操作规程标准化修改参考.docx

1、操作规程标准化修改参考三、生产工艺培训目录：岗位作业标准1 、 分解槽上岗位操作规程 2 、 出料泵岗位操作规程 3 、 立盘过滤机岗位操作规程 4 、 板式换热器岗位操作规程5 、 混合槽岗位操作规程6 、 真空泵岗位操作规程 7 、 循环水岗位操作规程 岗位作业标准（操作规程）分解槽上岗位操作规程1.1岗位的基本任务 （1）负责将晶种槽送来的冲带晶种后的铝酸钠溶液，在分解槽内进行降温搅拌分解。严格按照岗位的技术指标及技术条件进行分解作业。分解合格后的浆液一部分由14#、15#侧壁阀自流到浆液槽，再由泵送往立盘过滤制作种子，立盘母液与精液经板式换热后送蒸发。另一部分浆液由喂料泵进入旋流器，底

2、流由种分母液稀释后送往平盘料浆槽，再由泵送往平盘出成品，溢流返回原处或下一槽继续分解，使细颗粒进一步附聚长大。 （2）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修旱，为检修人员创造条件并积极配合。 （3）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。 （4）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。 （5）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。1.2分解槽上的岗位管辖设备及规格标号标准或图号 名称 规格 数量S-1ZDSB2350.01.0

3、 种分槽 1436m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-2ZDSB2351.01.0 种分槽 1435m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-3ZDSB2352.01.0 种分槽 1434.3m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y28

4、0S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-4ZDSB2352.01.0 种分槽 1434.3m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-5ZDSB2353.01.0 种分槽 1433.6m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵

5、电机 N=4kw 1500r/min 1S-6ZDSB2353.01.0 种分槽 1433.6m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-7ZDSB2354.01.0 种分槽 1433m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-8ZDSB2354.01.0 种分槽 1433m

6、 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-9ZDSB2355.01.0 种分槽 1432.3m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-10ZDSB2355.01.0 种分槽 1432.3m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/

7、V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-11ZDSB2356.01.0 种分槽 1432m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-12ZDSB2357.01.0 种分槽 1431.7m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw

8、 1500r/min 1S-13ZDSB2358.01.0 种分槽 1431m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-14ZDSB2359.01.0 种分槽 1430.5m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-15ZDSB2360.01.0 种分槽 1430m 1ML4

9、PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-16ZDSB2361.01.0 种分槽 1430m 1ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=22.4kw 1Y280S-4WF1/V1 减速机电机 N=75 kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1S-21MD5-40D 电动葫芦 Q=5t H=45m 5起升主电机 N=7.5kw n=1380r/min 5起升付电机 N=0.8kw n=1380r/

10、min 5运行电机 N=0.8kw n=1380r/min 5S-22C-1.5/0.8 压缩空气储罐 Q=1.5m/h 1.02.3m 1S-23HWG-027-150 水力漩流器 15030 2S-24NVCO250-200-60 水力漩流器进料泵 Q=394-438m/h H=25m 2Y315L2-8 附电动机 N=110kw 740rpm IP54 2S-25宽流道板式换热器 F=340 m 3S-26LHKD0.8/95-340-W 宽流道板式换热器F=340 m 3S-27NCVO250-200-600 中间换热泵 Q=394-438m/h H=25m 6Y315L2-8 附电动

11、机 N=110kw 740rpm IP54 61.3经济技术指标首槽固含:800g/L精液温度：60-62分解时间：45-48小时分解末槽温度：50-521.4开停车程序（种分分解） （1）开车前的准备和检查1、准备好原材物料和工器具，与有关单位联系好。2、检查风管及提料管是否畅通。3、检查阀门与考克是否改好、灵活好用、走正方向、溜槽及槽内五杂物、结巴。4、检查减速机内油质油量是否清洗合适，各部位螺丝有无松动。5、检查空转的搅拌电流、搅拌声音是否正常。6、通知出料泵岗位上好人孔、放料口，关闭出料阀。 （2）开车顺序1、以上那个确认无问题，通知有关岗位送料。2、在进料的同时，开启搅拌运转、开启风

