甲醇项目总体试车方案1.docx
《甲醇项目总体试车方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇项目总体试车方案1.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
甲醇项目总体试车方案1
陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇装置
总体试生产方案
陕西黑猫焦化有限责任公司
二OO六年六月
批准：
审定：
审核：
高西科
编写：
刘文才
前言
本方案编写过程中参阅了相关的文献资料，以《陕西黑猫焦化年产10万吨甲醇项目可研报告》及工程设计为基础进行编写。
《总体试车方案》共分八章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证试生产工作按预定目标进行。
第一章、总则
一、编写试车总体方案的目的―――――――――――――――5
二、试车总体方案的编制依据―――――――――――――――5
三、总体试车原则――――――――――――――――――――5
四、试车的组织机构―――――――――――――――――――7
五、生产运行系统各单位职责及界区界定―――――――――8
六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工―――――11
第二章、试车的总体计划
一、试车前对各专业的要求――――――――――――――――11
二、试车主要里程碑―――――――――――――――--------12
三、试车总体计划――――――――――――――――――――12
四、各单位试车具体安排―――――――――――――――――12
五、设备单体试车安排――――――――――――――――――－17
第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况
一、机构设置――――――――――――――――――――――19
二、人员配备情况――――――――――――――――――――19
三、分厂规章制度编制情况――――――――――――――――20
第四章、物资准备情况
一、物资准备工作的任务―――――――――――――――――22
二、物资准备计划――――――――――――――――――――22
第五章、试车方案及规程编制情况
一、生产技术科的试车方案―――――――――――――――23
二、各车间的试车方案及规程――――――――――――――24
第六章、全厂公用工程平衡情况
一、全厂水平衡情况――――――――――――――――28
二、全厂供电平衡情况――――――――――――――――――28
三、全厂蒸汽平衡情况――――――――――――――――――29
四、全厂仪表空气、工艺空气平衡情况――――――――29
第七章、安全保障措施
一、安全工作的指导思想及原则――――――――――――30
二、安全工作的主要任务及预想――――――――――30
三、化工试车期间岗位安全器具配备――――――――――32
第一章总则
一、编写试车总体方案的目的
陕西黑猫焦化有限责任公司10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装阶段，为保证安全试车成功，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。
二、试车总体方案的编制依据
1.化学工业第二设计院编制的《陕西黑猫焦化年产10万吨甲醇项目可研报告》；
2.原化学工业部《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91，以下简称《试车规范》；
3.陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇项目原始开车统筹计划图，以下简称《开车统筹计划》；
4.陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇项目生产准备工作大纲，以下简称《大纲》；
三、总体试车原则
为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须采取特殊的措施和手段。
试车工作总体应遵守以下原则：
1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施：
⑴试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，以便及时处理。
⑵根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、机修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。
⑶根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。
特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延和不安全事故的发生。
⑷大型机组单体试车及联动试车方案的编制，建设单位、生产单位技术人员要参加，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。
2.试车工作必须坚持高标准，严要求。
试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。
达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的目标。
3.化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，尽早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利、安全进行。
4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。
5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不允许推诿扯皮现象发生。
