽上板式

序号

故障名称

故障原因

故障处理

1

宽流道板式降温效果差

宽流道内有结疤，堵塞宽流道

进行了冲洗清理

2

盲板外部泄露

密封垫失效

行紧固螺栓，如仍泄露再开盲板更换密封垫

3

宽流道板式内部串水串料

水相产生水锤或热冲击，导致板片有裂纹，板片腐蚀，钣上有孔。

如果泄露点在板片边缘，联系制造厂家，如果泄露的原因是焊接问题，采用堵流道的方法，并及时联系厂家解决。

1.4.6点检要求

2出料泵岗位操作规程

2.1基本任务及职责

（1）负责倒料循环、出料、满足分解槽和过滤机的供料要求。

（2）负责种分槽的清洗及本岗位污水的及时外排。

（3）负责本岗位的设备草组偶维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。

（4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。

（5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。

严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。

（6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。

9.2.2出料泵岗位管辖的设备及规格

标号

标准或图号

名称

规格

数量

S-17

ZDSB2140.06.0

污水槽

Ф3x3mv=19.6m

1

Y132M-4

附搅拌电机

N=5.5KW

1

S-18

立式污水泵

Q=100m³/hH=50m

1

附电机

N=75KW1480rpm

S-19

循环泵

Q=400m³/hH=45m

1

附电机

N=180KW980rpm

S-20

倒槽泵

Q=400m³/hH=55m

2

附电机

N=200KW980rpm

2.3岗位开停车顺序

（1）开车前检查泵油量、油质，地脚螺丝是否松动；松动的紧固，缺的补上。

（2）接到开车指令后，先开泵冷却循环水。

（3）手动攀车一周，启动电机，见擦电机运转情况及电流，泵的运转情况。

（4）一切正常后缓慢打开泵进口阀门，根据指令打开分解槽出料阀，通知受料岗位，通过调整出口阀调整流量。

（5）检查流量、电机电流、泵运转情况。

（6）接到停车指令，先关槽子出料阀，用母液或水冲洗管道5分钟。

（7）关闭泵进口阀门打开泵的放料阀门，停泵、放料、

（8）关闭泵的出口阀门，并通知受料岗位已停泵。

2.4故障判断及处理

序号

故障名称

故障原因

故障处理

1

不出料

管道、出料阀堵塞

用锤适当敲管道，必要时要卸开管道处理。

出料阀堵塞，用锤敲击出料阀周围槽皮，并来回开关出料阀

2

自动停车

停电、跳闸、电器设备故障

立即关闭槽底出料阀和泵进口阀门，并打开放料阀放料，联系电工处理

3

轴承发热

缺油或油变质

转动部位装配不好

轴心不正

轴承磨损

加油或更换

找钳工检查修理

更换轴承

4

泵震动，有响声

装配不好，零件磨损严重

地脚螺丝松动

泵内有杂物

找钳工修理

紧固地脚螺丝

清理泵内杂物

5

泵不打料或打料量小

出料阀或管道堵塞

叶轮磨损

闸门开错，或出料阀门开的太小

密封部位漏料严重

泵反转

清理出料阀或管道

更换叶轮

检查流程是否正确或开大出料阀

停泵修理或更换密封件

找电工修理

2.5点检要求

本岗位所有出料阀、管道、法兰、垫子、人孔地脚螺丝轴承温升，电机温升；油质、油量，机械密封必须每小时详细检查一遍。

3立盘过滤机岗位操作规程

3.1立盘过滤机岗位职责

（1）把分解送来的氢氧化铝浆液按要求进行液固分离，在刮刀和低压风的作用下，滤饼下到晶种槽精液冲带后，返回分解槽；

（2）滤液（母液）进入受液槽后，再送到母液槽。

（3）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。

（4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。

（5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。

严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。

（6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。

3.2立盘过滤机岗位管辖设备及规格

标号

标准或图号名称规格化数量

S-1

种子过滤机F=114m²3

附驱动电机N=30kw380vIP553

附润滑泵电机N=0.18kw22v

S-3

ZDSB3132.01（02）.0真空受液槽Ф1.8×1.64m

S-4

ZDSB3134.01.0汽液分离器Ф1.8×2m

S-5

ZDSB2232.06.0晶种槽Ф7×9m

附搅拌电机N=37kw

S-6

晶种泵Q=540-710m³/hH=55m

附电动机N=280kw380v

S-7

ZDSB2259.06.0料浆槽Ф8×12m

附搅拌电机N=37kw

S-8

料浆泵Q=560-705m³/hH=25m

附电动机N=160kw

S-9

ZDSB1570.01.0母液槽Ф8×13m

S-10

母液泵Q=700m³/hH=70m

附电动机N=220kwn=1450r/min

S-11