12、门、保持不堵。3、通知槽下岗位人员检查人孔、放料口、出料阀等部位，如有漏料处理不好，应停止进料，放空处理。4、进料液位到达溜槽口时，开启提料风管提料。5、在第一个槽进料的同时，应把下一台要投用的槽子投用前的准备工作做好，以备进料。6、当前槽有溢流进入下一槽，按首槽的启动方法启动，以此类推。7、当14#、15#液面高于侧部阀出口管时，联系立盘过滤机开车向分解槽内加种子，并调整好固含。8、控制好温度，根据需要适时启动槽上4#9#宽通首板式换热器。9、需要出成品AH时，联系平盘过滤机开车并按要求启动水力旋流器供料。 （3）停车顺序1、接到调度通知后，立即隔开槽子，停止进料。2、通知出料岗位倒料，液面

13、降到出料口以上时，停泵并放料，以防堵管。3、关闭风门，停搅拌，通知有关人员开人孔，处理有关问题。1.4.1宽流道板式换热器 （1）开车前的准备与检查1、检查宽流道板式外观；保证夹紧螺栓没有松动，换热器蕊体与压板之间配合紧密。2、检查所有法兰是否处于夹紧状态。3、检查盲板螺栓是否紧好，必要时可再次紧固。4、检查换热器仪表是否齐全，灵活好用。5、长期停用的宽通道板式换热器，必须保证水项管线未生锈及管道未堵塞。 （2）开车顺序先开水相再开料相1、联系有关岗位准备送水送料2、打开换热器水项出口阀门3、打开料浆相排气阀4、打开水相出口阀门5、打开水相排气阀6、缓慢打开水相进口阀门7、排净空气后，关闭水相

14、排气阀8、开启喂料泵，调整料浆流量合适 （3）停车顺序先关料相，后关水相1、联系有关岗位准备停料、停水。2、停喂料泵。3、关闭料相进出口阀门4、关闭水相出口阀门5、换热器排水并排气6、联系用清洗将料浆泵及泵管底阀冲洗，避免物料沉积在宽流道及管路底阀。1.4.2水力旋流器开停车顺序 （1）开车前的准备与检查1、确认设备已调试合格。2、准备好原材料工器具。3、检查管道流程是否改对，保证管道畅通，设备内无杂物。4、检查各部位螺丝是否上紧5、检查仪表是否齐全，灵活好用。6、各有关岗位联系好。 （2）开车顺序1、开启所有小旋流器进料阀门2、开启喂料泵进料3、检查溢流、底流是否正常 （3）停车顺序1、停喂

15、料泵2、关闭小旋流器进料阀门3、用冲洗冲净底流槽、溢流槽。4、正常操作控制。旋流器进料压力高于0.20mpa，应及时减少喂料泵出料量，进料压力低于0.05mpa应及时增大出料量，确保旋流器分级效果。9.1.5故障判断及处理 （1）分解槽序号故障名称故障原因处理方法1突然停电突然停电1立即通知调度车间2通知电工迅速查明原因，来电后赶快开车，若开不起车，应立即倒槽或放料2槽内料浆分层或沉淀搅拌系统故障固含太高或太低提料风门开的太小，大颗料往后提的少槽内结疤多1拉空槽子，清理检修2降低或提高固含3适当开大风门，加大提料量4拉空清理结疤3冒槽进料量过大，未能及时发现，溜槽堵塞结疤未清彻底提料风门开的过

16、大槽内体积上升迅速未能及时发现出料管堵或泵跳停未能及时发现联系来料岗位或调度调整数量，清理溜槽结疤和杂物调整提料风门联系槽下加大出料量处理出料管，开泵 （2）分解槽上板式序号故障名称故障原因故障处理1宽流道板式降温效果差宽流道内有结疤，堵塞宽流道进行了冲洗清理2盲板外部泄露密封垫失效行紧固螺栓，如仍泄露再开盲板更换密封垫3宽流道板式内部串水串料水相产生水锤或热冲击，导致板片有裂纹，板片腐蚀，钣上有孔。如果泄露点在板片边缘，联系制造厂家，如果泄露的原因是焊接问题，采用堵流道的方法，并及时联系厂家解决。1.4.6点检要求2出料泵岗位操作规程2.1基本任务及职责 （1）负责倒料循环、出料、满足分解槽

17、和过滤机的供料要求。 （2）负责种分槽的清洗及本岗位污水的及时外排。 （3）负责本岗位的设备草组偶维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。 （4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。 （5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。 （6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。9.2.2出料泵岗位管辖的设备及规格标号标准或图号名称规格数量S-17ZDSB2140.06.0污水槽3x3m v=19.6m1Y132M-

