最新年产22万吨乙二醇项目富氢气解析气氢气压缩机技术协议.docx
《最新年产22万吨乙二醇项目富氢气解析气氢气压缩机技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新年产22万吨乙二醇项目富氢气解析气氢气压缩机技术协议.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新年产22万吨乙二醇项目富氢气解析气氢气压缩机技术协议
B.SELECT学生.学号,姓名FROM学生,选课WHERE学生.学号=选课.学号AND成绩>=ALL（SELECT成绩FROM选课WHERE课程号=”101”）
A.对查询结果进行排序B.分组统计查询结果
4）使用SQL命令查询表stud1.dbf中的总成绩最高的学生的“学号”、“姓名”、“总成绩”信息，应使用的命令是：
___________。
35、相同点：
两个协议都分层；OSI参考模型的网络层与TCP/IP互联网层的功能几乎相同；以传输层为界，其上层都依赖传输层提供端到端的与网络环境无关的传输服务。
A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址
【答案】B
C.删除S表
D.SELECT学号,姓名,性别FROMSWHERENOTEXISTS
54.设有s（学号,姓名,性别）和sc（学号,课程号,成绩）两个表，如下SQL语句检索选修的每门课程的成绩都高于或等于85分的学生的学号、姓名和性别，正确的是________。
settalkon
x集团x化肥有限公司
年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机
技术协议
买方（甲方）：
x集团x化肥有限公司
卖方（乙方）：
x压缩机有限责任公司
日期
一、前言
x集团x化肥有限公司（甲方）、与x压缩机有限责任公司（乙方）就年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了友好协商，达成如下技术协议，此技术协议作为合同的一部分，双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。
二、技术参数
1.设计基础数据
1.1公用工程条件
1.1.1循环冷却水
供水温度
32℃
压力
0.45Mpa（G）
回水温度
42℃
压力
0.25Mpa（G）
污垢热阻
3.44×10-4m2.k/w
1.1.2脱盐水
硬度
≈0μmol/L
pH
≈7
电导率（25℃）
＜0.2μS/cm
SiO2
＜0.02mg/L
温度
30℃
压力
1.0Mpa（G）
1.1.3电源
（1）10kV供电
电压10kV（±10％）
频率50Hz（±1％）
相数三相三线，中性点不接地
（2）380V供电
电压380/220V（±5％）
频率50Hz（±1％）
相数三相四线，中性点接地
（3）事故供电（EPS）
电压380/220（±5％）
频率50Hz（±3％）
相数三相
1.2现场自然条件
1.2.1气象条件：
（1）气温
逐月平均最高气温
26.62℃
逐月平均最低气温
-2.38℃
绝对最高气温
42.7℃
绝对最低气温
-21.9℃
年平均气温（包括最高和最低）：
13.1℃
（2）气压
年平均气压
100.665kPa
极限最高气压
1042.4hPa
极限最低气压
969.8hPa
（3）空气湿度
平均相对湿度
60%
平均湿球温度
27℃
平均干球温度
31.5℃
1.2.2地震动参数
本场地根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，x市属抗震设防烈度为7度（第一组），设计基本地震加速度值为0.10g。
根据初勘报告，场地类别为Ⅲ类，特征周期值0.45s。
2.应用标准与规范
2.1压缩机
API618油化工和天然气工业用往复式压缩机（第五版2007）
JB/T9105-99大型往复活塞压缩机技术条件
API615炼油厂机械设备噪音控制
GB/T7777-2003往复活塞压缩机机械振动测量与评价
制造厂用无油元件标准
GB/T13279-2002一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件
GB/T3835-98容积式压缩机验收试验
GB/T4980-2003容积式压缩机噪声的测定
2.2电动机及电器设备:
GB755-2008旋转电机定额和性能
GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
2.3压力容器：
GB150-2011压力容器（最新版）
GB151-1999钢制管壳换热器（最新版）
压力容器安全技术监察规程（最新版）
2.4润滑油系统:
API614石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备（2008年版）
JB3711.2-1999集中润滑系统图形符号
制造厂标准
2.5管道与法兰：
采用SH3406-96钢制管法兰、垫片、紧固件。
文字和尺寸单位
所有图纸和资料应用中文（进口件可用英文）书写，图纸、计算书及设备尺寸规范表应采用公制单位。
3.压缩机技术要求
3.1富氢气压缩机技术要求
3．1．1富氢气压缩机主要技术参数
名称
富氢气压缩机
备注
型号
DW-4/31-38
型式
两列一级往复对动水冷式
压缩级数
一级
进气压力（MPa）
3.2（A）
进气温度（℃）
30
末级排气温度（℃）
53
排气压力（MPa）
3.8（G）
流量（m3/min）
4（入口状态）/7040Nm3/h（最大）