6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料，并具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。
7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，并备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。
8.部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。
9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。
四、试车的组织机构
1.设立试车组织机构的原则
由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。
各车间不再设立分指挥机构，由车间主任直接负责组织本车间装置的试车工作。
2.各职能工作机构的职责、工作范围和任务
试车调度室：
⑴负责试车期间调度会议的组织；
⑵负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡；
⑶落实试车期间保镖队人员的调配。
施工保镖队：
负责试车期间管道、设备故障的检修；
技术组：
负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；
机动组：
⑴负责试车期间机、电、仪的技术问题的解决；
⑵组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；
安全环保组：
⑴负责解决试车期间安全、环保问题；
⑵负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；
委托开车队：
根据委托合同完成约定的开车工作。
物资供应组：
负责试车期间试生产需要的物资供应工作；
五、生产运行系统各单位职责及界区界定
㈠ 原则
车间界区的划分，本着集中、就近、便于车间统一管理的原则。
㈡ 各单位职责及界区界定
1.生产技术科：
1）生产调度室职能范围：
⑴ 在主管副厂长的领导下，负责组织指挥生产装置的安全、稳定运行；
⑵ 负责分厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；
⑶ 负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；
⑷ 负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。
2）化验室职能范围：
⑴ 负责所有原、辅材料、成品分析；
⑵ 生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；
⑶ 设备检修前的动火分析；
2.设备动力科：
1）电气组职能范围：
⑴ 负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；
⑵ 负责分厂区域内电话系统的保障运行及维修；
⑶ 负责火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；
2）仪控组职能范围：
⑴ 整个生产系统仪表、自控系统、调节执行机构的正常运行和维修和一次仪表元件的维修；
⑵ 所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修。
3）设备维修组职能范围：
⑴ 负责生产系统全部动、静设备的检修；
⑵ 所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；
⑶ 所有取样系统的检修。
4）循环水职能范围：
⑴全分厂水、汽系统正常运行；
⑵循环水系统及全分厂水、汽管网；
3.空分车间
职能范围：
负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。
管辖范围：
空分装置区。
4.净化车间
职能范围：
负责制备合格的转化气；
管辖界区：
精脱硫、转化、除氧站。
5.合成车间
职能范围：
负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；
管辖界区：
焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区。
六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工
试车工作的分工：
试车分为单体试车及系统联动试车。
二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段中，就不同性质的工作，三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的《试车工作规范》中的试车分工表分工。
单机试车（含系统吹扫、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主。
建设单位生产人员密切配合，以便及早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车的顺利进行。
联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。
操作人员相继全部进入操作岗位。
安装单位密切配合，保镖队同时进入现场，使生产装置尽量接近正式生产状态（对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转），尽最大可能为化工投料做好一切准备。
第二章、试车的总体计划
一、试车前对于各专业的要求：
1.电气系统：
受电及空载运行试验必须具备《试车规范》要求的十个条件；必须符合《试车规范》规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备《规程》要求的六个条件；
2.检测、控制、联锁报警调试前必须具备《试车规范》要求的四项规定；
3.设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合《试车规范》要求的五项规定；
