仪表安装工程用表.docx
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仪表安装工程用表
AA
附录L
（规范性附录）
施工单位交工技术文件仪表安装工程用表
仪表安装工程用表目录见表L.1，格式见图L.1〜图L.26（图左上角为资料编号，与表L.1中编号
一致）。
表L.1仪表安装工程用表目录
序号
名称
编号
备注
1
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录
ZYGC1201
2
综合控制系统基本功能检测记录
ZYGC1202
3
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录
ZYGC1203
4
火灾自动报警系统安装检验记录
ZYGC1204
5
H2S、可燃气体报警仪检验调试记录
ZYGC1205
6
DCS/SIS送电条件确认表
ZYGC1206
7
联校试验条件确认表
ZYGC1207
8
联校调试记录
ZYGC1208
9
仪表管道耐压/严密性试验记录
ZYGC1209
10
温度仪表校验记录
ZYGC1210
11
压力仪表校验记录
ZYGC1211
12
就地指示仪表校验记录
ZYGC1212
13
物位仪表调校记录
ZYGC1213
14
变送器、指示器、记录器校验记录
ZYGC1214
15
流量节流装置检验记录
ZYGC1215
16
硫化氢、水份分析仪表检验记录
ZYGC1216
17
调节阀、执行器调校记录
ZYGC1217
18
电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录
ZYGC1218
19
仪表、盘柜查线记录
ZYGC1219
20
仪表系统调试记录
ZYGC1220
21
安装检查记录
ZYGC1221
表L.1仪表安装工程用表目录（续）
22
调校记录
ZYGC1222
23
就地仪表安装检查记录
ZYGC1223
24
RTU、DCS（含现场总线）、PLCI/O卡基本功能测试记录
ZYGC1224
25
仪表盘、柜、操作台安装记录
ZYGC1225
26
接地极、接地电阻安装测定记录
ZYGC1226
ZYGC1201
DCS机柜/仪表盘/
操作台安装检验记录
工程名称：
名称
型号
位号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆岀、入口已封闭
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
10
电源系统符合设计文件和规范要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
图L.1
报警/联锁系统与可编程序控制系统
调试记录
ZYGC1203
图L.2
ZYGC1202
综合控制系统
基本功能检测记录
工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检测单位
系统基本功能检测记录
检测项目
判断
检测结果
检测人
检测项目
判断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
其他
注1：
在判断”栏中画“V表示有该项功能；画“澤示无该项功能。
注2:
检测结果”栏中填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年
月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
工程名称:
调试单位
调试人
序号
联锁/回路号
逻辑图号
确认
复位
调试结果
注1:
确认”复位”栏填写正常”不正常”注2:
调试结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
图L.3
ZYGC1204
火灾自动报警系统
安装检验记录
工程名称：
名称
施工图号
执行标准
检查内容与要求
检查结果
1
报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备等设备铭牌符合设计文件要求
2
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
3
管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求
4
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
5
接线盒内的接线牢靠，绝缘良好
6
测量线路的绝缘电阻，按回路填写于J608中
7
防爆、防护密封符合规范要求
8
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求
9
报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠
10
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分另U符合相关标准的要求
11
通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求
12
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误
13
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行小时无故障
检验结论：
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图L.4
ZYGC1205
H2S、可燃气体报警仪检验调试记录
工程名称：
设备名称
安装地点
规格型号
测量范围
制造厂
刻度范围
精确度
出厂编号
标准表名称、编号、精度
位号
刻度值
实测值
误差
%
报警整定值
报警动作值
声光动作
试验按钮
复位按钮
调试结果
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
图L.5
ZYGC1206
DCS/SIS送电条件
确认表
工程名称：
系统名称
系统型号
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
建筑
电缆
室内装饰
配线
空调系统
系统安装
环境温度
接地
环境湿度