列数
2
活塞杆直径（mm）
45
行程（mm）
180
转速（r/min）
490
轴功率（KW）
76
冷却水耗量（t/h）
15
电
动
机
型号
YA315-12
功率（KW）
90
转速r/min）
490
电压（V）
380
注：
以上参数以实际核算为准
3.1.2设计要求
1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。
2）压缩机采用往复活塞式，气缸采用上进下出。
3）压缩机使用变频器+旁路调节流量，实现0～100%的额定工况调节,压缩机在其进出口处均需设置压力变送器并远传至DCS，在正常操作时通过压缩机的旁路控制+变频器压缩机流量。
4）机身具有足够的强度。
压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。
5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值且不低于4.1MPaG。
气缸带有干式缸套。
气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤100℃。
6）压缩机中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。
另设放空、气体引出、排污、注油、充氮接口，均配接头，注油接口配堵头。
7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作，确保压缩机出口的工艺气无油。
在机身端设有刮油环和密封填料。
8）选择密封可靠的主填料。
9）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。
10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（Pt100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。
11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。
连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。
12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧装置可靠。
13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑板为挂巴氏合金的滑履。
14）活塞杆与十字头采用机械螺纹连接。
活塞杆填料部分的表面进行硬化处理。
15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。
16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。
17）缓冲器分别布置于机器上下侧。
18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。
19）压缩机润滑油系统：
<1>压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。
<2>压力润滑系统包括：
电机的主辅泵采用螺杆泵。
管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度≤25μm。
油泵电机的启停由辅机控制柜控制。
油泵的联锁也设在辅机柜内。
<3>润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。
<4>油箱带恒温电加热器。
<5>压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50mL/天。
<6>润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0Cr18Ni9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0Cr18Ni9.
20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。
总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。
21）为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。
22）盘车机构：
压缩机设有手动盘车机构。
23）进、排气缓冲器。
<1>进排气缓冲器上设有测温管接头，便于安装高温报警检测元件。
并设排污口。
24）安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。
25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。
26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹：
a连杆螺栓b活塞杆螺纹
27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。
28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ml/天。
29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分：
2区ⅡCT4（暂定）。