4.单体试车必须符合《试车规范》要求的五项规定；
5.联动试车必须符合《试车规范》要求的十个条件，达到《试车规范》要求的两项标准。
二、试车主要里程碑
二OO六年十一月三十一日生产出甲醇是我们的总体目标
1.2006年8月31日总变受电；------------------
2.2006年9月15日循环水系统投用，外供循环水；
3.2006年10月25日空分生产出合格氧气、氮气；
4.2006年10月31日主装置投料；
5.2006年11月30日生产出合格精甲醇。
-------
三、试车总体计划
从2006年8月31日总变受电到2006年11月30日生产出合格精甲醇，总体时间安排为90天。
四、各单位试车具体安排
各单位试车时间安排全部以《开车统筹计划》为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。
㈠、全厂综合系统
⑴2006年8月31日调度通讯系统调试、投用；
⑵2006年9月20日总控室安装、调试、完成投用；
⑶2006年8月21日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证；
㈡、电气系统
2006年8月31日：
206受电；
2006年9月5日：
206调试完毕、投运；
2006年9月15日：
全装置供电系统调试完毕投运。
㈢、供水系统
2006年8月31日――9月5日：
水池清扫、检查、冲洗、注水；
2006年9月6日――9月8日：
循环水系统单体试车；
2006年9月9日――9月13日：
循环水系统管网冲洗及联动试车；
2006年9月13日――9月14日：
加氯及加药装置调试；
2006年9月14日至9月15日：
循环水系统预膜调试、投运；
㈣、动力系统
2006年9月15日：
开始进行蒸汽主管道吹扫，9月20日完成；
㈤、空分车间
2006年9月1日――9月10日：
空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；
2006年9月9日――9月11日：
循环水系统管线冲洗；
2006年9月12日――9月13日：
空分机组冷凝液管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；
2006年9月13日――9月14日：
空分机组真空系统气密性试验；
2006年9月30日前：
空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环；
2006年10月1日――10月4日：
空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；
2006年10月5日――10月7日：
空压机试车；
2006年10月8日――10月9日：
吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；
2006年10月11日――10月12日：
预冷系统联动试车；
2006年10月12日――10月13日：
装填分子筛；
2006年10月13日――10月14日：
分子筛特殊再生；
2006年10月14日――10月15日：
加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；
2006年10月15日――10月16日：
裸冷查漏、膨胀机试车；
2006年10月16日――10月17日：
加温解冻：
2006年10月17日――10月24日：
装填珠光砂；
2006年10月24日――10月25日：
空分装置联动试车；
2006年10月25日：
送出合格氧气、氮气。
㈥、净化车间
精脱硫工段
2006年9月30日：
系统吹扫；
2006年10月1日――10月3日：
系统DCS调试；
2006年10月3日――10月18日：
系统烘炉；
2006年10月18日――10月25日：
脱硫剂装填；
2006年10月25日――10月28日：
系统气密性试验；
2006年10月28日――11月5日：
加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升温还原；
2006年11月6日至11月9日：
脱硫系统调整；
2006年11月10日：
精脱硫系统运行正常。
转化工段
2006年10月10日――10月17日：
空气吹除；
2006年10月17日――10月27日：
转化炉烘炉；
2006年10月27日――11月5日：
装填转化触媒；
2006年11月6日――11月8日：
试压；
2006年11月8日――11月10日：
系统氮气置换及DCS、停车联锁调试；
2006年11月10日――11月14日：
催化剂升温还原；
2006年11月15日――11月16日：
系统调整；
2006年11月17日――月日：
转化正常投运；
除氧站
2006年9月20日――9月24日：
单体试车；
2006年9月25日――9月26日：
空气吹除；
2006年9月26日――9月27日：
试压；
2006年9月27日――9月28日：
试运行，投用；
（七）、合成车间：
焦炉气压缩及二合一压缩机组：
2006年9月15日――9月20日：
各机组油系统清洗、油泵单试、油循环；
2006年9月21日――9月25日：
各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，汽轮机空试；
2006年9月26日――9月30日：
机组试车；
合成工段
2006年10月21日――10月31日：
空气吹除；
2006年11月1日――11月1日：
煮炉；
2006年11月12日――11月16日：
装触媒；
2006年11月17日――11月19日：
试压；
2006年11月20日――11月23日：
触媒升温还原，出粗醇；
精馏工段
2006年10月11日――10月22日：
吹除、水洗管道、单体试车；
2006年10月23日――11月7日：
装填料；
2006年11月8日――11月22日：
试压、水联动、碱洗；
2006年11月23日――11月30日：
氮气置换、投料，生产出精甲醇。
㈧、化验室
2006年9月15日前具备脱盐水分析能力；
2006年9月10日前具备循环水分析能力；