18、4附搅拌电机N=5.5KW1S-18立式污水泵Q=100 m/h H=50m1附电机N=75KW 1480rpmS-19循环泵Q=400 m/h H=45m1附电机N=180KW 980rpmS-20倒槽泵Q=400 m/h H=55m2附电机N=200KW 980rpm2.3岗位开停车顺序 （1）开车前检查泵油量、油质，地脚螺丝是否松动；松动的紧固，缺的补上。 （2）接到开车指令后，先开泵冷却循环水。 （3）手动攀车一周，启动电机，见擦电机运转情况及电流，泵的运转情况。 （4）一切正常后缓慢打开泵进口阀门，根据指令打开分解槽出料阀，通知受料岗位，通过调整出口阀调整流量。 （5）检查流量、电机

19、电流、泵运转情况。（6）接到停车指令，先关槽子出料阀，用母液或水冲洗管道5分钟。（7）关闭泵进口阀门打开泵的放料阀门，停泵、放料、 （8）关闭泵的出口阀门，并通知受料岗位已停泵。2.4故障判断及处理序号故障名称故障原因故障处理1不出料管道、出料阀堵塞用锤适当敲管道，必要时要卸开管道处理。出料阀堵塞，用锤敲击出料阀周围槽皮，并来回开关出料阀2自动停车停电、跳闸、电器设备故障立即关闭槽底出料阀和泵进口阀门，并打开放料阀放料，联系电工处理3轴承发热缺油或油变质转动部位装配不好轴心不正轴承磨损加油或更换找钳工检查修理更换轴承4泵震动，有响声装配不好，零件磨损严重地脚螺丝松动泵内有杂物找钳工修理紧固地脚

20、螺丝清理泵内杂物5泵不打料或打料量小出料阀或管道堵塞叶轮磨损闸门开错，或出料阀门开的太小密封部位漏料严重泵反转清理出料阀或管道更换叶轮检查流程是否正确或开大出料阀停泵修理或更换密封件找电工修理2.5点检要求本岗位所有出料阀、管道、法兰、垫子、人孔地脚螺丝轴承温升，电机温升；油质、油量，机械密封必须每小时详细检查一遍。3立盘过滤机岗位操作规程3.1立盘过滤机岗位职责 （1）把分解送来的氢氧化铝浆液按要求进行液固分离，在刮刀和低压风的作用下，滤饼下到晶种槽精液冲带后，返回分解槽； （2）滤液（母液）进入受液槽后，再送到母液槽。 （3）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备

21、检修时，为检修人员创造条件并积极配合。 （4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。 （5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。 （6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示、工作布置和安全交底。3.2立盘过滤机岗位管辖设备及规格标号标准或图号 名称 规格化 数量S-1 种子过滤机 F=114m 3 附驱动电机 N=30kw 380v IP55 3附润滑泵电机 N=0.18kw 22vS-3ZDSB3132.01(02).0 真空受液槽 1.81.64mS-4ZDSB31

22、34.01.0 汽液分离器 1.82mS-5ZDSB2232.06.0 晶种槽 79m附搅拌电机 N=37kwS-6晶种泵 Q=540-710m/h H=55m附电动机 N=280kw 380vS-7ZDSB2259.06.0 料浆槽 812m附搅拌电机 N=37kwS-8料浆泵 Q=560-705 m/h H=25m附电动机 N=160kwS-9ZDSB1570.01.0 母液槽 813mS-10母液泵 Q=700m/h H=70m附电动机 N=220kw n=1450r/minS-11小母液泵 Q=100-150m/h H=52m附电动机 N=55kw n=1480r/minS-12ZDS

23、B1530.01.0液封槽 34.5mS-13液封泵 Q=180-360m/h H=25m附电动机 N=75kw n=1450r/minS-14通1102.01,序号5 热水槽 44mS-15热水泵 Q=70m/h H=28m附电动机 N=15kw n=1450r/minS-16ZDSB2140.06.0 污水槽 33m V=19.6m附搅拌电动机 N=5.5kw JP44S-17污水泵 Q=100m/h H=25m附电动机 N=37kwS-18CD5-30D 电动葫芦 Q=5t H=30m起升电机 N=7.5kw运行电机 N=0.8kwS-19C-1.5/0.8 空气储罐 Q=1.5m/h