电源
室内清洁
照明
室内防火系统
注：
确认结果”栏填写合格或不合格
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
设备制造厂
现场代表：
专业工程师：
专业工程师：
现场代表：
质量检验员：
施工班组长：
年月日
年月日
年月日
年月日
图L.6
ZYGC1207
联校试验条件
确认表
工程名称：
系统名称系统型号
确认项目
判断
确认结果
确认项目
判断
确认结果
试验计划
管道耐压试验
试验人员
管道泄漏试验
试验设备
管道真空度试验
仪表设备安装
脱脂
仪表设备单体调试
酸洗
仪表电气回路检验
接地极安装
电缆敷设及绝缘测试
接地电阻测量
控制盘、柜、台安装
气源系统
主桥架安装
电源系统
注1:
在判断”栏中画表示有该项功能；画“澤示无该项功能。
注2:
检测结果”栏中填写合格或不合格。
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图L.7
ZYGC1208
联校调试记录
工程名称：
回路
（图）号
仪表
位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警显示
其他
功能
调试结
果
单位
测量范围
实测值
0%
50%
100%
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图L.8
ZYGC1209
仪表管道耐压/严密性试验记录
工程名称：
试验类别
试验温度C试验介质温度C
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
图L.9
ZYGC1210
温度仪表校验记录
工程名称：
仪表名称
位号
型号规格
准确度
室温（C）
制造厂及出厂编号
精密设备及精度等级
夕卜阻
量程
「C）
标准值单位
实际值单位
误差
变差
上升
下降
上升
下降
结论:
审核人：
校验人：
年月日
图L.10
ZYGC1211
压力仪表校验
记录
工程名称：
检定时用工作介质
室内温度「C）
被检表编号
测量上限
准确度
部位号
最小分度号
制造厂
精密表量程
精密表编号
序
号
标准压力值
（MPa）
轻敲后被验压力值
（Mpa）
轻敲前后指针字值
变动量（MPa）
示值最大与最小之差
检定点与标称值之差
平均值
升压
降压
升压
降压
1
2
3
4
5
6
图L.11
ZYGC1212
就地指示仪表校验记录
工程名称：
精密表名称
编号
准确度
位号
型号及规格
仪表编号
准确度
最大误差
校验结果
备注
审核人：
校验人：
年月日
图L.12
ZYGC1213
物位仪表调校记录
工程名称：
仪表名称
位号
型号
规格
准确度
刻度范围
介质比量
气（电）源
制造厂及岀厂编号
外观检查
精密仪表及编号：
调校介质及比重
强度试验：
介质比重换算
工作介质
工作压力（Mpa）
试验介质
试验压力（Mpa）
精确度调校：
变送（或指示）部分
量程
（%）
标准输岀值
（）
实测输岀值（）
上升
误差（%）
下降
误差（%）
回差（%）
0
25
50
75
100
调节部分
控制点
比例带
积分时间
测量值
（）
给定值
（）
输岀值（）
刻度值
（%）
实测值
（%）
刻度值
（S）
实测值
（S）
备注：
审核人：
校验人：
年月日
ZYGC1214
变送器、指示器、记录器
校验记录
图L.13
工程名称:
仪表名称制造厂
温度
型号
规格
仪表位号
产品编号
精度
安装地点
量程
（）
标准值
（）
指示值
（）
误差
（）
变差
（）
上升
下降
上升
下降
最大误差：
最大变差：
校验记录
结论：
审核人：
校验人：
年月日
图L.14
ZYGC1215
流量节流装置检验记录
工程名称：
元件名称及规格
位号
管段编号及规格
法兰型号及规格
介质
整片材质及厚度
（mm）
垫片尺寸
（mm）
管段及元件外观检查情况说明：
附件名称及数量：
检查项目
设计尺寸
实测尺寸
误差
环室内径（mm）
内径（mm）
外径（mm）
上游侧直管段长度（mm）
下游侧直管段开度（mm）
上游侧取压孔距离（mm）
下游侧取压孔距离（mm）
简图或说明：
专业工程师：
班（组）长：
检验人：
年月日
图L.15
ZYGC1216
硫化氢、水份分析仪表检验记录
工程名称：
型号
制造厂
位号
出厂编号
精密表名称
编号准确度
标准气浓度（PPm）
指示值（PPm）
标准电流（mA）
电流输出（mA）
校验纪要
审核人：
校验人：
年月日
图L.16
ZYGC1217
调节阀、执行器调校记录
工程名称：
仪表名称
位号
制造厂及岀厂编号
型号
规格
PN=DN=dN=
流通能力（cr）特性
行程
外观检查
阀门定位器
型号
作用
气源
输入
输出
标准仪表及编号
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
分钟压力下降
阀芯、阀座泄漏
量试验
试验介质
阀门岀入口压差
泄漏量
（cm3/min）
允许值
（cm3/min）
全程时间（S）
开阀
关阀
精确度调校：
精度等级
行程（或开度）
（%）
不带阀门定位器
带阀门定位器
0
25
50
75
100
0
25
50
75
100
输入信号
（）
上升
误差
（%）
下降
误差
（%）
回差
（%）
备注：
审核人：
校验人：
年月日
图L.17
ZYGC1218
电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录
工程名称：
型号及规格
电缆/电线编（盘）号
起迄位置
电缆长度
m
环境温度
°C
绝缘电阻
MQ
测量结果
自
至
芯线对地
芯线间
铠对屏蔽
注1:
电缆有中间接头时用附图表示其位置，并说明接头处理方式。
注2:
电缆/电线敷设前绝缘电阻测量用此表。
备注：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
图L.18
ZYGC1219
仪表、盘柜查线记录
工程名称：
名称
型号
部位号
制造厂
规格
安装地点
序号
控制回路名称
回路位号
处理情况
备注
专业工程师：
班（组）长：
记录人：
年月日
ZYGC1220
仪表系统调试记录
工程名称：
工程编号
位号
系统图或系统图号：
系统内仪表调校：
序号
位号
仪表名称
规格型号
调校结果
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
年月
升级会员 