30）富氢气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。
主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。
31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。
双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，接线箱或接线盒至PLC控制柜（注：
本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求,至DCS电缆及电缆敷设由买方完成。
32）显示报警及联锁控制项目。
<1>压力
序
号
保护控制项目
控制室操作站
就地
显示
备注
显示
声光
报警
故障
停机
调节
1
一级进气压力
△
LA
LLS
△
2
各级排气压力
△
HA
HS
△
3
润滑油总管压力
△
LA
LLS
启备LLS
△
4
冷却水总管进水压力
△
LA
LLS
△
5
润滑油过滤器压力差
△
HA
△
<2>温度
序号
保护控制项目
控制室操作站
机侧
显示
备注
显示
声光
报警
故障
停机
调节
1
各级吸气温度
△
△
2
各级排气温度
△
HA
△
3
油冷却器油进口/出口
△
HA
（总管）
△
4
冷却水总管温度
△
5
冷却水各点回水温度
△
6
主轴承温度
△
△
△
三点电阻PT100
7
电机轴承温度
△
△
△
8
电机定子温度
△
△
△
3.1.3设备主要零部件材料表
序号
名称
材料
序号
名称
材料
1
机身
HT250
9
缸体
HT250
2
曲轴
45
10
主轴瓦
10#+巴氏合金
3
中体
HT250
11
连杆大头瓦
10#+巴氏合金
4
连杆体
35
12
阀片
3Cr13
5
连杆螺栓
38CrMoAlA
13
气阀弹簧
17—7PH
6
十字头
QT600-3
14
填料
填充四氟
7
十字头销
40Cr
15
填料弹簧
17—7PH
8
活塞杆
42CrMoE
16
3.1.4供货范围
压缩机的供货范围为进口过滤器前至压缩机出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。
包括但不限于以下内容：
主机，气缸衬套，驱动机，变频器，进、出口缓冲器，润滑油系统（带油箱液位计、加热器），盘车装置，进口过滤器，安全阀，出口止回阀，内部管道系统，旁路、旁路冷却器及旁路调节系统，冷却水系统（各回水管路带视水器），现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口（RS485），仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜（如果有），就地盘（加装一个报警器）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及坚固件），并接至底座边缘。
附件1：
随机备件清单（以交货清单为准）
序号
名称
数量
单位
用途
备注
1
主轴瓦
1
付
2
连杆大头瓦
1
付
3
连杆小头瓦
1
件
4
气阀
0.5
套
5
活塞环
1
套
6
气阀垫片
1
套
密封气阀与气缸
7
阀盖密封垫
1
套
密封气阀压盖
8
气阀片
1
套
9
刮油环
1
套
10
填料
1
套
11
油滤芯
1
套
附件2：
专用工具清单（二台共用）：
专用工具清单
文件号：
序号
工具名称
数量
示意图
使用的位置
1
填料拆装专用工具
1个
2
活塞提手
2个
3
专用扳手
1套
4
气阀提手
1套
6
套筒扳手
1套
7
阀压盖提手
1个
3.1.5富氢压缩机数据表
x压缩机
有限责任公司
往复活塞式压缩机
数据表
文件号
第1张
工程号
共5张
用户
型式
卧式对动平衡型
位号
制造厂
x压缩机有限责任公司
型号
Dw-4/31.5-38型
装置名称
标准号
设备名称
富氢气压缩机
数量
开1台备1台
操作条件
1
级数
1
2
进
口
状
态
气量（■干/□湿）Nm3/h
7040
3
压力（正常/设计）Mpa.A
3.2
4
温度（正常/设计）C0
30
5
压缩性系数Z1
1
6
绝热指数Cp/Cv
1.4
7
出
口
状
态
压力（正常/设计）Mpa.A
3.9
8
温度（正常/设计）C0
53
9
压缩性系数Z1
10
绝热指数Cp/Cv
1.4
11
轴功率KW
72
12
总轴功率（压缩机曲轴处）KW总轴功率（包括传动损失）72KW
13
流程简图
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
气体组成MOL%（容积）
24
气体组份
Ar
N2
CO
H2
合计
25
分子量
40
28
28
2
26
容积百分数
0.0037
0.1377
11.7037
88．1548
100%
27
28
29
现场条件
30
大气压
100.8Kpa.A
相对湿度
60%
环境温度
极端夏42.7℃冬-21.9℃
31
安装位置
■室内□室外□采暖□不采暖
电气等级
防爆等级2区ⅡCT4防护等级IP55
32
冷却水
进水32℃允许温升8℃进水0.48Mpa.G
供
电
小于200KW380V3PH50Hz
33
最大压降0.3Mpa污垢系数0.000344m2.K/W
大于200KW10000V3PH50Hz
34
仪表空气
压力正常0.6最高0.7最低0.5Mpa.G
应急电源220VPHHz
35
正常压力露点-40
直流电源220V
x压缩机
有限责任公司
往复活塞式压缩机
数据表
设计阶段
图号DWG.NO.
