钱江电子商务园卸料平台方案.docx
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钱江电子商务园卸料平台方案
第一节编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
第二节工程概况
钱江电子商务园办公楼、地下室工程位于杭州钱江经济开发区兴国路，地上建筑面积32796.23㎡、地下室建筑面积5838.41㎡，地下一层、地上23层办公楼，框架剪力墙结构；建筑高度90.8米；
建设单位：
杭州远景控股有限公司
设计单位：
浙江地标建筑设计有限公司
勘察单位：
浙江省工程物探勘察院
监理单位：
浙江省工程咨询有限公司
施工单位：
八丰控股集团有限公司
第三节卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，决定采用型钢悬挑卸料平台方案。
第四节材料选择
1、主梁槽钢采用16号槽钢槽口水平，次梁采用14号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用直径大于φ16钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为20mm。
第五节型钢悬挑卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六节劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征，确定本工程外脚手架搭设人员需要4人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第七节卸料平台的检查与验收
1、卸料平台搭设完毕完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
3、验收时应具备下列文件：
（1）构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（2）施工记录及质量检查记录；
（3）搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
4、除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
第八节卸料平台搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第九节卸料平台拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
第十节型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.8
平台宽度B（m）
2.4
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
主梁间距L1（m）
2.4
次梁间距s（m）
0.4
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.9
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1424
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
3
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.42=0.122kN·m
σ=Mmax/W=0.122×106/（4.17×103）=29.191N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
563.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
80.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.4+1.2×0.1424=1.814kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.4+0.1424=1.098kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=1.814（2.42/8-02/2）+7×2.4/4=5.506kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=5.506×106/（1.05×80.5×103）=65.142N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.1×24004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2.4）2）+5×24003/（48×206000×563.7×104）=0.41mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=1.814×2.4/2=2.177kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.098×2.4/2=1.318kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A（cm2）
25.15
截面回转半径ix（cm）
6.1
截面惯性矩Ix（cm4）
934.5
截面抵抗矩Wx（cm3）
116.8
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.193+0.150+0.010）=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.177kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.318kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=20.938KN
Mmax=9.259kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=20.938/（3.900/3.500）=18.791kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.259×106/（1.05×116.800×103）+18.791×103/25.15×102=82.968N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=3.510mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=20.938KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=20.938/0.744=28.134kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=28.134kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=28.134×103/[2×3.14×（20/2）2]=44.799N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=28.134×103/（2×8.000×120.000）=14.653N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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