2006年9月30日具备空分开车的分析能力；
2006年10月1日具备升温炉点火所需的分析能力；
2006年10月20日具备甲醇装置生控分析能力；
2006年11月20日前具备成品分析条件；
㈨、仪表系统
2006年9月6日至9月8日水系统仪控调试；
2006年9月16日至9月20日空分系统DCS调试完成；
2006年9月16日至9月25日主装置DCS安装、调试完成；
2006年9月6日至9月30日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。
五、设备单体试车安排
各工号设备的单体试车以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试转合格。
共需制订单机试车方案31个。
⑴供电系统：
序号
设备名称
方案完成时间
送电、调试完成起止时间
备注
1
总配电
8月30日
8月31-9月5日调试结束
2
系统各配电室
8月31日
9月5日—9月15日
⑵供水系统单体试车安排：
序号
设备名称
方案完成时间
单体试车完成起止时间
备注
1
循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵、过滤器、及管线）
9月4日
8月31—9月5日
2
循环水系统机泵单体试车
9月4日
9月6日—9月8日
3
冷却塔风机
9月5日
9月6日—9月8日
3套
4
循环水系统联动试车
9月6日
9月9日—9月13日
2套
5
循环水加氯加药系统调试
9月10日
9月13日—9月14日
2套
6
循环水化学清洗、预膜、调试
9月12日
9月14日—9月15日
⑶仪表控制系统：
序号
设备名称
方案完成时间
单体试车完成起止时间
备注
1
中控DCS调试
9月12日
9月16日—9月25日
2
全部自控仪表调试
9月30日
9月6日—9月30日
⑷空分系统单体试车安排：
序号
设备名称
方案完成时间
单体、联动试车
完成起止时间
备注
1
空分机组油系统循环
9月30日
10月1日—10月4日
2
空分车间DCS调试
9月30日
10月1日—10月4日
3
空分汽轮机单试
9月30日
10月1日—10月4日
4
空分机组无负荷试车
10月3日
10月5日—10月7日
5
空分氧压机单体试车
10月9日
10月11日—10月12日
6
空分氮压机单体试车
10月12日
10月15日—10月16日
7
空分系统工艺管线吹扫方案
9月29日
9月1日—9月10日
⑸净化车间单体试车安排：
序号
设备名称
方案完
成时间
单体、联动试车
完成起止时间
备注
1
转化炉筑炉
9月5日
9月12日—10月15日
2
转化炉烘炉
10月15日
10月17日—10月27日
3
转化机泵单试
11月1日
11月8日—11月10日
4
转化系统气密试验、安全阀调试
10月23日
10月25日—10月28日
5
除氧站机泵单试
9月17日
9月20日—9月24日
6
转化车间DCS调试
9月30日
10月1日—10月3日
⑹合成车间单体试车安排：
序号
设备名称
方案完成时间
单体/联动试车完成起止时间
备注
1
焦炉气压缩机组油系统循环
9月14日
9月15日—9月20日
2
焦炉气压缩机组无负荷试车
9月19日
9月21日—9月25日
3
二合一机组油系统循环
9月13日
9月15日—9月20日
4
二合一机组气轮机单试
9月18日
9月21—9月25日
5
二合一机组无负荷试车
9月24日
9月26日—9月30日
6
合成各泵单体试车
11月15日
11月17日—11月19日
7
精馏系统所有泵单试
10月8日
10月11日—10月22日
8
合成车间DCS调试
9月18日
9月21日—9月25日
以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的《电气装置安装施工验收规范》、《工业自动化仪表工程验收规范》、《工业锅炉、工业管道施工及验收规范》、《化工机器、设备施工验收规程》附件表格上签字确认方可转入下一阶段的工作。
完成预试车安排的各项工作后应达到《试车规范》要求的五个标准方可办理中间交接手续。
第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况
一、机构设置
生产技术组：
负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作（生产调度室负责联动
试车及生产中的调度指挥工作）。
负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。
负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作。
负责全厂员工的安全教育和日常管理工作。
机动组：
负责机、电、仪生产准备及机、电、仪的试车组织和日常管理。
化验室：
负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。
各车间：
负责各自工段生产装置的正常进行。
物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。
二、人员配备情况
序号
单位
名称
定
员
人员分工
中层人员
技术员
统计
核算
倒班人员
其它人员
1
分厂厂部
5
2
生产技术科
8
3
设备动力科
5
4
空分车间
25
5
净化车间
30
6
合成车间
35
7
设备维修组
14
8
电气组
10
9
仪表组
8
10
化验室
16
总计
156
三、分厂规章制度编制情况
1.车间管理制度：
序号
名称
编制单位
完成时间
责任人
备注
1
车间岗位责任制度
各车间
2
巡回检查制度
各车间
3
交接班制度
各车间
4
设备维护保养制
各车间
5
经济核算制
各车间
6
清洁文明生产制度
各车间
7
安全生产制度
各车间
8
岗位练兵制
各车间
9
报表记录管理制度
各车间
10
车间定置管理制度
各车间
11
职工培训考核制度
各车间
12
电气设备维护检修制度
电气
13
电气设备巡回检查制度
电气
14
电气设备缺陷管理制度
电气
15
变配电所的保卫制度
电气
6
工作票、操作票管理制度
电气
17
电气工具管理制度
电
升级会员 