24、0.8mpaS-20CD3-6D 电动葫芦 Q=3t H=6m起升电机 N=4.5kw运行电机 N=0.4kwS-21CD2-6D 电动葫芦 Q=2t H=6m起升电机 N=3kw运行电机 N=0.4kwS-22通1101.01 序号11 碱液槽 55mS-23碱液泵 Q=100m/h H=28m附电动机 N=18.5kw n=1450r/minS-26L52LD 风机 Q=19m/min 700mbar(表压)Y25M-4 附电动机 N=55kw n=1450r/min3.3技术指标进料温度52滤饼含水率17%滤液浮游物1.8g/l真空度0.045-0.0Mpa3.4开停车顺序 （1）开车前

25、的准备1、接到开车指令后，与来料岗位联系好，做好开车受料准备。2、检查是否有低压风级真空度。3、准备好本岗位开车所需的工器具，润滑油及原始记录。4、检查传动部分润换情况，加足合格的润滑油，检查螺栓有无松动，松的紧固，缺的补上。5、停车8小时以上的设备开车前通知电工量绝缘，并检查接地线是否良好。6、检查滤布有无破损现象。7、检查立盘扇叶是否变形，距漏斗距离是否合适，有无杂物影响过滤机运转。8、检查仪表是否齐全良好，各管道阀门是否改对，空转无问题，待令开车。 （2）开车步骤1、接到开车通知后，关闭过滤机放料阀，通知楼下岗位开车，接受来料，打开精液阀。2、选择好启动程序，注意把开关打到正确位置3、开

26、启过滤机，打开过滤机接受来料，待滤浆槽液面上升到1/2时，打开真空阀门开始过滤。4、打开空气储罐进风阀，看压力表值是否达到规定压力，根据滤浆槽液面情况，调整好吹风量。5、控制好滤饼含水率，使指标达到规定值。 （3）停车步骤1、接到停车通知后，联系上道工序停止来料，关闭来料管阀门。2、当滤浆槽液面降到1/3以下时，关真空，吹脱滤饼关闭风门，并刷净滤布。3、打开放料阀们，停下过滤机。4、通知相关岗位停机。5、清理过滤机周围的积料和氢氧化铝。3.5故障的判断与处理故障名称故障原因处理方法过滤机效率低，附碱高1、来料温度及固含低2、滤板、滤布结硬或堵塞3、来料粒度细4、真空度低5、吹风量过大或过小1、

27、提高来料温度及固含2、清理滤板，换滤布3、提高粒度4、提高真空度5、调整用风量滤液浮游物高1、真空度过高2、滤布破3、AH粒度细1、调整真空度2、补布或换布3、增大粒度无真空或真空度低真空泵跳停或阀门开的太小真空泵系统有堵塞或不畅真空泵水量不足或过大滤布破损严重联系开真空泵或开大阀门检查清理真空系统调整水量换布滤饼脱落液封槽沉淀，真空受液管堵过滤介质不好，不破或结硬来料液固比太小或粒度太大真空度低液封槽放料处理沉淀；通管补布或换布调节来料或放出大颗粒联系提高真空度3.6点检要求对本岗位所属的管道、阀门、电器设备、各紧固螺栓等，2小时至少检查一遍；过滤效率、料量、液面、真空、吹风、滤布、润滑、圆

28、盘、电流等1小时至少检查一遍。4板式换热器岗位操作规程 4.1基本任务及职责 （1）把沉降车间送来的精液和立盘、平盘生产的种分母液经板式换热器进行热交换；如精液温度还达不到规定要求，再和循环水进行交换，使符合要求的精液到混合槽冲带晶种。 （2）升温后的种分母液送蒸发。 （3）负责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极配合。 （4）认真做好操作记录、设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。 （5）负责本岗位的原材物料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。 （6）参加车间晨会，听从车间安排，接受上级指示，工作布置和安全交底。 4.2板式换热器岗位管辖设备及规格名称规格数量板式换热器F=240 1.6Mpa2板式换热器F=450 1.6Mpa6 4.3板式换热器岗位控制指标 采用两级换热 第一级为精液与种分母液换热 第二级为精液与循环水换热 精液进口温度：105 精液出口温度：62 分解母液进口温度：52 分解母液出口温度：90 循环水进口温度:35 循环水出口温度：48 4.4开停车顺序 （1）开车前准备 1、新投产和检修好的设备，经试车验收合