满堂支撑架技术交底.docx
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满堂支撑架技术交底
SG-006
技术交底
工程名称
中电建金属结构研发中心
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
满堂支撑架施工
交底日期
年月日
交底人签字
接收人签字
交底内容：
一、使用范围
适用于中电建金属结构研发中心层高5米以下满堂支撑架施工。
二、满堂架搭设技术要求
1、梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过900mm，水平杆歩距不超过1800mm，扫地杆纵横向满拉，纵向扫地杆离地200mm；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。
2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300mm后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
3、原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。
4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。
5、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆。
6、立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。
弯曲钢管应经过调直后方可使用。
7、立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于50mm厚木块。
8、剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600。
9、剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。
10、柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。
11、柱截面700-1000，可设置一道Φ10-Φ12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆，每层螺杆设置与700柱相同。
12、剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
13、柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。
挡土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。
14、剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。
三、施工方法
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
1、施工顺序
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。
2、钢管架支撑体系安装
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（3）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（4）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（5）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。
（6）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
（8）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（9）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
2、梁、板模板安装
（1）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（2）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、墙、柱模板安装
（1）墙模板安装
安装前检查验收钢筋、预埋→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）柱模板安装
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
四、模板施工要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求
（1）板底模板采用1830×915×18mm胶合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距250mm，托梁采用Φ48×3钢管。
（2）支撑体系采用Φ48×3钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，立杆纵横向间距750mm（可根据现场实际情况微调），步距1500mm。
（3）立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。
模板平面图
模板剖面图
3、梁模板安装要求
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50mm×100mm木方，间距100-200mm，主楞采用双Φ48×3钢管；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
（3）立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。
4、墙柱模安装要求
（1）墙柱模板采用1830×915×18mm胶合板，侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，间距200-250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（6）墙柱模板拼缝：
柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。
（7）墙、柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°。
（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
五、模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。
连接扣件是否出现裂缝变形等。
模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、安全技术措施
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
13、模板拆除安全注意事项
（1）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（2）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
（3）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。
拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
（4）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。
（5）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（6）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
（7）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
（8）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（9）模板拆除
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：
本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
七、文明施工管理
1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。
对废料、旧料做到每日清理回收。
6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。
在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。
参加单位人员
注册建造师（项目经理）：
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