项目名称：
项目号
第2张共5张
型号:
Dw-4/31.5-38型
设备名称:
富氢气压缩机
位号:
结构参数
36
级数
1
37
各级气缸数/作用形式
2/DA
38
缸内径mm
135
39
余隙容积%
40
气阀数目吸气/排气
2/2
41
气阀形式
网状
42
各列综合活塞力 拉/压KN
6/18
43
安全阀设定压力Mpa.G
1.1倍排气压力
44
水压试验压力Mpa.G
1.5倍设计压力
45
转速490r/min行程180mm
52
活填塞料杆函
润滑□冷却■水冷□油冷
46
平均活塞速度2.94m/s
53
氮封■需要□不需要
47
最大允许活塞力40kN
54
氮气流量Nm3/h压力MPa.G
48
活塞杆直径45mm
55
排放气压力MPa.G排至
49
汽缸
润滑□有油□无油冷却■有□无
56
传动方式■直联□三角皮带□齿轮箱
50
中
体
□开式■闭式□标准型
57
转向（从驱动端看）■顺时针□逆时针
51
□加长单室型■双室加长型
58
盘车装置□无□电动□气动■手动
结构材料
59
级数
1
6
7
60
气缸
HT250
61
气缸套
62
活塞
ZL1O8
63
活塞环
4F
64
支承环
4F
65
活塞杆
42CrMoE
66
阀片
3Cr13
67
阀座
45
68
阀弹簧
17–7PH
69
阀限制器
45
70
曲轴
45#（锻）
71
十字头
QT600-3
72
填料
4F
73
机身
HT250
74
十字头销
40Cr
75
连杆
35#（锻）
x压缩机
有限责任公司
往复活塞式压缩机
数据表
设计项目
图号DWG.NO.
项目名称
项目代号
第3张共5张
型号Dw-4/31.5-38型
设备名称富氢气压缩机
位号
气量调节
76
调节范围
78
控制方式□气动□电动□液动□自动■手动
77
调节方法□吸气阀顶开□变余隙容积□吸气阀减荷器□旁路■变速
润滑油系统
79
机润身滑
方法□飞溅■压力
89
油冷器
型式管壳式材料管子不锈钢壳体
80
循环量m3/h
油牌号N150
90
换热面积m2
81
主油泵
型式□齿轮■螺杆
型号
91
油滤过器
过滤精度40um壳体材料
82
流量0.6m3/h
排压0.6Mpa.G
92
数量2滤筒材料0Cr18Ni9
83
驱动方式□曲轴■电动机
93
油管路材料
过滤器前□碳钢■不锈钢
84
辅助泵
型式□齿轮■螺杆
型号
94
过滤器后□碳钢■不锈钢
85
流量0.6m3/h
排压0.6Mpa.G
95
油箱
容积m3材料
86
驱动方式□曲轴■电动机
96
加热方式□电□蒸汽
87
注油器
注油量g/h油牌号一次充油量kg
88
驱动方式□曲轴□电动机
辅助设备
97
缓冲器
型式筒形或球形
外形尺寸
材料20/16MnR
重量kg
98
中间冷却器
传热面积m2
外形尺寸
材料20/16MnR
重量kg
99
分离器
型式
外形尺寸
材料20/16MnR
重量kg
100
消声器
型式
外形尺寸
材料
重量kg
101
级间管路
总长度m
材料
重量kg
102
进口过滤器
型式
外形尺寸
材料
重量kg
103
安全阀
型式全启式
数量1
安装位置□最初进口中间级■最终出口
104
注：
105
主电动机
型式异步型号YA315-12（带变频器）
111
减速机
型号速比
106
额定功率90KW转速490r/min
112
重量kg
107
防护等级IP55绝缘等级F级电压380V
113
皮带传动
皮带规格根数
108
防腐等级●WF1防爆型式●EEx-d
114
大皮带轮外径mm
109
温升等级●B伺服系数●1.0
115
小皮带轮外径mm
110
工作方式●连续启动方式●在线直接启动
116
传动装置●直连接线盒方位●右手
公用工程条件
117
电
主驱动机
主油泵电机
辅油泵电机
注油器电机
盘车电机
仪表电源
118
型式
YA315-12
119
功率KW
90
0.55
0.55
120
电压V
380
380
380
220
x压缩机
有限责任公司
往复活塞式压缩机
数据表
设计阶段
图号DWG.NO.
项目名称
项目代号
第4张共5张
型号Dw-4/31.5-38型
设备名称富氢气压缩机
位号
升级会员 