小母液泵Q=100-150m³/hH=52m

附电动机N=55kwn=1480r/min

S-12

ZDSB1530.01.0液封槽Ф3×4.5m

S-13

液封泵Q=180-360m³/hH=25m

附电动机N=75kwn=1450r/min

S-14

通1102.01,序号5热水槽Ф4×4m

S-15

热水泵Q=70m³/hH=28m

附电动机N=15kwn=1450r/min

S-16

ZDSB2140.06.0污水槽Ф3×3mV=19.6m³

附搅拌电动机N=5.5kwJP44

S-17

污水泵Q=100m³/hH=25m

附电动机N=37kw

S-18

CD5-30D电动葫芦Q=5tH=30m

起升电机N=7.5kw

运行电机N=0.8kw

S-19

C-1.5/0.8空气储罐Q=1.5m³/h0.8mpa

S-20

CD3-6D电动葫芦Q=3tH=6m

起升电机N=4.5kw

运行电机N=0.4kw

S-21

CD2-6D电动葫芦Q=2tH=6m

起升电机N=3kw

运行电机N=0.4kw

S-22

通1101.01序号11碱液槽Ф5×5m

S-23

碱液泵Q=100m³/hH=28m

附电动机N=18.5kwn=1450r/min

S-26

L52LD风机Q=19m³/min700mbar（表压）

Y25M-4附电动机N=55kwn=1450r/min

3.3技术指标

进料温度52℃

滤饼含水率≤17%

滤液浮游物≤1.8g/l

真空度0.045-0.0Mpa

3.4开停车顺序

（1）开车前的准备

1、接到开车指令后，与来料岗位联系好，做好开车受料准备。

2、检查是否有低压风级真空度。

3、准备好本岗位开车所需的工器具，润滑油及原始记录。

4、检查传动部分润换情况，加足合格的润滑油，检查螺栓有无松动，松的紧固，缺的补上。

5、停车8小时以上的设备开车前通知电工量绝缘，并检查接地线是否良好。

6、检查滤布有无破损现象。

7、检查立盘扇叶是否变形，距漏斗距离是否合适，有无杂物影响过滤机运转。

8、检查仪表是否齐全良好，各管道阀门是否改对，空转无问题，待令开车。

（2）开车步骤

1、接到开车通知后，关闭过滤机放料阀，通知楼下岗位开车，接受来料，打开精液阀。

2、选择好启动程序，注意把开关打到正确位置

3、开启过滤机，打开过滤机接受来料，待滤浆槽液面上升到1/2时，打开真空阀门开始过滤。

4、打开空气储罐进风阀，看压力表值是否达到规定压力，根据滤浆槽液面情况，调整好吹风量。

5、控制好滤饼含水率，使指标达到规定值。

（3）停车步骤

1、接到停车通知后，联系上道工序停止来料，关闭来料管阀门。

2、当滤浆槽液面降到1/3以下时，关真空，吹脱滤饼关闭风门，并刷净滤布。

3、打开放料阀们，停下过滤机。

4、通知相关岗位停机。

5、清理过滤机周围的积料和氢氧化铝。

3.5故障的判断与处理

故障名称

故障原因

处理方法

过滤机效率低，附碱高

1、来料温度及固含低

2、滤板、滤布结硬或堵塞

3、来料粒度细

4、真空度低

5、吹风量过大或过小

1、提高来料温度及固含

2、清理滤板，换滤布

3、提高粒度

4、提高真空度

5、调整用风量

滤液浮游物高

1、真空度过高

2、滤布破

3、AH粒度细

1、调整真空度

2、补布或换布

3、增大粒度

无真空或真空度低

真空泵跳停或阀门开的太小

真空泵系统有堵塞或不畅

真空泵水量不足或过大

滤布破损严重

联系开真空泵或开大阀门

检查清理真空系统

调整水量

换布

滤饼脱落

液封槽沉淀，真空受液管堵

过滤介质不好，不破或结硬

来料液固比太小或粒度太大

真空度低

液封槽放料处理沉淀；通管

补布或换布

调节来料或放出大颗粒

联系提高真空度

3.6点检要求

对本岗位所属的管道、阀门、电器设备、各紧固螺栓等，2小时至少检查一遍；过滤效率、料量、液面、真空、吹风、滤布、润滑、圆盘、电流等1小时至少检查一遍。

4板式换热器岗位操作规程

4.1基本任务及职责

（1）把沉降车间送来的精液和立盘、平盘生产的种分母液经板式换热器进行热交换；如精液温度还达不到规定要求，再和循环水进行交换，使符合要求的精液到混合槽冲带晶种。

（2）升温后的种分母液送蒸发。

（3）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。

（4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。

（5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。

严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。

（6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示，工作布置和安全交底。

4.2板式换热器岗位管辖设备及规格

名称

规格

数量

板式换热器

F=240㎡1.6Mpa

2

板式换热器

F=450㎡1.6Mpa

6

4.3板式换热器岗位控制指标

采用两级换热

第一级为精液与种分母液换热

第二级为精液与循环水换热

精液进口温度：

105℃精液出口温度：

62℃

分解母液进口温度：

52℃

分解母液出口温度：

90℃

循环水进口温度:

35℃

循环水出口温度：

48℃

4.4开停车顺序

（1）开车前准备

1、新投产和检修好的设备，经试车验收合